酱油渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以酱油厂生产酱油废渣为原料,研究采用碱处理法从酱油渣中提取水不溶性膳食纤维最佳工艺条件。结果表明,各因素对提取膳食纤维影响顺序为:碱浓度、提取温度、提取时间、料液比;最佳提取条件组合是碱浓度4%、提取温度60℃、提取时间60min、料液比16ml/g;在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维提取率达32.37%,得到水不溶性膳食纤维持水力为5.65g/g,溶胀度为4.08ml/g。     

碱法提取桑椹果渣中不溶性膳食纤维工艺研究

以酿酒后桑椹果渣为原料,使用糖化酶对桑椹果渣进行去糖、碱提,通过单因素及正交试验进行桑椹果渣中不溶性膳食纤维的提取工艺条件优化,并对提取物进行理化特性研究。结果表明,桑椹果渣中不溶性膳食纤维最佳提取条件为：碱质量分数1.5%、碱提时间2.0 h、碱提温度60 ℃、料液比1∶12（g∶mL）,在此优化条件下,不溶性膳食纤维提取率达28.77%,其吸水膨胀性为4.81 mL/g、持水性5.23 g/g、持油性1.6 g/g。     

梨渣水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

本实验以梨榨汁生产线上的废渣为原料,研究采用碱液浸提法制备水不溶性膳食纤维的工艺流程。采用L9（3^4）正交表进行试验设计,考察料液比、碱液浓度、提取温度及提取时间对提取率的影响,优化水不溶性膳食纤维的提取条件。提取得到的膳食纤维持水力为10．23g／g,溶胀性为6．67ml/g。产品无涩味,无粗糙感,色泽良好,可广泛应用于面包、饼干等多种食品中。     

败酱草中不溶性膳食纤维提取工艺研究

该研究为了获得碱法提取败酱草中不溶性膳食纤维的最适工艺参数,以温度、时间和碱浓度为试验因子,以不溶性膳食纤维产率为响应值,采用单因素试验和L9(34)正交试验进行优化试验。结果表明:碱法提取败酱草不溶性膳食纤维的最佳提取工艺为氢氧化钠浓度4%、处理温度40℃、处理时间1 h,在此条件下不溶性膳食纤维得率为89.46%,且无粗糙感,色泽良好。因此从败酱草中提取不溶性膳食纤维具备可行性。     

金盏花渣不溶性膳食纤维的提取

以富含不溶性膳食纤维的金盏花渣为原料,通过单因素实验和正交实验研究了化学法从金盏花渣中提取不溶性膳食纤维的工艺条件,测定了不溶性膳食纤维的性能。实验结果表明,提取金盏花渣不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为碱液浓度1.3mol·L^-1,料液比1:13（g/mL）,提取时间110min,提取温度40℃。在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为60.75%,颜色为近白色,纯度为40.59%,持水力为10.8g/g,溶胀性为12.68mL/g。      

金盏花渣不溶性膳食纤维的提取

以富舍不溶性膳食纤维的金盏花渣为原料,通过单因素实验和正交实验研究了化学法从金盏花渣中提取不溶性膳食纤维的工艺条件,测定了不溶性膳食纤维的性能.实验结果表明,提取金盏花渣不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为碱液浓度1.3mol·L-1,料液比1:13(g/mL),提取时间110min,提取温度40℃.在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为60.75%,颜色为近白色,纯度为40.59%,持水力为10.8g/g,溶胀性为12.68mL/g.     

椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取

为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度45～55℃,酶解4.0～5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度40～45℃、酶解4.0～5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF.     

