响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的：提高火龙果冻干品酥脆度。方法：以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺。结果：切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的多孔率线性相关显著;最佳工艺条件为切片厚度7 mm、预冻时间30 h、干燥气压43 Pa、干燥时间40 h,此工艺生产的火龙果冻干品多孔率最高、表面平整、口感酥脆、颜色均匀鲜艳。结论：利用响应面法改进切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间工艺参数可以提高火龙果冻干品品质。     

冻干香蕉片的关键工艺技术研究

对冻干香蕉片的关键工艺技术进行研究,主要是护色工艺、预冻切片和真空冷冻干燥工艺,以正交试验为主要实验方法。根据实验结果得出,护色工艺为采用0.3%柠檬酸、0.2%抗坏血酸和0.2%食用络合剂混合溶液浸泡香蕉10秒;预冻切片为将香蕉肉冷冻至-12±2℃,然后在-10±2℃环境下切片,片厚为0.6～0.8 cm;真空冷冻干燥工艺为:物料铺盘厚度3cm,真空度40～60Pa,以85℃为初始设定干燥温度,维持8h。按此工艺得到的冻干香蕉口感酥脆、无涩味,保持了香蕉原有的颜色、形状和营养成分,具有浓郁的新鲜香蕉芳香气味。     

真空冷冻干燥紫甘薯叶的工艺研究

为了对采后紫甘薯叶进行充分的开发利用,提高农副产品的附加值及利用率,研究了紫甘薯叶真空冷冻干燥的最佳工艺参数。以冻干后紫甘薯叶的含水量为指标,利用正交试验对冻干过程的3个阶段进行了分析。并以色差变化为指标,采用正交试验研究了紫甘薯叶的最佳护色条件。研究表明:紫甘薯叶真空冷冻干燥最佳工艺过程为:预冻3h,升华干燥8h,解析干燥2h;最佳护色条件为:护色剂ZnCl2、质量浓度500mg/L、温度70℃、时间30s。     

冻干苹果脆片的护色及工艺优化

冻干苹果脆片主要以红富士苹果为原料,经过切片、护色、预冻等预处理,采用冷冻干燥和热风干燥相结合的工艺所制成。并以褐变指数和感官评价为标准,确定了护色剂的最佳配比及工艺参数。结果表明:护色剂的最佳配比为异VC钠0.3%,柠檬酸0.9%,植酸钠0.018%。预冻温度为-30℃,预冻时间2 h,冻干时间为48 h,烘干温度为70℃,时间为1.5 h,切片厚度为10 mm。在此条件下制作的冻干苹果脆片接近苹果果肉本身的颜色,口感爽脆可口,是一款营养丰富的休闲食品。     

牛蒡微波恒温干燥特性研究

利用自制的微波干燥设备对牛蒡的干燥特性进行研究,通过获取在线重量、温度,实时地监测牛蒡切片的含水率和内部温度。通过正交试验探讨干燥过程中微波功率密度、样品内部温度、样品厚度对干燥时间的影响,确定恒温微波干燥牛蒡的最佳工艺参数:微波功率密度10 W/g,样品内部温度60℃,样品厚度2mm,在该条件下干燥后,牛蒡复水比为3.77,色差值为61.37。方差分析表明:微波功率密度和样品厚度对干燥时间影响显著,样品内部温度影响极显著。     

胡萝卜微波干燥特性及动力学模型

为研究胡萝卜微波干燥特性,开展不同微波功率(406、567、700 W)、切片厚度(2、4、6 mm)和载料量(30、40、90 g)的干燥试验研究,探讨了其失水速率、干基含水率的干燥特性曲线和有效水分扩散系数D_eff的影响规律,构建了胡萝卜薄层干燥动力学模型。结果表明:胡萝卜微波干燥分为预加热干燥阶段和降速干燥阶段;微波功率700 W、切片厚度6 mm和载料量30 g时,干燥效果最佳;通过回归拟合分析,Page动力学模型最适于描述胡萝卜微波干燥过程,模型决定系数R2均大于0.98,验证试验最大误差为6.91%。     

胡萝卜高速剪切粉碎工艺参数试验

通过采用Matlab数字图像技术计算胡萝卜表面积收缩率,研究了其干燥特性,进而利用万能试验机对胡萝卜片的物理机械特性进行分析。以不同的切片厚度、切片方式、含水率、粉碎量和粉碎时间为试验因素,以通过80目标准筛质量比为试验指标,试验研究胡萝卜高速剪切粉碎工艺参数,通过单因素试验、正交试验和极差优化分析,并用Matlab中stepwise逐步回归建立数学模型与优化,确定胡萝卜采用高速剪切粉碎工艺参数为:切片方式为径向、切片厚度为3 mm、含水率为5%、粉碎时间为3.5 min时,胡萝卜切片干燥粉碎后通过标准80目筛的质量比最高。     

