响应面法优化芡茎多糖脱蛋白工艺

目的:研究芡茎多糖脱蛋白最优工艺。方法:以芡茎多糖蛋白脱除率和多糖损失率为指标,考察沙维积(Sevag)法、三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)法、木瓜蛋白酶法、木瓜蛋白酶-TCA法4种方法对芡茎多糖脱蛋白的效果,从而筛选得木瓜蛋白酶-TCA法为较优方法。利用响应面法对木瓜蛋白酶法脱蛋白工艺进行优化,并将最优工艺与TCA法结合处理1次。结果:木瓜蛋白酶-TCA法最优工艺为加酶量580 U·mL^-1,酶解温度30 ℃,酶解时间2.0 h,pH7.0,TCA体积分数8.0%,在此条件下,芡茎多糖蛋白脱除率为85.1%,多糖损失率为16.3%。结论:木瓜蛋白酶-TCA法是一种较优的芡茎多糖脱蛋白方法。     

响应面试验优化木瓜蛋白酶法脱马齿苋多糖蛋白工艺

为确定木瓜蛋白酶法脱马齿苋多糖蛋白的最佳工艺,以酶液-样液体积比、酶解时间、酶解温度及pH值为影响因素,以马齿苋多糖损失率与蛋白去除率为指标,通过响应面试验优化木瓜蛋白酶法脱马齿苋多糖蛋白的工艺条件。结果表明,木瓜蛋白酶法脱马齿苋多糖蛋白的最佳工艺为酶液-样液体积比0.2∶1、酶解温度60?℃、酶解时间3?h、pH?6,在此条件下蛋白去除率为78.22%,多糖损失率为10.39%。马齿苋粗多糖溶液经分离纯化、高效液相色谱分析,结果表明马齿苋多糖由甘露糖、鼠李糖、葡萄糖醛酸、半乳糖醛酸、葡萄糖、半乳糖和阿拉伯糖单糖组成,其组成比例为5.3∶5.9∶1.3∶27.6∶1∶18.8∶14.6。     

响应面分析法优化莲花蜂花粉多糖提取工艺研究

为研究水提法提取莲花蜂花粉多糖的条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken 试验设计原理,选取料液比、浸提时间和浸提温度三因素三水平进行响应面分析,建立多糖提取率的二次回归方程,得到提取工艺的优化组合条件。结果表明：料液比、浸提时间和浸提温度对莲花蜂花粉多糖提取率都有显著影响,当提取工艺条件为料液比1:9.4(g/mL)、浸提时间2.4h、浸提温度81.6℃、浸提2 次时,莲花蜂花粉多糖提取率预测值为1.2201%、验证值为1.2317%。     

响应面法优化黄柏花粉多糖的脱蛋白工艺及其抗氧化活性

以黄柏花粉为原料,经超声辅助碱法提取多糖后,采用木瓜蛋白酶除去多糖中的蛋白质,在单因素试验基础上,依据Box-Behnken试验设计原理,进行提取条件的响应面优化。以清除羟自由基和总还原力为指标,评价其抗氧化能力。结果表明:木瓜蛋白酶法除蛋白的最佳工艺参数为酶解温度61℃,pH 6.9,酶用量1.20%,所得蛋白质脱除率为68.74%±0.32%,与预测值70.98%没有显著性差异。通过抗氧化能力分析,经木瓜蛋白酶脱蛋白后的黄柏花粉多糖清除羟自由基能力的IC50为2.38 mg/mL,在浓度为1.0 mg/mL时总还原能力可达1.136±0.01。     

响应面法优化杏鲍菇多糖提取工艺

对杏鲍菇内多糖的提取条件进行研究,首先采用单因素法对影响酶解杏鲍菇水溶性多糖含量的因素以及酶解条件进行选取,然后在单因素试验的基础上,采用响应面法对杏鲍菇多糖的提取工艺进行优化,确定杏鲍菇多糖提取工艺的最佳参数,为其进一步的开发利用提供参考,杏鲍菇经过打浆、酶解后,通过水提醇沉的方法进行多糖的提取。结果表明:酶加量、料液比、pH值、酶解温度和酶解时间对多糖的提取具有明显的影响。杏鲍菇的最佳提取工艺参数为:纤维素酶0.9%、中性蛋白酶0.2%、料液比1∶2(g/mL)、pH 5.5、酶解温度50℃、酶解时间3 h,在该条件下杏鲍菇多糖提取率为3.24%。     

响应面法优化黄精多糖提取工艺

目的：研究黄精多糖的水提醇沉工艺及含量测定。方法：运用响应面法,以黄精多糖得率为评价指标,对粒度、料液比、pH以及提取时间4个影响因素进行考察,优化水提醇沉法提取黄精多糖的工艺。结果：选取粒度80目,料液比1∶26,pH 9.5,提取时间2.4 h时,黄精多糖的得率为4.21%,与理论预测值4.38%大致符合。结论：该工艺参数稳定可行,可用于黄精多糖的分离及提取。     

