敖南油田射孔优化提高单井产能技术研究

针对敖南油田地质特点、钻井情况，应用FracGun射孔优化设计软件，对敖南油田各项参数进行评估计算，深入剖析制约该油田射孔完井效果的关键因素，找出主要矛盾。制定相应技术对策。通过优选工艺技术、复合射孔加药量优化、相位角优选、布弹方式改进等措施，提出一套射孔完井技术方案，对提高单井产能具有重要意义。     

基于单井的海外石油项目效益产量分级评价研究

石油项目效益产量评价主要就出售石油获得的收入和开采石油付出的不同层级的成本比较,得到不同的效益产量区间。由于大部分海外石油项目效益产量评价主要基于合同区块层面,难以达到单井层面,这种状况限制了效益产量评价对油田效益开发的支持作用。从固定可变成本角度,将海外石油项目成本设定为操作成本、付现成本、完全成本三个层级,建立起海外石油项目效益产量分级评价标准。在分析不同财税模式特点的基础上,建立矿税制、产品分成制、服务合同三种财税模式下海外石油项目基于单井的合同者收入、不同层级单井成本的计算方法,通过不同油价下求取不同效益层级下的单井临界产量,实现基于单井的效益产量分级评价。油田效益产量分级评价是一个动态过程,依据评价结果进行生产参数的优化和迭代,油田能够产出更多的效益产量。     

高泥质疏松砂岩稠油油藏防砂技术现状及应用

高泥质疏松砂岩稠油油藏由于地层粉细砂运移、黏土矿物水溶储层胶结强度降低、稠油黏度高携砂能力强,开发过程中极易出砂和堵塞.防砂技术可有效解决油井出砂问题.通过对比和分析防砂管柱防砂、砾石充填防砂、化学防砂、压裂防砂、复合防砂和连续封隔体防砂技术的特点和适用性,发现砾石充填防砂强度高、有效期长、产能损失相对较小,压裂防砂具...     

压裂防砂数值模拟技术研究及应用

论述了疏松砂岩油藏压裂防砂机理及关键理论技术,进行了数值模拟研究,并以Mfrac、Gohfer、Fracpro软件为例,进行了裂缝形状及参数预测、压后效果分析、射孔层段/排量/液量优化组合、加转向剂缝高控制模拟等,数模结果在众多区块、油井的现场应用中取得了良好效果,为该类油藏防砂和高效开发提供了借鉴。     

定北区块复杂储层压裂工艺技术研究与应用

定北区块上古生界储层具有低孔、致密、高温、天然裂缝发育、基本无自然产能等复杂特征。勘探前期因地层参数缺乏．采用常规硼交联压裂液体系及常规压裂技术实施作业,压裂工艺的针对性不强,施工过程中极易出现砂堵现象。为此．开展了高温暂堵压裂液体系及测试压裂工艺技术应用研究,研制了有机锆交联高温暂堵压裂液体系,并选择定北7井2储层首先开展了小型压裂测试,获取了储层、压裂裂缝、压裂液等相关参数。根据测试压裂结果,对该储层进行压裂设计与施工：设计排量4．5m3／min．前置液比例37％,平均砂比24％,加砂量38m3,全程使用有机锆交联高温压裂液．前置液添加l％屏蔽暂堵剂。压裂施工结束后,对主压裂数据进行压力拟合,结果显示,研制的高温暂堵压裂液体系能满足区块高温、微裂缝发育储层的压裂造缝、携砂等施工需要,压裂改造达到了预期效果。     

页岩气产量递减典型曲线应用分析

在页岩气井生产数据基础上,对典型曲线进行研究,分析了拟合方法、初始产量确定方法、生产历史长短以及压裂级数等对典型曲线的影响。结果表明,以日产量为基础计算典型曲线应采用自动拟合法确定初始产量。生产历史长短对最终可采储量(EUR)具有很大影响,因此,应尽量选择生产历史长的井作为研究对象。要充分考虑压裂级数影响,在一个井场(Pad)中各井压裂级数相差不大时,采用单井生产数据和单级压裂生产数据所得结果是一致的。但当一个pad内各井压裂级数相差较大时,应采用单级压裂生产数据作为产量递减典型曲线分析数据,所得结果更能反映典型井生产特征。     

国外生物酶解堵剂应用研究

阐述生物酶解堵机理，重点介绍国外生物酶解堵技术发展历程，包括从混合酶的使用到特异酶的提出，再到特异酶与酸、粘弹性表面活性剂等化学剂的复配或与物理法结合应用。展望国内外生物酶解堵剂的发展趋势，发掘更多的适用范围更广的生物酶是今后的主要研究任务。     

