速冻水饺、速冻汤圆生产缺陷的改善

分析了速冻水饺和速冻汤圆生产过程中产生缺陷的原因，并通过添加变性淀粉对缺陷进行了改善。     

改善速冻水饺、汤圆抗冻性的研究

研究了磷酸酯化淀粉对速冻水饺、汤圆抗冻性的影响,结果表明：磷酸酯化淀粉Hc能显著改善水饺、汤圆的抗冻裂性,其最适用量均为5%.     

添加剂对微波用速冻汤圆感官品质的影响

为改善微波熟制速冻汤圆的品质,通过中心组合试验设计和响应面分析,研究食品添加剂及添加量对微波熟制速冻汤圆感官品质的影响。确定微波用速冻汤圆品质改良剂的最佳添加参数为：单甘酯0.05%、复合磷酸盐0.2%、CMC 0.5%、黄原胶0.1%,在此配比下生产出来的汤圆微波熟制后颗粒饱满、口感细腻、具有一定的黏弹性,感官评定得分为82 分,与预测值基本一致。     

速冻糯玉米汤圆品质的影响因素

着重探讨和论述了影响速冻糯玉米汤圆的几种因素     

改善速冻水饺品质的研究

针对速冻水饺生产和流通中常见的质量问题水饺皮裂纹及色泽褐变等,运用正交实验的方法考察了淀粉添加剂、面粉中面筋含量、速冻速度等因素对饺子质量的影响程度,并阐述了通过添加适量的面制品改良剂、淀粉和加快速冻速度等来改善速冻水饺质量的方法。     

改善速冻水饺品质的研究

针对速冻水饺生产和流通中常见的质量问题水饺皮裂纹及色泽褐变等,运用正交实验的方法考察了淀粉添加剂、面粉中面筋含量、速冻速度等因素对饺子质量的影响程度,并阐述了通过添加适量的面制品改良剂、淀粉和加快速冻速度等来改善速冻水饺质量的方法。      

基于HACCP的速冻汤圆安全控制研究

为了提高速冻汤圆生产和食用安全性,采用HACCP原理,从速冻汤圆整个工艺过程出发分析可能存在的危害,制定了含关键限值和预防控制措施的HACCP质量管理体系.应用该管理体系,产品合格率由原来的87.6%上升到99.9%,保证了食品的安全.     

速冻汤圆低温抗裂性的研究

本文是在热烫法的基础上,研究增稠剂、乳化剂、保水剂等面皮改良剂对速冻汤圆低温抗裂性的影响。复配试验结果表明:最佳面皮改良剂配方是瓜尔豆胶:交联淀粉:单甘酯(+色拉油):CMC-Na=1.5:2:4:4.5,总添加量为水磨糯米粉的0.8％,制得的速冻汤圆表面、底部、接口均无任何裂纹。     

用糯玉米制作速冻汤圆

用糯玉米与糯稻米制作的速冻汤圆进行比较,表明用糯玉米制作速冻汤圆是可行的。并提出了糯玉米速冻汤圆的加工工艺。     

Plackett-Burman设计和响应面法优化速冻紫苏籽肉丸的配方

为改善速冻紫苏籽肉丸的品质,运用Plackett-Burman实验、最陡爬坡实验结合Box-Behnken响应面实验对影响速冻紫苏籽肉丸品质的工艺配方参数进行优化。首先用Plackett-Burman设计对影响速冻紫苏籽肉丸的品质的七个因素进行了评价,筛选出具有显著效应的三个因素:紫苏籽、冰水和大豆分离蛋白;然后用最陡爬坡路径逼近最大响应区域;最后采用响应面法确定了主要影响因素的最佳配方工艺为紫苏籽7%、冰水29%和大豆分离蛋白2.5%。经验证实验得到感官评分为22.03分,硬度为2158.83 g,弹性为8.82 mm,内聚性为0.63,相对误差在0.57%¹.61%之间,与预测值很接近,表明Plackett-Burman实验、最陡爬坡实验结合响应面法可以很好地对速冻紫苏籽肉丸的工艺配方参数进行优化,而且制备的紫苏籽肉丸富含多不饱和脂肪酸。      

响应曲面法优化鸡皮蛋加工工艺

选取新鲜鸡蛋为原材料,以Na OH为腌制液、采用\     

响应面优化重组牛排加工工艺

实验在研究分析牛肥膘比例、天然海藻酸钠添加量和凝胶时间对重组牛排蒸煮损失率及硬度影响的基础上,以重组牛排蒸煮损失率和硬度的综合评价为优化指标,采用响应面法对工艺条件进行优化。单因素实验方差分析结果表明,三个因素对重组牛排蒸煮损失率及硬度都有极显著影响(p<0.05)。通过拟合模型优化,最佳工艺条件为:牛肥膘比例20%、海藻酸钠比例2.36%、凝胶时间8.75 h。在此工艺条件下,牛排的蒸煮损失率23.81%,硬度9.95 kg,综合评价为81.734。此时重组牛排产品保水性明显增强,硬度显著降低,该研究结果为重组牛排加工工艺提供参考依据。      