猕猴桃果片微波干燥条件的优化

分析糖渍后的猕猴桃果片在不同微波强度下的干燥曲线。通过设计回归正交试验,以加热温度、切片厚度、加热时间为三因素,以失水速率、外观质量、Ve含量为三指标,提出猕猴桃果片微波干燥的优化条件：切片厚度为9mm、干燥时间为104．5s,干燥温度为65℃时,综合指标最优,表明微波干燥在这几个方面优势明显。     

脱水板栗片制备工艺的优化

以信阳大板栗为试验材料,以板栗片营养成分、色差值、复水率为考察对象,对热风干燥、真空干燥、微波干燥三种工艺脱水板栗片的工艺进行了研究。结果表明,板栗片经过护色后,切成0.1 cm薄片,在热风干燥工艺中,以始温35℃,以5℃/h的速度升温,至60℃条件下保持1 h,再以5℃/h的速度降温至50℃,干燥6 h,得到的板栗片能保留板栗原有的色、香、味;在真空干燥工艺中,最佳干燥条件为:真空度0.07 MPa,温度设定在80℃,干燥时间3 h,板栗片色差值最小;在微波干燥工艺中,最佳干燥条件为:微波功率为400 k W,干燥8 min,板栗片的色泽较好;经过比较脱水板栗片营养成分、色差值及复水率得出,真空干燥法板栗片的营养成分保留最高,色差最小,复水率最高。     

真空微波冻干法制备怀山药片的研究

以怀山药为原料,经护色、灭酶,用真空微波冻干法制备怀山药片。通过正交实验分析,以产品质量为指标,探索出微波冻干怀山药最佳的工艺参数:速冻温度-30℃、速冻时间2.5h、升华干燥时真空室压强90Pa、厚度3mm、电场强度E为220V/cm。     

红外辐射干燥胡萝卜的试验研究

采用红外辐射干燥的方法,对胡萝卜片进行了不同条件下的干燥试验,研究红外辐射干燥法对不同干燥参数条件下胡萝卜片的含水率及颜色变化,结果表明物料的厚度、加热温度对干燥含水率变化影响较大,而物料的厚度、加热温度和辐照距离对胡萝卜片的颜色变化均很大。在胡萝卜片厚度为4.5mm,辐照距离为12cm,物料温度55℃时,在保证干燥品质较好的条件下,效率最高。     

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

芭蕉片的真空冷冻干燥工艺

采用真空冷冻干燥方法冻干芭蕉,电阻法测定芭蕉的共晶点和共熔点,绘制了冻干芭蕉的干燥曲线,通过优化确定了最佳冻干程序。试验分析了预冻方式、不同成熟度、切片厚度、浸泡方式对冻干芭蕉品质的影响。结果表明:最佳程序为:第一段-20℃,5.6 h;第二段-10℃,6.1 h;第三段,20℃,5.6 h;第四段,30℃,6.3 h。进一步试验表明2种预冻方式对冻干产品影响不大,成熟芭蕉,切片厚度为3~5 mm,直接干燥得到产品品质好。与市售香蕉脆片比较,品质更佳。     

篌竹笋真空冷冻干燥工艺研究

采用正交试验、均匀设计试验和对比试验,对篌竹笋护色、预处理、真空冷冻干燥条件和不同干燥方法的干燥效果等进行探讨。采用0.2%抗坏血酸、0.1%柠檬酸和0.5%氯化钠溶液烫漂篌竹笋4min,进行护色处理,然后在43℃、2%蔗糖和8%麦芽糊精混合溶液中浸泡26min,进行预处理,可以明显提高篌竹笋冻干产品的复水比和感官品质。预处理篌竹笋的共晶点为-25℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-35℃,预冻时间3h-4h,冷阱温度-55℃左右,干燥室真空度7Pa-9Pa,解吸阶段搁板加热温度40℃,物料冻干所需时间12h。真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥。     

工艺参数对苹果果脯护色效果的影响

以山东红富士为原料,以感官评价、亮度(L值)、褐变度为评价指标,考察切片厚度、植酸浓度、微波漂烫功率、微波漂烫时间、热风干燥温度及干燥时间对苹果果脯护色效果的影响,并比较植酸与其他护色剂对果脯贮藏性的影响。结果表明:苹果果脯护色的最佳条件为切片厚度8mm、植酸浓度0.12%、微波漂烫功率为中高火、微波漂烫时间80s、干燥时间4h、干燥温度70℃,此时苹果果脯护色效果最佳,且口感好。贮藏期间不同护色剂的护色效果依次为植酸抗坏血酸柠檬酸NaCl。     

