响应面法优化超声波提取核桃青皮多酚的工艺研究

以核桃青皮为原料,利用响应面法优化超声波提取多酚的工艺条件。在单因素试验的基础上,选择对多酚得率影响较为显著的超声功率、超声温度、液料比3个因素为自变量,以多酚得率为响应值,进行Box-behnken试验和响应面分析,得出最佳工艺条件为:超声功率670W,超声温度57℃,液料比21:1(mL:g),超声时间5 s,超声间隙时间5 s,超声全程时间25 min,搅拌速度400 r/min。在此条件下,多酚得率可以高达55.473 mg/g。     

响应面优化核桃青皮果胶低糖果冻配方

以核桃青皮果胶为基础研制一款低糖果冻,通过单因素试验和响应面试验确定果冻的最优配方参数为100 mL纯净水,核桃青皮果胶1.5%,琼脂粉1.3%,氯化钙2.1%,木糖醇8%,浓缩葡萄汁14%。最终制得的果冻口感细腻,酸甜适中,硬度为2.481 N,弹性为7.38 mm。     

微波辅助提取核桃青皮果胶的工艺优化

以核桃青皮为原料,采用微波辅助水浴提取核桃青皮果胶并对提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,确定微波温度、微波功率、液料p H值3个因素为自变量,以果胶得率为响应值进行Box-Benhnken试验设计,研究自变量与响应值之间的关系,建立并分析各因素与指标的数学模型,以确立核桃青皮果胶的最佳提取工艺。结果表明:微波辅助提取核桃青皮果胶的最佳工艺条件为微波温度56℃,微波功率540 W,提取液料pH为3.5,此条件下的果胶得率的理论值为90.117 4 mg/g,实际测得的果胶得率为89.769 4 mg/g,与模型分析的理论值之间的相对误差为0.39%0.5%,说明优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义;微波辅助法与传统的酸法水浴相比核桃青皮果胶得率提高11.56%。     

响应面法优化香橼果胶提取工艺

为实现香橼果皮中酸解醇沉法提取果胶工艺的优化,本研究在单因素研究的基础上,采用响应面分析方法中的Box-Behnken实验设计法研究了液固比、pH、萃取时间及温度对果胶得率的影响,并建立了果胶得率与各参数之间的回归模型。研究结果表明:pH对果胶得率的影响最大,其次是萃取温度、液固比和时间。优化的萃取工艺条件为液固比25mL/g,pH2.0,反应温度85.0℃,反应时间1.75h,得率为15.52%。回归模型较好地反映和预测了果胶萃取的实际情况。      

响应面法优化核桃青皮萘醌类成分提取工艺及其抗氧化性研究

选用乙醇溶液从核桃青皮中提取萘醌,应用响应面法对提取参数进行优化;考察提取物对HO·、O _2~-·、DPPH·的清除率,分析提取物的体外抗氧化性。试验结果显示:核桃青皮萘醌提取的最优条件为乙醇浓度60%,料液比1∶40(g/mL)、提取温度60℃、提取时间6 h,通过验证,核桃青皮萘醌在此提取条件下提取量可达到3.749 8 g/kg,各因素对提取量的影响顺序为乙醇浓度提取温度料液比提取时间;核桃青皮萘醌提取物可以较好地清除HO·、O_2~-·、DPPH·,表现了较好的体外抗氧化活性。     

响应面法优化核桃蛋白提取工艺研究

利用单因素实验和响应面法对核桃饼中核桃蛋白的提取工艺进行研究,并确定其较优工艺条件为:提取温度65℃,提取时间4h,pH9.0,液料比12:1.在该条件下,核桃蛋白的提取率达到93.86%,核桃蛋白中粗蛋白质量分数为86.31%.     