响应面法优化低钠盐水火腿加工工艺

为研究一种低钠盐水火腿的加工工艺,选取复合磷酸盐添加量、盐水注射量、滚揉时间和低钠盐替代比为考察因素,通过单因素实验探究对低钠盐水火腿得率、保水性、质构和异味(仅低钠盐替代比需测定)的影响,利用响应面法,以得率和保水性作为响应值进行优化,并根据实际可操作性调整,得到低钠盐水火腿的加工工艺。结果表明,低钠盐水火腿的最优加工工艺为:复合磷酸盐添加量0.39%,盐水注射量15%,滚揉时间15 h,低钠盐替代比53%。在此条件下,低钠盐水火腿的得率为(93.88%±2.05%),保水性为(87.37%±1.82%),与预测值非常接近。在该工艺下,得到的低钠盐水火腿具有良好的得率、保水性和质构,并且无异味;此外,与普通盐水火腿相比,钠含量降低了27%,为低钠盐水火腿的加工提供了技术支撑。     

响应曲面法优化猕猴桃果浆生产中去皮工艺的研究

以去皮效果为指标,通过响应曲面法(RSM)优化猕猴桃果浆生产中的去皮工艺参数。所得最佳去皮工艺条件为:配制NaOH浓度为10.80%、复合磷酸盐浓度为1.00%、温度94℃、时间165s后,用清水冲洗。结果表明,使用该法果皮和果肉分离充分,绒毛全部去除,果型保持较好,与鲜果果肉色泽一致,无杂质、异味,品质较高。      

利用响应面法优化枸杞醋的工艺研究

本实验通过响应面法研究了枸杞醋酒精发酵阶段生产工艺,根据单因素试验结果,选择了酵母接种量、酒精发酵温度和酒精发酵时间3个因素,以酒醅酒精度为考查指标对枸杞醋的酒精发酵阶段生产工艺进行响应面优化分析。结果表明:最佳生产工艺条件为酵母接种量11.5%、酒精发酵温度30℃和酒精发酵时间84 h,在此条件下进行的试验,酒醅酒精度达11.6%vol,实际结果和理论的预测结果高度吻合。     

响应面法优化黑豆干酪工艺条件

采用Box-Behnken中心组合响应面试验,研究黑豆干酪的最佳工艺条件,建立氯化钙添加量、凝乳酶添加量以及凝乳温度对凝乳效果影响的二次多项回归模型,并验证模型的有效性.结果表明,黑豆干酪的最佳工艺条件:氯化钙添加量0.06％、凝乳酶添加量0.025％、凝乳温度32℃.此时模型预测凝乳效果评分为88.5,验证实验结果为88.0,与理论预测值基本吻合.     

响应面法优化泡鸭爪的加工工艺

在单因素试验基础上,考察热烫时间、料液比、泡制温度、泡制时间对泡鸭爪感官评分的影响,通过响应面分析法优化,分析结果表明,最佳工艺条件为:热烫时间5.17min,料液比1:1.39g/mL,泡制温度19.94℃,泡制时间10d,泡鸭爪的感官评分理论值为9.44489分,验证值为9.36,与模型预测值基本相符.     

金鲳鱼鱼糜制品加工工艺优化

以金鲳鱼鱼糜凝胶为研究对象,利用部分因子试验从漂洗时间、漂洗次数、擂溃方式、加热时间1、加热温度1、加热时间2、加热温度2七因素中筛选出5个对金鲳鱼鱼糜制品的凝胶强度和白度影响显著的因素,即漂洗时间、漂洗次数、擂溃时间、加热时间1及加热时间2。通过最陡爬坡试验逼近该5个因素的最大响应区域,最后利用中心复合设计响应面试验优化显著的因素,结果表明:漂洗时间3min,漂洗5次,擂溃21min,第1次加热10min,第2次加热10min,所得鱼糜凝胶强度为10 728.16g·mm;漂洗时间4min,漂洗6次,擂溃22min,第1次加热11min,第2次加热10min,优化后白度为70.91。     

响应面法优化低乳糖奶水解工艺

牛奶及乳制品营养丰富,容易消化吸收,人称"白色血液",是最理想的天然食品。近年来我国乳业发展迅速,但与世界平均水平仍存在巨大的差距,制约我国乳业发展的一个重要原因就是乳糖不耐症。利用β-半乳糖苷酶对牛奶进行水解可生成易被人体吸收的葡萄糖、半乳糖及"双歧因子"低聚半乳糖,不仅能解决乳糖不耐症问题,还能增加牛奶的营养价值。本文在单因素初步试验的基础上,以低聚半乳糖合成率为响应指标,通过响应分析法对低乳糖水解工艺进行优化。结果表明,当反应温度为45.3℃、加酶量为2.5mL及反应时间为69.7min时,低聚半乳糖得率达到最大值6.15%。通过乳果糖试剂盒测定水解后低乳糖奶中乳果糖含量,平均含量为158.17mg/L。