响应面法优化葛仙米多糖提取工艺

研究优化葛仙米多糖提取工艺,在单因素试验的基础上,以料液比、浸提时间、浸提温度为考察因素,运用响应面法优化葛仙米多糖的提取工艺。葛仙米多糖最佳工艺条件为:料液比1∶230(g/mL),浸提温度97℃、浸提时间110 min,在该条件下,葛仙米多糖的提取率为29.14%,与理论值30.64%相近。结果与模型预测值吻合度高,说明该模型切实可行,同时为葛仙米多糖的加工利用及相关研究提供了参考依据。     

响应面法优化马齿苋多糖脱色工艺

利用响应曲面法优化AB-8大孔吸附树脂对马齿苋多糖溶液的脱色工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取AB-8大孔吸附树脂用量、脱色温度和脱色时间3因素3水平进行响应面分析,建立马齿苋多糖溶液脱色率的二次多项数学模型。在分析各因素的显著性后,得5mg/mL马齿苋多糖溶液脱色工艺的最佳条件为:AB-8大孔吸附树脂用量为60g/L、脱色时间为207min、脱色温度为50℃,在此条件下,马齿苋多糖溶液脱色率为74.25%。     

响应面法优化黑木耳多糖酸奶工艺

目的 优化黑木耳多糖酸奶的生产工艺。方法 采用超声波辅助酶法提取黑木耳多糖,以黑木耳多糖和生牛乳为原料,保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌为发酵剂,进行黑木耳多糖酸奶最佳工艺的研究,以感官评价为指标,采用单因素实验探究黑木耳多糖添加量、接种量及发酵时间对黑木耳多糖酸奶的影响,进一步通过响应面实验对黑木耳多糖酸奶工艺进行优化,并对酸奶品质进行评价。结果 确定了黑木耳多糖酸奶的最佳工艺条件:黑木耳多糖添加量0.15%,接种量3%,发酵时间4 h。在最优工艺条件下生产出的黑木耳多糖酸奶的感官评分达(91.26±0.05)分,与预测值接近,最终产品感官指标、理化指标及微生物指标均符合国家标准要求。结论 本研究开发出了一种比普通酸奶具有更高营养价值和保健功效的新型酸奶产品。     

响应面法优化黄秋葵多糖脱色工艺

为了优化大孔树脂HP-20对黄秋葵多糖脱色的工艺条件,通过单因素实验考察了上样质量浓度、脱色pH、脱色温度和脱色时间对脱色率和多糖保留率的影响。在单因素的基础上,采用Box-Behnken设计建立并分析了各因素分别与脱色率、多糖保留率之间关系的数学模型。结果表明:采用大孔树脂HP-20对黄秋葵多糖脱色的最佳工艺条件为:上样质量浓度9.8mg/mL、pH6.0、温度20℃、时间7h。对此优化条件进行验证,脱色率为91.07%,相对误差为0.53%;平均多糖保留率为85.52%,相对误差为0.54%。脱色使黄秋葵多糖获得良好的色泽,在除去蛋白质的同时未造成多糖溶解性的改变。该模型具有较好的预测性能,可用于指导生产实践。     

响应面法优化龙须菜多糖提取工艺

采用响应面法对超声辅助提取龙须菜多糖的工艺进行优化.在单因实验基础上,以多糖提取率为响应值,根据Box-Behnken实验设计原理,通过响应面分析得到优化组合条件.结果表明,龙须菜多糖超声辅助提取的最佳工艺参数为:超声时间10 min、提取功率100W、提取温度90℃和液料比120∶1mL/g.在该工艺条件下多糖提取率预测值为29.7979％,验证值为29.8724％.四种不同方法对多糖的脱蛋白效果显示,胰蛋白酶法具有良好的脱蛋白效果,可以较好地脱除蛋白,并使多糖损失减少.     

响应面法优化龙须菜多糖提取工艺

采用响应面法对超声辅助提取龙须菜多糖的工艺进行优化。在单因实验基础上,以多糖提取率为响应值,根据Box-Behnken实验设计原理,通过响应面分析得到优化组合条件。结果表明,龙须菜多糖超声辅助提取的最佳工艺参数为:超声时间10min、提取功率100W、提取温度90℃和液料比120:1mL/g。在该工艺条件下多糖提取率预测值为29.7979%,验证值为29.8724%。四种不同方法对多糖的脱蛋白效果显示,胰蛋白酶法具有良好的脱蛋白效果,可以较好地脱除蛋白,并使多糖损失减少。      

响应面法优化桃花多糖提取工艺

在提取温度、提取时间和料液比3个单因素试验基础上,应用响应面分析法确定了桃花多糖最优水提工艺参数.结果表明,提取桃花多糖的最优工艺条件为:提取温度94℃、提取时间4.7 h、料液比为1∶21(g/mL),在此条件下多糖理论得率为11.3％,实际得率为11.08％.     

