IEC 61850标准在智能水电厂数据通信中的应用

为实现水电厂设备间的互操作和信息共享,智能水电厂应采用IEC 61850标准实现数据通信。文中介绍了应用IEC 61850标准的智能水电厂通信关键技术,给出了水电厂现地水情遥测系统的IEC 61850建模实例,描述了智能水电厂通信服务器端应实现的通信服务子集。同时,提出了一种智能水电厂IEC 61850通信客户端软件的实现方案,介绍了该软件的框架设计、数据接收功能和控制功能的实现。     

丰满智能水电厂生产数据中心的建设与应用

丰满智能水电厂生产数据中心通过统一的数据标准体系和通信标准,以"纵向分层,横向分区"总体原则进行生产数据中心架构搭建,汇聚I、II、III区各生产业务系统数据,打通各业务的数据流与业务流并通过智能水电厂CIM模型关联生产实时数据和管理结构化数据的关系,逐步建设全景式数据中心,通过充分考虑实时和关系数据库提供的机制,实现可配置、高效的数据跨区同步功能,最终实现全厂数据共享互动化、二次系统设备网络化和数字化、生产数据信息平台一体化。     

基于IEC 61850标准的智能水位变送器研究

为提高智能水电厂水位测控装置的智能化程度,提出了一种智能水位变送器的设计方案。通过对智能水电厂通信网络结构方案的分析,指出数据格式无法满足智能电网技术的通信要求;明确智能水位变送器的通信功能需求,在此基础上搭建智能水位变送器系统硬件平台;然后按照IEC 61850标准要求建立智能水位变送器的信息模型,完成通信服务配置并给出了系统组成框图。最后设计了一套实验方案,在2台电脑上运行IEDScout模拟软件接收数据,使用Wireshark软件抓取并分析MMS数据包。实验结果表明构建的信息模型能满足水位数据使用IEC 61850标准通信的要求,信息具有共享性和自描述性;所搭建的系统平台通过信息模型重构或扩展可以满足其他非电量数据的采集处理需要,符合一次设备智能化的建设战略要求。     

无线局域网技术在智能水电厂建设中运用研究

近年,通信事业发展步伐加快,无线局域网技术在各个领域中得到了广泛的应用,发挥着不可替代的作用。大唐岩滩水电公司正在进行智能水电厂研究与建设,生产区域无线覆盖建设是其中一项课题。本文主要是研究无线局域网技术在智能水电厂建设中运用,为日后智能水电厂的生产管理提供有效的借鉴和参考。     

智能水电厂通信模式、协议及配置方法研究

IEC 61850标准是智能水电厂的重要技术基础,它对智能水电厂通信系统基础架构作出了原则性的规定。然而,考虑到标准的普适性和简洁性,IEC 61850标准对应用于水电厂自动化系统时的通信模式、协议等规定过于笼统,而且也没有针对各项规定作出明确的解释,影响了该标准在智能水电厂中的推广应用。为此,专门进行了详细的分析研究,并提出了智能水电厂的分布式通信模式、典型通信网络、通信协议体系以及通信配置方法,以促进IEC 61850标准在智能水电厂的推广应用。     

IEC 61970标准在智能水电厂数据交互平台中的应用

为了满足智能水电厂自动化系统中庞大的信息量和数据交互业务的需求,提出了基于IEC 61970标准的数据交互平台解决方案。参照公共信息模型(CIM)建模思想建立智能水电厂CIM模型,根据业务的需求改进组件接口规范(CIS)接口。最后,阐述了数据交互平台与外部系统的通信。     

基于代理拦截的智能水电厂基础支撑服务集成与监控

主要介绍了智能水电厂的基础支撑服务实时监控与通信业务层,详细论述了智能水电厂系统基础支撑服务的原理、结构与功能,提出了基于服务代理拦截的统一信息分析方案.分析了此种设计的特点和运行流程,为智能水电厂的系统服务运行提供一套统一和高效的监控与通信架构.     

水电厂计算机监控技术回顾与展望

过去的10年里,我国水电厂计算机监控系统技术突飞猛进,智能水电厂建设取得重大进展,先后完成了三峡等一批巨型电站监控系统及电站群集控系统的研制与开发,解决了诸如海量数据采集、通信与报警等技术难题,并开发成功了面向对象的iP9000智能一体化平台,以及三维虚拟仿真、虚拟电厂、智能诊断等平台应用软件,形成了智能水利水电及新能源一体化解决方案,为智能化建设提供了良好的技术条件。     

H9000水电厂计算机监控系统中的串行通信方式

为了满足水电厂“无人值班”（少人值守）的要求，对水电厂计算机监控系统数据采集的要求不断提高，数据采集的方式、范围不断扩大，利用串行通信方式采集数据已成为趋势。目前与之通信的主要是各种辅机系统、各种智能仪表。根据使用场合、方式及外围设备的不同，可以采用现地前置机、智能通信模块、现地操作站、通信控制器、系统通信机等方式。文中介绍了H9000水电厂计算机监控系统中经常采用的这几种通信模式。     