高含水油井应用堵压结合技术挖潜增产

朝阳沟油田应用堵压结合技术对高含水井进行剩余油挖潜增产,即用高强化学堵剂封堵高含水层位的人工裂缝,然后通过实施压裂产生新的人工裂缝。确定了高强堵剂选用改性高分子丙烯酰胺为主剂,并选取16口试验井进行了现场应用。应用结果表明,堵压结合技术可以达到挖潜增产的目的,16口试验井平均单井日增液2.7t/d,日增油1.2t/d,含水下降16.3%,平均单井累计增油约766.2t。     

小井眼过悬挂器配套工艺技术研究与应用

牛居、青龙台、茨榆坨油田有侧钻井124口,开井75口,日产油水平为267t/d,占全油田日产量的35％.目前,部分主力区块受地质条件和开发因素的影响,某些油井出现套管变形、套管错段等不同程度的套管损坏,造成油井停产;且受套管内径限制,各种常规井下工具难以通过悬挂器进入小井眼,采油、作业工艺配套问题日益突出.研制出小直径抽油泵、小直径堵水工具、小井眼大通径防砂工具配套组合,并完善了侧钻井采油、修井配套工艺.小井眼过悬挂器配套工艺技术,有效缓解了由于侧钻井开窗悬挂器带来的泵挂加深难题,通过使用小井眼泵、连续抽油杆、内衬防蜡防偏磨油管和小井眼大通径防砂工具等配套组合,延长了油井断脱、漏失、砂(蜡)卡等检泵周期,提高了油井生产时率,稳定了侧钻复产井产能,对老区老井依靠侧钻复产、稳定产能提供了技术支持.     

螺杆泵采油技术在沈阳高凝油田的应用

高凝油具有“凝固点高、蜡含量高、析蜡温度高”等特性,决定了其开采方式和“热”密不可分。开发初期,主导开采方式主要以“水力活塞泵、闭式热水循环”等采油工艺为主。工艺因“生产成本高、能耗大”而无法满足现场生产需要。随着油田的注水开发,油井综合含水不断上升,传统采油几年来,对高凝油采油工艺进行了有机整合,实现了以抽油机为主体的机械采油工艺,在降本创效方面取得了显著成效,同时也暴露出新问题,即主力注水区块的整体提液能力受到限制,阻碍了区块整体采油速度的提高。针对这一问题,研究应用了螺杆泵采油新途径并获得成功。     

超稠油汽窜综合治理技术的研究与应用

曙光油田由于超稠油油藏埋藏浅、胶结疏松、地层破裂压力低、油层非均质性严重等因素,导致汽窜现象愈加严重。2006年超稠油发生汽窜853井次,影响产量5.53×104t。为此开展了汽窜综合治理工作,在生产组织管理、防窜配套工艺等环节上开展汽窜治理技术研究与应用,通过油井周期生产全过程控制来有效降低汽窜干扰的程度和规模。通过预控管理降低汽窜影响;研制推广实施选配注技术、暂堵封窜技术、预处理技术、化学助排技术、二氧化碳三元复合吞吐技术、水平井防汽窜工艺、生产井防汽窜工艺等,显著降低了措施井汽窜影响产量,抑制了汽窜干扰,有效解决了超稠油汽窜、水平井水平段动用不均等问题。两年措施增油24.74×104t,对比2006年,2007年、2008年汽窜影响产量分别下降2.17×104t和2.72×104t,获经济收益34264.09万元,投入产出比为1:6.14。     

石油开发经济产量分析

经济产量是石油开发决策的重要经济参数,是在石油开发过程中每一时点上使石油企业获得最大经济效益的产量状态。在编制开发方案,对开发投资进行评价阶段,能够使净现值大于等于零的预测产量是经济产量;在经济开发期,通过边际分析,能够使企业利润最大化的产量是经济产量;在经济临界期,通过盈亏平衡分析,能够使销售收入不低于经营成本的产量是经济产量。本文对三个阶段经济产量的确定以及需要考虑的因素进行了分析论述。     

采用冷采技术降低高凝油生产能耗

为了降低高凝油生产能耗,中国石油辽河油田公司沈阳采油厂采用化学加药、涂层管杆、井下双管掺水等冷采技术及配套工艺进行高凝油冷采生产。介绍了化学加药、涂层管杆、井下双管掺水等冷采技术的原理、设计要求、工作制度及实施效果。实施效果表明：2006～2008年,沈阳采油厂共计实施化学加药、涂层管杆、双管掺水冷采215口井,累计节电5897．5×10^4kW·h,累计创造效益4065．3万元。     

