长轴液下泵轴系设计

结合液下泵的设计经历,提出了与长轴液下泵轴系设计有关的轴承跨度、接轴处理、轴承选材、轴承结构等方面的设计建议,对长轴液下泵设计具有参考意义.     

乙烯装置废碱液处理系统长轴液下泵运行可靠性技术改进探讨

现阶段乙烯废碱液处理系统装置使用的长轴液下泵存在运行周期短、检修频繁的问题。本文对立式长轴液下泵运行状况进行分析,最终确定合理的改造、选型优化方案。     

自吸泵在PTA装置中的应用

文章就PTA装置废液回收池立式长轴泵运行过程所发生故障进行分析,成功用自吸泵替换了立式长轴泵,另针对化工装置回收池有散发可燃气体的危害性,提出了用自吸泵全面取代长轴液下泵的倡议。     

自吸泵在污油系统中的应用

本文以某石化公司隔油池液下泵改造项目为例,对长轴液下泵和自吸泵在隔油池中的应用情况进行了分析对比,并进行了相关计算。     

长轴液下泵的振动原因及解决

对长轴液下泵振动的原因进行了深入分析,结合施工管理及设备运行维护实践,解决了长轴液下振动的故障,实现了设备长周期安全运行。     

浅析立式长轴离心泵的必需汽蚀余量NPSHR测试

介绍了立式长轴离心泵的必需汽蚀余量NPSHR的测试方法和技术总结,特别是针对必需汽蚀余量NPSHR相对较低的立式长轴离心泵的测试要求和结论判定进行了分析。     

浅谈化工生产中的长轴液下泵改造自吸泵后存在的问题

分析了目前化工生产中长轴液下泵故障频发对装置生产的严重影响,提议将目前在用的地下罐系统的长轴液下泵全部由自吸泵替代,改型设计的自吸泵在改造后投入生产运行后,效果良好,故障率下降,但也存在些许问题,在多方研讨针对问题提出解决方案后很好的满足装置连续生产的需要。     

自吸泵在炼油装置中的选型特点及设计注意事项

目前市场上各大炼厂及地方炼油企业的立式长轴液下泵正逐渐由自吸泵所取代。在大部分PX芳烃联合装置及重整装置中,地下污油罐内常为近似于饱和态轻烃介质,是自吸泵运行故障频发的集中区域。自吸泵种类繁多,文章通过实际工程经验,根据自吸泵不同型式特点及运行原理,重点总结了三种在炼化装置中常见的自吸泵在不同工况下的适用范围及运行特点,并阐述了在类似工况下自吸泵的选型及工程设计中的注意事项。     

新型非密封滑动轴承牙轮钻头的试验研究

密封滑动轴承牙轮钻头的密封圈工作条件恶劣,极易损坏;密封圈占据了轴颈的一部分空间,使钻头承载能力减小,这些都降低了钻头的使用寿命。通过滑动轴承失效原因的分析,提出非密封滑动轴承牙轮钻头的轴承表面应采用硬度大、热稳定性好的材料,轴承摩擦副应采用硬-硬配对方式。经过对WC-Co类硬质合金材料力学性能和摩擦学性能分析,用新的轴承结构解决了硬质合金脆性问题,并研制出新型非密封硬质合金滑动轴承牙轮钻头。室内试验表明,硬质合金摩擦副具有良好的抗磨粒磨损能力,可用于牙轮钻头非密封滑动轴承的滑动表面。现场初步试验证明,新型非密封硬质合金滑动轴承牙轮钻头具有良好的应用前景,是发展高速滑动轴承牙轮钻头和小尺寸滑动轴承牙轮钻头的有效途径。     

悬浮立式脱水机滚筒断裂失效分析

通过对悬浮立式脱水机滚筒母材及断口样品的宏观形态、力学性能、金相、扫描电镜及能谱等方面的分析,并利用ANSYS软件对其结构进行了有限元应力分析,确定了脱水机滚筒解体性断裂失效的原因,最后从选材、设计和制造等方面提出了改进措施。     

液下泵电机故障原因分析及解决措施

某石化公司有液下泵电机30余台,运行中故障率较高。文中结合装置多年来的运行故障,分析了液下泵电机故障产生的原因,提出解决措施,确保了设备高效运行。     

织构化钻头滑动轴承单元摩擦学性能研究

为了研究织构对牙轮钻头滑动轴承的润滑减磨机理及织构面积比、织构直径和织构深度对轴承摩擦学性能的影响规律,采用MMW-1型微机控制立式万能摩擦磨损试验机和销-盘摩擦副,开展了模拟工况下织构化牙轮钻头滑动轴承单元摩擦学试验。研究结果表明:合理参数织构能有效提高牙轮钻头滑动轴承的润滑及摩擦学性能;对于较小直径(200μm)织构,当织构面积比为10%或15%时织构的润滑性能更好,而对于较大直径(300～600μm)织构,当织构面积比为5%时织构的润滑性能更优,因此小直径织构面积比偏大较好,可确保润滑介质分布更均匀,而大直径织构则织构面积比偏小更好;相同条件下,织构化牙轮钻头滑动轴承表面织构深度为40μm时织构的润滑性能最好,织构深度较深或较浅均不利于提高织构的润滑减磨性能。研究结果可为合理选择牙轮钻头滑动轴承织构参数、促进表面织构技术在牙轮钻头滑动轴承上的应用打下试验基础。     