莲藕渣中不溶性膳食纤维的制备工艺研究

以莲藕渣为原料,利用碱结合蛋白酶的方法提取莲藕渣中的不溶性膳食纤维,通过单因素实验,结果表明,碱液浓度为5%,碱提温度为70℃,碱提时间为90min时,碱提效果较佳;而酶用量为0.3%,酶解温度为40℃,酶解时间为90min时,酶解效果较好,不溶性膳食纤维的得率可以达到26%。      

刺梨果渣水不溶性膳食纤维提取工艺优化

膳食纤维是健康饮食中重要的组成成分,具有许多有益的生理功能。本文以刺梨果渣为原料,采用超声波辅助提取技术提取不溶性膳食纤维(IDF),通过单因素试验研究超声功率、提取时间、提取温度以及料液比4个因素对刺梨果渣IDF得率的影响,并使用Box-Behnken中心组合法和响应面优化法,对刺梨果渣IDF的提取工艺进行了优化。结果表明,最佳提取工艺条件:超声功率为184 W、提取时间为14.7 min、提取温度为49.5℃、料液比为1:16.25 g/mL,此时刺梨果渣IDF的最大得率为76.00%,与预测值基本一致,表明优化超声辅助提取刺梨果渣IDF具有较好的准确性和可靠性。基本组成成分分析表明刺梨果渣IDF主要包括纤维素(42.06%±0.82%)、半纤维素(13.26%±0.01%)以及木质素(12.36%±0.78%),此外,与传统水提法相比,超声提取制备的IDF含量更高。     

莲藕渣中不溶性膳食纤维的制备工艺研究

以莲藕渣为原料,利用碱结合蛋白酶的方法提取莲藕渣中的不溶性膳食纤维,通过单因素实验,结果表明,碱液浓度为5%,碱提温度为70℃,碱提时间为90min时,碱提效果较佳;而酶用量为0.3%,酶解温度为40℃,酶解时间为90min时,酶解效果较好,不溶性膳食纤维的得率可以达到26%。     

利用辣椒渣提取不溶性膳食纤维的研究

辣椒渣是红辣椒提取色素和辣椒碱后的产物,用酸碱化学处理法处理辣椒渣,得到不溶性膳食纤维,产率为14%,纤维素含量达到86.79%,产品不含苯甲酸和辣椒碱,Pb和As的含量分别<20mg/kg和2mg/kg。     

枣渣不溶性膳食纤维脱色工艺研究

为了改善枣渣不溶性膳食纤维(IDF)的色泽,提高产品质量,以双氧水为脱色剂对枣渣IDF的脱色工艺进行了初步研究,同时对脱色后枣渣IDF的性能特性进行了测定。通过正交实验确定了枣渣IDF脱色的最佳工艺为:H2O2的浓度为10%,料液比1∶10,pH为11,脱色温度为60℃,脱色时间3h。在此条件下脱色枣渣IDF的色差值达到86.10,显著改善了枣渣IDF的质量,使其持水力提高了2.53倍,溶胀性提高了1.81倍。      

枣渣不溶性膳食纤维脱色工艺研究

为了改善枣渣不溶性膳食纤维(IDF)的色泽,提高产品质量,以双氧水为脱色剂对枣渣IDF的脱色工艺进行了初步研究,同时对脱色后枣渣IDF的性能特性进行了测定.通过正交实验确定了枣渣IDF脱色的最佳工艺为:H2O2的浓度为10%,料液比1:10,pH为11,脱色温度为60℃,脱色时间3h.在此条件下脱色枣渣IDF的色差值达到86.10,显著改善了枣渣IDF的质量,使其持水力提高了2.53倍,溶胀性提高了1.81倍.     