响应面法优化核桃青皮色素的羊毛染色工艺

在单因素预实验基础上,通过UV扫描图谱研究核桃青皮色素的热稳定性,采用响应面法进一步优化不同温度(80~100℃)、染液质量浓度(10~30 mg/m L)、时间(50~70 min)、p H值(3~5)下羊毛的染色工艺,以未染色羊毛为标准品,ΔE(总色差)为指标,通过扫描电镜图对比分析羊毛染色前后形貌变化。结果表明:核桃青皮色素在100℃内热稳定性良好;优化的染色条件为p H值5,时间70 min,温度100℃,染液质量浓度13.20 mg/m L,此条件下,ΔE值为75.012,与模型预测值相符,对ΔE值而言,温度是影响它的最显著因素,时间和染液浓度交互作用极显著(P0.01);扫描电镜图表明羊毛染色前后形貌未发生改变,实验结果可作为羊毛染色的最佳工艺。     

响应面分析法优化果胶提取工艺

以干柑橘皮为原料,采用酸提醇沉法对其果胶进行提取。通过单因素、响应面分析法等设计系统研究料液比、提取温度、时间、pH值等影响果胶得率的因素,对果胶提取条件进行优化和显著性分析,从而确定果胶提取的最佳条件为液料比19.7:1、提取温度87.5、提取时间84min、pH1.51。在最优条件下提取果胶的得率为7.294%,与预期值(7.316%)相差不大,因而优化的组合可用于指导产业化制备果胶。     

响应面法优化桑椹渣果胶提取工艺的研究

以桑椹果渣为原料,采用酸法提取其中的果胶,在单因素的基础上,利用响应面法研究pH值、提取的温度和时间三个因素对桑椹果渣中果胶提取的主效应和交互作用,并建立了果胶提取率与因素间的二次回归模型。结果表明,该模型显著,预测性强;优化所得的最佳提取工艺条件为提取温度60℃,时间90 min,pH1.5,为最佳提取条件,此条件下果胶的提取率为5.33%。     

响应面法优化香蕉皮中果胶的提取工艺研究

目的:为了提高副产品香蕉皮的利用价值。方法:原料经热烫钝化果胶酶后,然后以0.05mol/L的盐酸溶液作为提取溶剂,0.5mol/L Na OH调节p H为2.0,采用响应面对超声波辅助乙醇沉淀法提取香蕉皮中果胶的工艺进行优化。结果:香蕉皮中果胶的最适提取工艺为料液比5∶1、超声波功率340W、处理时间42.0min、处理温度76.0℃。然后采用95%的乙醇沉淀1.5h,3000r/min离心15min后果胶得率达4.15%。结论:该工艺可以有效地从副产物香蕉皮中提取果胶。      

响应面法优化磨盘柿果胶的提取工艺

为了充分开发磨盘柿资源,以磨盘柿加工柿子酒后的废弃物-柿子渣为原料,对果胶的提取工艺进行了研究。采用草酸铵提取法对柿子渣的果胶进行提取,单因素实验考察了提取时间、提取温度、提取液pH、料液比、草酸铵浓度对提取率的影响,并利用响应面分析法对果胶的提取工艺进行了优化。结果表明,最佳的提取条件为:草酸铵浓度为0.60%,提取温度95℃,反应时间4 h,pH1.9,在此条件下果胶的提取率为11.2%±0.3%。通过此方法,能够有效地提取出果渣中的果胶,为磨盘柿子的综合开发提供了思路。     

响应面法优化核桃饼粕多酚提取工艺

核桃饼粕富含多酚化合物,为了提高核桃饼粕的综合利用,采用单因素试验和响应面法进行核桃饼粕多酚提取工艺的研究。研究结果表明,核桃饼粕多酚提取的适宜工艺为:乙醇浓度50%,提取时间60 min,提取温度73℃。在此提取工艺条件下平行3次进行验证,核桃饼粕多酚的提取量为6.95%。     

响应面优化核桃青皮果胶抹茶酸奶配方及品质分析

本实验以脱脂乳粉作为原料,添加木糖醇、核桃青皮果胶以及抹茶粉,以期研制出一种低脂低糖的风味酸奶。通过单因素实验及响应面分析,以感官评价和持水率为评价指标,得到最佳工艺配方为：木糖醇添加量7.9%、抹茶添加量0.9%、果胶添加量0.18%、菌种接种量0.6g/kg,在42℃下发酵14 h。按照此配方生产出来的酸奶具有抹茶清香,呈现淡绿色泽,口感细腻、顺滑、组织均匀,其感官评分高达89分,持水率71.06%;酸度97.2°T;蛋白质含量4.1g/100g,无大肠杆菌检出,符合国家标准。     

