φ7 800 mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造，老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作，正常生产时，总吹风气量为62000m^3／h，其中C04340m^3／h，严重污染大气；另外，吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上φ7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气，配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧，放出热量加热格子砖，     

新建Ф8500mm吹风气回收装置运行情况

鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置，并且每套设计回收6台造气炉（40000m^3／h，标态）的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统运行周期短，加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏，换热效果较差。排烟温度较高（270—300℃），造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大，造气炉由16台增加到22台，10台造气炉的吹风气被放空进入大气，造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年，厂领导结合企业实际情况，决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气，气量为约160000m^3／h（标态）。副产过热蒸汽（3．5MPa、420—450℃）60t／h，供6000kW背压机组发电。     

低热值吹风气回收技术经济分析

以煤为原料的合成氨企业，造气工段大部分是采用固定床间歇气化工艺，而制气过程中吹风阶段要排放大量吹风气，吹风气含有少量CO、H2、CH4等的可燃物组分，由于其热值较低（一般在l260-l470kJ／m^3，标态），故称为低热值吹风气，而炉顶排放气温度在300～400℃。以往仅回收其显热后就放空，这样既浪费了资源，又污染了大气。20世纪80年代后，合成氨行业就进行了低热值吹风气潜热集中回收技术的试验攻关与开发，取得成功以后在合成氨行业得到大力推广与应用。     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

Ф7800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

1　概　述南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造,老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作,正常生产时,总吹风气量为62000m3/h,其中CO4340m3/h,严重污染大气;另外,吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上 7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气,配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧,放出热量加热格子砖,为吹风气燃烧提供着火源。固定床间歇式制气工艺中,13台煤气炉产生的低温吹风气经过配风后,在燃烧炉内集中燃烧,生成高温烟气,烟道式余热锅炉对高温烟气的热量进行…     

吹风气回收大型化装置设计小结

间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。     

吹风气余热回收节能技改

0前言 山西永济中农化工有限公司有Ф2650mm造气炉6台以及Ф2610mm／Ф2800mm锥形炉3台,满负荷生产开8台造气炉。原有1套吹风气装置,只能回收3～5台造气炉吹风气,随着生产能力不断地增加,吹风气装置无法满足生产要求,多余造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和体积分数约8％的CO2排入大气中,既污染环境又浪费能源。     

关于造气蒸汽加入方式的改进

我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段（以山西白杨墅煤为例）：吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5．8t／h，下吹蒸汽6．5t／h，在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。[第一段]     

￠7500mm吹风气回收装置的设计和应用

1设计背景 以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨、甲醇企业，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本、增加效益的目的。     

吹风气余热回收装置运行中存在的问题及解决

我公司具有年产氨醇60kt、碳酸氢铵120kt、复合肥30kt、编织袋2亿条和钎具30万套的生产能力。合成氨系统造气岗位有咖（2600～2800）mm固定床常压造气炉6台,原来因节能减排设施缺乏,造气吹风气全部直接排入大气,造成大量的能源浪费和环境污染。2007年在造气岗位配套建设了1台12t／h吹风气余热回收装置,以回收造气岗位的吹风气,     

炼油厂气体样品气相色谱分析方法

炼油装置在生产加工过程中会产生各种不同类型的气体样品,对它们的正确分析是装置平稳运行的关键。根据生产实际,采用＂三阀四柱双热导＂分析方案,实现了在一台气相色谱仪上快速完成炼油厂气样品分析。     

天然气聚结过滤分离技术应用

气体中夹带的微小液滴和油雾难以分离是天然气生产、输送过程中的一个突出难题,本文对国内外常用的几种气液分离技术进行了比较,着重介绍高效聚结过滤分离器的结构特点、工作原理,以及在埕岛中心三号平台天然气处理橇块中的应用。现场应用结果说明采用高效聚结过滤分离器可以将气体中的液体和固体污染物脱除到检测不出来的水平。     

高含硫气田天然气处理工艺研究

我国具有丰富的天然气资源,在已探明的天然气气田中,含硫天然气气田约占三分之一,高含硫天然气处理工艺复杂,净化难度大,是目前天然气净化和使用过程中亟需解决的重要课题。笔者主要对高含硫天然气处理工艺进行了详细研究,以期为国内同类型天然气处理工艺提供参考依据。     

天然气站场的供气计量

西气东输过程中,需要对供气进行计量,选择最佳的计量仪表,获得精准的气量,满足长距离管道输气系统的技术要求。结合自控系统的运行,对天然气站场的供气计量系统进行优化,促使计量的精度有所提高,保证系统的正常运行,更好地完成长距离管道输气的任务。     

Expired Gas Accord Brings Anxious Gas Supply

<正> Following an expired agreement by the end of 2009 between PetroChinaCompany Ltd.and Woodside signed in September 2007,PetroChina lost theopportunity of purchasing 2 million to 3 million tons ofLNG a year from theBrowse LNG Development.The divergence between the pairs is the price of LNG,an insider from Chinasaid.The contracted import gas price has been far higher than current domes-     

天然气净化厂尾气中CO_2回收利用的可行性分析

CO2是一种碳资源,有多种用途,目前天然气净化厂尾气中的CO2均排放到空气中,不但浪费了资源,而且对环境起着不利的影响。本文分析了该气体回收是可行的,并提出了两种回收思路,将尾气CO2回收利用,具有一定的社会效益和经济效益。     

瓦斯实验室在高瓦斯突出矿井中的应用

《防治煤与瓦斯突出规定》要求突出矿井必须进行区域预测,突出危险区内必须采取区域防突措施及区域效果检验,无突出危险区内的开拓采区每延伸50 m必须进行煤层瓦斯测定,矿井必须绘制瓦斯地质图,因此建立瓦斯实验室具有重要意义。针对这一规定要求,重点介绍了实瓦斯验室的组成及在矿井中的应用,为类似情况提供经验借鉴。     

大牛地气田水合物防治工艺

天然气水合物形成后堵塞井筒、管线、阀门及各种设备,给天然气的开采、集输和加工带来危害,如何经济有效地防止水合物生成是很多油气田面临的问题。大牛地气田产水气井在不同程度上存在水合物问题,某些气井水合物堵塞相当严重。本文分析了大牛地气田水合物形成情况和水合物抑制剂的使用情况,通过现场数据对甲醇和乙二醇进行对比,优选甲醇作为大牛地水合物抑制剂,并给出合理的抑制剂用量为现场应用提供了理论指导。     

气体辅助注射成型中气道截面对气体穿透的影响

将各种不同气道截面等效于圆形,引入形状因子来衡量它们偏离圆形的程度。利用moldflow软件对气体在不同构型气道内的穿透过程进行了数值模拟。结果表明:形状因子越大则气体穿透深度越大,对气体辅助注射成型有利。但由于形状因子越大则气道截面偏离圆形越远,不利于形成均匀的熔体壁厚,因此在设计气道截面时,应合理选择形状因子以便获得恰当的气体穿透深度和熔体壁厚。最后还给出了气道设计的一般原则。     

高含硫气田集气站原料气分离器密封的修复

针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法.在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验.为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企...