双酶法提取马铃薯渣中水不溶性膳食纤维的工艺研究

以马铃薯渣为原料,在化学法基础上采用双酶降解法提取水不溶性膳食纤维(IDF),探讨了酶解的工艺条件,并对膳食纤维持水性和持油性进行了研究,结果表明:耐高温α-淀粉酶的最佳酶解条件为酶量80 u/g,温度90℃,p H6.5,时间2 h;木瓜蛋白酶最佳酶解条件为酶量100u/g,温度50℃,p H7.5,时间15 min。在此工艺条件下水不溶性膳食纤维得率为19.0%,且持水力与持油力性能较好,分别为6.63 g/g和2.07 g/g。     

腰果梨渣不溶性膳食纤维的提取

腰果梨渣富含不溶性膳食纤维,对腰果梨渣不溶性膳食纤维的化学法提取工艺进行了研究。通过对液料比、原料颗粒大小、氢氧化钠浓度、处理时间与处理温度等影响因素进行单因素实验,获得最佳工艺条件为:原料过40目筛、液料比20∶1、氢氧化钠浓度6%、60℃处理5h。在此条件下不溶性膳食纤维的提取率为60.52%,纯度为42.40%。      

松茸渣不溶性膳食纤维提取及特性研究

目的以松茸提取蛋白后的残渣为原料,采用超声波辅助法提取其中的不溶性膳食纤维,并对其特性进行研究。方法通过研究超声时间、超声功率、超声温度和料液比对其得率的影响,在单因素实验结果的基础上,设计响应面实验。对提取出的松茸不溶性膳食纤维理化性质进行研究。结果最佳工艺参数如下:超声时间43 min、超声功率266 W、超声温度53℃、料液比1:31 (g/mL),不溶性膳食纤维的得率为78.95%,影响不溶性膳食纤维的主次因素为:超声功率>超声温度>超声时间>料液比。松茸不溶性膳食纤维持水性为2.78g/g,膨胀性为3.49mL/g,持油性为1.28g/g,结合水力为2.24g/g,葡萄糖吸附能力为37955μmoL/g。结论在优化后的条件下,松茸渣不溶性膳食纤维提取效率高。松茸不溶性膳食纤维葡萄糖吸附能力偏高,可作为辅助降血糖的功能性食品配料。     

苹果渣水不溶性膳食纤维的提取及脱色工艺研究

提出了以苹果榨汁生产线上的废渣为原料 ,采用碱液浸提法制备水不溶性膳食纤维的工艺流程。研究了料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间对碱溶性半纤维素提取率的影响 ,得到最佳提取条件 ;并采用L9( 34)正交表对苹果渣食用纤维的脱色工艺进行了研究 ,找到了最佳脱色工艺条件。     

黑曲霉发酵提取甘薯渣中水不溶性膳食纤维的工艺研究

以甘薯渣为原料,对黑曲霉发酵提取水不溶性膳食纤维(IDF)的工艺进行研究,考察了发酵时间、料液比及接种量对IDF得率的影响。研究结果表明:最佳甘薯渣水不溶性膳食纤维的提取条件为发酵时间120 h、料液比1:40、接种量6%,在此条件下IDF得率为24.39%,所制得的甘薯渣膳食纤维素的持水力和膨胀力分别为4.33 g/g、3.57 mL/g。     

花生壳不溶性膳食纤维提取工艺的研究

为了促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用酸碱结合法制备花生壳不溶性膳食纤维。通过对碱的质量分数、碱处理温度、碱处理时间、碱用量、酸处理温度、酸处理时间与酸液用量7 个影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,3g 花生壳粉在碱的质量分数4% 的碱液60mL、恒温水浴40℃条件下处理30min、然后用60mL 酸液恒温水浴60℃处理90min,不溶性膳食纤维的提取率为86.44%,纯度为91.13%,综合得分为88.01。     

小麦麸皮不溶性膳食纤维提取工艺研究

以小麦麸皮为原料,研究了其不溶性膳食纤维提取方法。采用单因素和正交试验法优化了小麦麸皮不溶性膳食纤维的提取工艺,最佳提取工艺参数为α-淀粉酶用量0.5%,NaOH浓度3.0%,碱解时间40 min,酶解时间60min。最佳条件下小麦麸皮不溶性膳食纤维的提取得率87.29%,该提取方法极大地提高小麦麸皮中不溶性膳食纤维的得率,试验将为小麦麸皮在食品行业的综合利用提供理论参考。