响应面法优化蓝刺头多糖除蛋白工艺的研究

目的:筛选蓝刺头多糖的除蛋白工艺。方法:以蛋白清除率和多糖保留率为指标,比较了三氯乙酸法(TCA法)、Sevage法、木瓜蛋白酶法的除蛋白效果,并利用响应面法选取反应温度、时间、pH为因素优化了木瓜蛋白酶法除蛋白的最佳工艺。结果:TCA法和Sevage法的最佳蛋白清除率分别为45.13%和47.47%,其多糖保留率分别为61.05%、67.65%,优化的木瓜蛋白酶法除蛋白最佳工艺为酶解温度64℃,时间2.6h,pH6.0,在此条件下的蛋白清除率为56.57%,多糖保留率为98.12%。结论:综合考察各指标,说明木瓜蛋白酶法除蛋白方法效果较好,为蓝刺头多糖制备工艺的进一步研究提供了参考。      

响应面法同步优化裙带菜中蛋白和多糖提取工艺

在单因素试验基础上,以裙带菜蛋白和多糖得率为响应值,利用响应面法对裙带菜中蛋白和多糖提取工艺进行同步优化。研究表明,碱液质量分数、提取时间、提取温度和液料比4个因素对裙带菜蛋白和多糖得率均有显著影响。根据响应面法,绘制三维及等高线叠加图,应用同步优化程序,得出裙带菜蛋白和多糖得率均高的最佳提取工艺参数为碱液质量分数2.2%、提取时间5h、提取温度55℃、液料比23:1(mL/g)。在此条件下进行验证实验,得到裙带菜蛋白得率为63.21%,裙带菜多糖得率为29.11%,与数学模型计算所得预测值接近。可见,响应面同步优化法对裙带菜蛋白和多糖提取条件进行同时优化合理可行。     

响应面法优化油菜蜂花粉核苷类成分提取工艺

目的：考察油菜蜂花粉核苷类成分的提取条件,确定最佳提取工艺。方法：先通过单因素试验获得油菜蜂花粉核苷类成分提取时间、提取温度及料液比的优化范围,再利用Box-Behnken试验设计原理和3因素3水平的响应面分析法优化蜂花粉核苷类成分的提取工艺。结果：3因素的优化范围分别为40～60min、45～65℃、1:60～1:80(g/mL)。结论：最终优化条件为提取时间53min、温度60℃、料液比1:70(g/mL),该条件下,油菜蜂花粉中核苷类成分总提取量为(705.2±0.006)mg/100g。     

响应面优化盐析法姬松茸多糖脱蛋白研究

目的:探讨盐析法对姬松茸多糖脱蛋白的最佳工艺。方法:采用盐析法对姬松茸多糖脱蛋白,探讨在磁力搅拌器的影响下,其盐析温度、盐析转数、盐析时间及硫酸铵粉末饱和度对蛋白脱除率和多糖回收率的影响,以单因素实验为基础,通过响应曲面分析确定最佳工艺。结果:各因素对姬松茸多糖蛋白脱除率和多糖回收率的影响由大到小依次为:盐析温度>盐析转数>盐析时间。最佳工艺为:盐析温度为51℃,盐析转数为660 r/min,盐析时间为31 min,硫酸铵粉末饱和度为20%时,蛋白脱除率和多糖回收率分别为80.29%和79.59%。结论:盐析法可安全便捷、快速有效地脱除姬松茸多糖中的蛋白,同时能够得到较高的蛋白脱除率和多糖回收率。      

响应面法优化芸豆蛋白提取工艺

为探讨芸豆蛋白提取的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,设计4因素3水平试验,研究了p H、提取时间、液料比和提取温度对芸豆蛋白提取率的影响。结果表明,在芸豆蛋白提取工艺参数为p H 10.4、提取时间1.5 h、液料比20︰1(m L/g)、提取温度40℃时,测得芸豆蛋白提取率为68.55%。     

响应面法优化乳源蛋白水解工艺

本文在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken中心组合原理进行响应面实验设计,利用瑞士乳杆菌与蛋白酶结合的方式水解乳蛋白,以水解度为指标,进一步优化了工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:复合胰蛋白酶是乳源蛋白最佳水解酶,发酵时间13 h,蛋白酶用量83 u/mL,发酵温度39℃。在此条件下蛋白水解度比单纯用瑞士乳杆菌发酵,水解度提高50.90%,实际水解度为72.21±2.12%。