基于FLUENT的抽油机用滑动轴承数值模拟

针对抽油机用滑动轴承压力油流动的复杂性,运用计算流体动力学软件FLUENT对滑动轴承在不同压强入口、不同偏心率情况下的压力场分布进行研究,得到了滑动轴承内流场的压力分布图,并进一步分析了承载力与偏心率、入口压强的关系,为抽油机滑动轴承的设计提供了理论依据。     

地下槽泵故障分析与处理

甲醇厂储运站设备即地下槽泵，是一种中间无支承离心式液下泵．这种泵在川西北甲醇厂投产后出现振动大、噪音大，泵轴与轴承压盖发生摩擦、产生火花等问题，严重影响正常生产和安全运行。文章根据中间无支承离心式液下泵的原理、结构与性能，分析了故障产生的原因．提出了解决措施：     

度量牙轮钻头滑动轴承粘着磨损失效的新准则

以现场失效的牙轮钻头滑动轴承解剖分析为依据 ,从理论上分析了其磨损失效过程 ,然后分析了影响牙轮钻头滑动轴承失效的主要因素 :摩擦系数、轴承配合接触表面压力的大小和分布以及相对运动速度等。最后对经典的混合摩擦滑动轴承的失效校核条件进行了改进 ,针对低速重载的牙轮钻头滑动轴承的特殊工况 ,提出了一种度量其失效的新判据。该判据的理论依据是牙轮钻头滑动轴承的局部摩擦能量损失不能超过其材料所规定的能量集度。     

盛装极危害介质的常压储罐设计要点

鉴于现有的立式圆筒形焊接储罐的设计、制造和检验标准均不适用于极度和高度危害介质,本文以某项目5000m3轻污油储罐的设计为例,重点从结构、选材、无损检测、防腐、强度及严密性试验等方面介绍了盛装极危害介质的常压储罐设计要点。     

液下泵轴承部件的结构与设计

介绍了适用于液下泵的几种轴承部件结构,分析了其结构特点,提出了适用于稀油润滑结构的离心式输油器进油端的压力计算方法。     

牙轮钻头滑动轴承浮动套优化设计

为了延长牙轮钻头滑动轴承的使用寿命,对带浮动套的牙轮钻头滑动轴承结构进行理论分析,并采用ANSYS软件对其进行有限元仿真。以浮动套的内、外间隙比和浮动套厚度为设计变量,以接触有限元分析的峰值接触压力为目标函数,用接触有限元方法建立了带浮动套的滑动轴承优化设计模型。优化结果表明,选择合适的浮动套内、外间隙比,不管其是否正常工作,都能大大改善牙轮钻头滑动轴承的接触压力和最大Mises应力,推荐内、外间隙比为2.2～2.8;浮动套能改善滑动轴承局部磨损,且浮动套厚度对其接触压力及峰值应力影响较小;选择合理的浮动套与不带浮动套的牙轮钻头滑动轴承相比,其接触压力降低了25.0%,最大Mises应力降低了32.2%。     

Ф4050mm×16mm×26800mm立式空气冷却塔卧式水压试验

针对高26 800mm、内径4 050mm、水压试验时充水总质量达375t的立式空气冷却塔进行卧式水压试验的支承问题,进行了2支座和多支座支承时支座的受力、设备筒体的挠度以及支座处设备筒体的周向应力的分析。根据分析结果,利用4支座支承方式顺利完成了立式空气冷却塔卧式水压试验。     

连续重整装置关键设备的设计与制造

介绍了拥有连续重整专利技术的ＵＯＰ和ＩＦＰ两家公司的重整反应器的结构特征、制造加工难点和预加氢反应器选材、列管式立式换热器大型化现状以及这些设备的国产化情况。设计单位与设备制造单位和用户密切合作,顺利地完成了重整扇形筒和列管式立式换热器的设计与加工;开发了专用加工设备和特殊的加工工艺,解决了反应器开口接管的整体翻边对接补强难题;在安装过程中确保了反应器壳体椭圆度与中心管的垂直度。在连续重整装置关键设备的国产化道路上前进了一大步,并取得了一定的经济效益。