生姜真空冷冻干燥方便制品工艺技术的研究

以新鲜优质黄姜为原料,研究了真空冷冻干燥生姜方便制品(姜片、姜丝、姜粉)的加工过程,探讨了原料品种、切片厚度、预冻时间、干燥时间等因素对制品品质的影响,测试了冻干制品的复水性能及耐藏性能。结果表明:姜片或姜丝真空冷冻干燥的最佳工艺参数为切片厚度1~2mm,预冻温度-40℃,时间2h,冷冻干燥时间姜片16h,姜丝19h。在此条件下得到优质的冻干生姜制品具有较好的复水性能、感官品质和耐贮藏性能。     

调味山药片真空微波干燥特性及其动力学模型

为了解调味山药片在真空微波条件下的干燥特性,以调味山药片为试验对象,以干基含水率和干燥速率为考察指标,研究不同微波功率、真空度和切片厚度对调味山药片真空微波干燥特性的影响,并建立其动力学模型。结果表明,调味山药片真空微波干燥过程中呈现出加速、恒速和降速干燥3个阶段;微波功率、真空度和切片厚度对调味山药片的干燥特性影响较大,随着微波功率和真空度的增大,干燥速率增大;随着切片厚度的增大,干燥速率降低。根据试验数据建立数学模型,调味山药片真空微波干燥的动力学符合Page模型,此模型适合对调味山药片真空微波干燥过程进行预测和描述。     

正交试验优化蜜柚真空冷冻干燥工艺

利用正交试验对蜜柚真空冷冻干燥工艺参数进行优化。研究预冻温度、升华干燥温度、解吸干燥温度对蜜柚含水率、色差、复水性及干燥速率的影响;采用综合评分法对这4个指标数据进行归一化处理并计算,确定干燥工艺的最佳参数组合。结果表明：预冻温度和解吸干燥温度对干燥综合效果影响显著,升华干燥温度对干燥综合效果影响不显著;3个因素对干燥综合效果影响的主次顺序为预冻温度＞解吸干燥温度＞升华干燥温度;最佳工艺参数组合为预冻温度-25℃、升华干燥温度50℃、解吸干燥温度60℃,在此条件下,产品含水率为1.62%、总色差值为11.73、复水比为4.29、干燥速率为5.90%/h。该研究结果可为蜜柚的实际生产提供一定的参考。     

鱼香肉丝工业化生产胡萝卜护色工艺优化

为防止鱼香肉丝中胡萝卜褐变,尽量维持胡萝卜明亮的颜色,该研究以色差值和感官评分为考查指标,比较了乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)、L-抗坏血酸(V_C)、异抗坏血酸钠和柠檬酸对鱼香肉丝中胡萝卜的护色效果;研究了其质量分数、浸泡时间和温度对胡萝卜的护色效果。通过单因素与正交试验结合确立最适合胡萝卜的护色剂复配配方为：柠檬酸0.3%,乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)0.4%,L-抗坏血酸(V_C)0.3%,异抗坏血酸钠0.2%。其中,柠檬酸浓度对护色效果影响最大,异抗坏血酸钠影响最小;护色条件为25℃、30 min;在此护色条件下处理的胡萝卜的色差变化最小(ΔE值为4.19)。将胡萝卜与护色液以重量比1:4的比例在25℃环境下浸泡30 min,后通过漂烫、冷却、脱水,再制成鱼香肉丝,其中的胡萝卜颜色和品质保持较好。该研究结果可为鱼香肉丝的工业化生产提供理论基础。     

猕猴桃果片加工工艺的研究

以新鲜猕猴桃为原料,通过原料选择、清洗、去皮、切片、护色处理、烫漂漂洗、冷却、沥干、糖渍、糖煮以及干燥等工艺而制成猕猴桃果片。以维生素C含量和感官评价为检测指标,通过单因素试验设计,确定猕猴桃的最佳切片厚度为10mm,温度为4℃时白砂糖的最适添加量为30%;通过正交试验设计确定猕猴桃果片的最佳护色配方为乙酸锌0.15%,维生素C 0.10%,氯化钙0.30%。比较热风干燥和真空冷冻干燥工艺条件,确定热风干燥的最佳干燥温度为65℃,最佳干燥时间为9.5h。