应用陶瓷膜除油除铁技术回用炼厂凝结水

中国石化九江分公司炼油装置凝结水回用目前存在利用率低的问题,同时为防止用作锅炉给水补水时凝结水油、铁含量超标,危害锅炉的安全运行,应用陶瓷膜除油除铁技术对凝结水中所含油、铁进行处理。陶瓷膜除油除铁技术的主要核心部件为单段陶瓷膜管,每根陶瓷膜管内安装有19芯的陶瓷膜过滤芯,滤芯膜孔径为50nm。该技术具有耐高温性能好、膜的运行周期长和自动化水平高的特点。工业应用表明：经过陶瓷膜除油除铁技术处理后．凝结水油含量和铁含量分别由75．6mg／L、108μg／L降至0．56mg／L、14μg／L,除油率和除铁率分别达到了99．26％和87．04％。pH值、总碱度无明显变化．电导率略有下降。处理后的水质完全符合GB12145—1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的要求。经核算,应用陶瓷膜除油除铁技术后,年净效益为230万元。     

中深层稠油蒸汽驱注采剖面调整工艺技术研究

从1997年开始,辽河油田进行了中深层稠油蒸汽驱先导试验,目前已进入蒸汽驱先导试验的后期调整阶段,先导试验区的稠油采出程度由试验前的24%提高到57%,基本达到方案设计指标,先导试验获得成功。然而,在蒸汽驱先导试验及随后的扩大试验中,存在着纵向动用程度不均、平面动用程度差等问题,影响蒸汽驱先导试验效果。为此,从2004年开始,辽河油田钻采工艺研究院开展了中深层稠油蒸汽驱注采剖面调整工艺技术研究工作,形成了中深层稠油蒸汽驱注采剖面调整系列技术,主要包括耐高温化学调堵技术与机械封堵技术,并应用于现场,有效解决了蒸汽驱层间、层内动用不均的问题,提高了中深层稠油的采收率。下一步仍需加大高温调剖剂的深入研究,研制高效、经济的高温调剖剂;对生产井机械封堵工艺技术的研究重点,是加快对耐高温胶筒的选优,满足现场生产需求。     

老井复查评价技术在老区增储增效中的应用

老井复查是在充分利用现有各项资料的基础上，结合现代油藏描述技术，对受当时技术条件限制被误判为“水层、干层”的“薄、差”低效储层进行重新评价认识，以达到滚动增储和挖潜增效的双重目的。近两年对老井进行了挖潜增效、精细构造研究、滚动评价和滚动增储技术的研究应用，取得了较好的开发效果和经济效益。     

川中油区侏罗系特低渗油藏中后期采油工艺技术对策

川中油区侏罗系油藏属于非均质特低孔渗、低丰度、低采收率非常规油藏。在历年开采中,先后采用了抽汲、柱塞采油、超声波解堵、低频脉冲解堵、微生物采油、振荡洗井、挤轻质油、热油洗井、机抽、螺杆泵等采油工艺技术,部分工艺取得较好效果。目前,大部分油田进入开采中后期,呈现出油藏压力低、单井产量低、井筒液面低、结蜡较为严重等特点。对川中油藏的开发现状进行梳理分析,对历年采油工艺应用进行总结,归纳了当前采油工艺存在的三个技术难点,并结合目前采油工艺技术发展水平．着重从间歇井提高单井产量、清防蜡采油配套工艺研究和水平井采油工艺及配套技术研究等方面,提出适合于侏罗系特低渗油藏现状的采油工艺技术思路：重视井筒和近井地带的处理技术;继续研究并发展小泵深抽技术,特别是研究如何提高泵效和机抽井系统效率问题;开展采油工艺技术试验,特别是螺杆泵采油和柱塞采油工艺试验：同时,针对清蜡频繁且存在蜡堵、影响生产的井,优选电磁防蜡工艺等。     

调驱措施效果预测方法的研究及应用

通过系统地分析区块、单井组调驱后的效果资料,归纳出影响调驱效果的主要因素,结合概率论建立经验统计的效果预测方法．分别预测区块及单井调驱所达到的增油量、降水量、增加的可采储量等指标,从而为调驱措施的有效实施提供可靠的依据。通过在濮城油田东区沙二上1油藏上4口井与濮城浦田西区沙二上2＋3油藏濮4南区的应用．证实该方法应用简便,预测精度高,具有一定的实用性。