水电厂智能化技术发展趋势与应用

首先对水电厂智能化建设发展趋势进行了分析,包括数字化与智能化、一次设备智能化、IEC61850、一体化数据支撑平台与高级智能应用等方面,随后对智能化水电厂的特征和定义进行了探讨,提出了水电厂智能化建设的两个阶段,最后介绍了研究情况与进展。     

智慧型计算机监控系统在五强溪电厂的应用

介绍了五强溪电厂智能一体化平台的总体设计方案及创新应用,通过智能一体化平台构建了水电厂计算机监控系统、水情测报系统、测振测摆系统数据交互的桥梁,实现了全厂数据的归一化管理,为建设智慧水电厂做出了积极探索。     

基于IEC61850标准的水电厂录波数据接入实现方案

描述了智能水电厂统一平台使用IEC61850标准获取故障录波数据并展示的方案。给出了智能水电厂中录波设备的一种建模示例。录波设备以COMTRADE格式文件存放数据文件。统一平台以IEC61850文件传输服务从设备获取文件,采用JAVA图表引擎Jfreechart绘制故障录波图。此方案已经在某智能水电厂建设中得到应用,达到了设计目标,满足了用户需求。     

103协议在网络通信方式下的应用

对国电南自以太网103协议及其在水电厂自动化系统的通信进行了介绍。为了提高水电厂自动化系统与多台保护等智能装置之间通信的快速性，平衡传输是最佳的选择。在以太网的链路中，103协议采用UDP报文与TCP报文相结合。利用UDP短报文进行链路监测和链路启动，链路正常建立后，利用TCP报文进行正常信息传输。当保护智能装置等发生事件或有数据变化时，其自动启动一次TCP报文传输过程，及时将信息通知水电厂自动化系统，成功地实现了正常连接状态下的平衡传输，保证了信息传输的及时性、完整性与正确性。     

智能水电厂的构想与实现

当前,云计算、大数据、"互联网+"等革命性技术取得了飞速的发展,为建立智能化水电站奠定了重要的基础。本文介绍了智能化水电厂的内涵、原理和系统组成,从多个实际案例分析、提炼智能化水电站建设中的关键技术和重点技术问题,并提出了解决方案。对促进我国传统水电厂向智能水电厂方向全面发展有一定的参考价值。     

基于IEC61850的智能水电厂建模技术

阐述了IEC61850标准的主要内容及特点,介绍了智能水电厂IEC61850信息模型的结构体系及其构建方法,描述了信息模型的SCL文件结构。通过介绍水电厂监控通信标准IEC61850—7—410和水电厂建模思想与导则标准IEC61850—7—510,对其在水电厂智能化建设中的应用进行了研究。     

水电厂发电设备智能化设计的探讨

电力行业建设智能水电厂的呼声日益高涨,水电厂智能化设计势在必行。本文以水电厂智能化设计为切入点,对水电厂400 V厂用电、10.5 kV(6 kV)厂用电、35 kV系统、220 kV升压站智能化设计,水轮发电机组水机自动化、保护、励磁、调速器、LCU、通信网络智能化设计等进行探讨,供水电同行借鉴与参考。     

面向智慧水电厂的iP9000智能一体化平台

iP9000智能一体化平台采用基于SOA架构设计和面向对象编程技术,按照全冗余全分布系统结构开发,解决了安全Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ/Ⅳ区内统一的系统管理、数据的互联互通及对外接口问题,同时可对各类智慧应用提供服务支撑,为当前水电厂智慧化建设提供成套解决方案。iP9000智能一体化平台同时具备计算机监控系统平台、应用软件平台和大数据平台的功能,可为智慧水电厂应用提供运行环境、集成环境、维护环境和开发环境。本文从行业需求、技术驱动等方面,分析了智慧水电厂建设的总体需求,介绍了面向智慧水电厂的iP9000智能一体化平台的设计思路、技术要点和功能特点,旨在为广大用户构建智慧水电厂提供技术参考。     

水电厂智能化建设流程浅议

目前,智能电网的建设如火如荼,各式各样的新技术层出不穷,将智能电网的技术应用于水电厂,实现水电厂智能化已是大势所趋。分析了目前智能电网中一些应用技术的特点,以水电厂安全性为基础,投入产出经济性为主线,对水电厂如何逐步实现智能化转变提出了一些看法并设计了一套传统水电厂逐步过渡到智能化水电厂的流程。     

智能水电厂自动化系统总体构想初探

结合正在进行的具体研究项目,对智能水电厂自动化系统总目标、建设的总原则、总体构成及状态检修系统智能化、信息统一平台智能化、经济运行与智能调度等进行了探讨,讨论了智能水电厂各自动化系统的关系,并提出了水电厂自动化系统智能化建设改造方案,可供水电厂自动化、智能化领域的人员参考。     

智能水电厂现地自动化系统技术探讨

与传统的现地自动化系统相比,智能水电厂现地自动化系统应具备数字化、网络化、智能化等特征。IEC61850标准可用于构建智能水电厂现地自动化系统的高速数据总线,智能水电厂现地自动化系统的体系结构将因此发生根本的改变。为达到智能水电厂坚强可靠、经济高效的建设目标,所有现地自动化系统应不断提升智能化水平。