响应面法优化石榴皮果胶微波辅助提取工艺

以石榴皮为原料,通过微波辅助提取石榴皮中的果胶。该试验考察了提取温度、提取时间、提取功率、液料比等4个影响因素,以果胶提取率为指标,通过Box-Behnken试验设计优化微波辅助提取石榴皮中果胶的工艺。结果表明:微波辅助提取石榴皮中果胶的最佳条件为提取温度80℃,提取时间8 min,提取功率560 W,液料比23∶1m L/g。在该条件下,果胶提取率为26.25%。该研究优化了微波辅助提取石榴皮果胶的提取工艺,为石榴皮进一步开发利用提供指导。     

响应面法优化核桃分心木多糖的提取工艺

通过单因素试验研究了浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数4个因素对核桃分心木多糖得率的影响。在此基础上,以多糖得率为响应值,采用响应面法对分心木多糖提取工艺进行优化。结果表明,影响分心木多糖得率的顺序为:浸提时间>乙醇体积分数>浸提温度>料液比;提取核桃分心木多糖的最佳条件为:乙醇体积分数90%,料液比1 g:50 mL,浸提温度95℃,浸提时间156 min。在最佳提取条件下,多糖得率为3.53%,与响应面预测值相差不大。     

响应面法优化酶解核桃多肽提取工艺

以脱脂粉为原料,利用酶解法提取制备核桃多肽。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Design Expert8.0.6数据统计分析软件,采用四因素三水平的响应面分析法,以多肽得率为响应值,研究了底物质量浓度、温度、时间、p H对核桃多肽得率的影响,并优化了提取工艺。确定了酶解法提取核桃多肽的最佳工艺条件为:底物质量浓度2.3%,温度51℃,时间5.2 h,p H6.5,在此条件下多肽得率为0.45 g/g。     

响应面法超声波辅助提取核桃蛋白工艺优化

以脱脂核桃粕为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用3因素3水平的响应面分析法,以核桃蛋白浸出率为响应值,研究了超声时间、超声温度、液料比和pH对核桃蛋白浸出率的影响,并优化了提取工艺。确定了超声辅助提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:超声时间为19 min,超声温度为46℃,液料比为20:1,pH为8.6,在此条件下核桃蛋白的浸出率达到68.98%。     

响应面法优化蒸汽爆破技术提取苹果果胶工艺

采用Na_2CO_3预浸-蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶提取得率。在单因素试验基础上采用响应面法确定Na_2CO_3预浸质量分数和蒸汽爆破最佳工艺参数。结果表明:响应面法优化蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶得率的最佳工艺为Na_2CO_3质量分数6%、蒸汽爆破压力0.6 MPa、蒸汽爆破维压时间174 s,此时果胶得率达21.42%,与未蒸汽爆破相比果胶得率提高10.96%,酯化度提高12.25%,乳化活性提高20.47 m~2/g,乳化稳定性提高36.37 min,扫描电镜显示蒸汽爆破前的苹果渣和果胶表面光滑结构完整,经蒸汽爆破后均变为疏松。蒸汽爆破技术提高了果胶的得率、酯化度、乳化活性、乳化稳定性,为果胶生产提供了理论及实践依据。     

响应面法优化“酶法-超声波”连续提取核桃青皮多酚

为了优化核桃青皮中多酚类物质的酶法-超声波连续提取工艺,在单因素试验基础上,通过Design Expert8.05软件进行响应面设计与优化,得到了预测数学模型。结果表明,酶法提取最佳工艺条件为:采用纤维素酶,酶解温度55.00℃、酶解p H 5.00、酶解时间75.00 min、酶添加量15.00 U/m L、液料比30∶1 m L/g。酶解后继续采用超声波辅助二次提取,以50%乙醇-水为提取液,超声时间45 min、超声温度50℃、超声功率100 W,此条件下多酚提取率为61.36%。