加工工艺对淡水鱼脯品质的影响

以鱼糜和鱼肉为原料,研究了原料鱼的选择、鱼糜及鲜鱼配比、干燥工艺、外源添加物添加量对产品品质的影响,通过感官评价及产品品质确定鱼脯最佳工艺条件,开发了一种淡水鱼脯加工工艺。结果表明:原料最适配比为3:7;产品干燥条件为:350 W微波功率下干燥7 min,70℃热风干燥干燥35 min;产品最佳配方为:100 g鱼糜鲜鱼混合物添加10 g白糖、10 g黄酒、5 g酱油、6 g大豆分离蛋白、0.5 g复合磷酸盐、0.015 g TBHQ、0.15 g生姜粉和0.05 g白胡椒粉;鱼片放入烤箱,温度140℃,烤制3 min。该鱼脯开袋即食,食用方便,鱼香浓郁。与传统取整鱼片制作淡水鱼鱼脯相比,此工艺对原料鱼要求少且产量高;与传统全鱼糜制作鱼脯相比,此工艺制得的鱼脯纤维感足、口感好。     

葛仙米脆粒含浸调理工艺研究

先将葛仙米进行预干燥,再通过真空含浸技术使干燥的葛仙米内部浸入海藻糖、奶油的含浸液,使其具有奶油的香甜口感。最后再次利用干燥,除去含浸后葛仙米内部的水分,最大程度的保持葛仙米的形状和营养成分。首先,确定葛仙米的预干燥方式为脉冲喷动微波真空冷冻干燥;其次,研究不同真空度、不同抽真空时间和不同常压浸渍时间对葛仙米品质的影响,确定最佳的真空含浸工艺为:75℃,-0.08 MPa,真空含浸30 min,再常压浸渍30 min;最后,比较热风干燥与真空微波干燥2种不同的干燥方式对葛仙米品质的影响,确定最佳的二次干燥工艺为:真空微波干燥,150 W。     

微波渗糖加工低糖姜脯工艺研究

以贺州大肉姜为原料,探索利用微波渗糖技术加工低糖姜脯的工艺,并重点研究了烫漂、硬化、微波渗糖等工序对低糖姜脯品质的影响。结果表明:采用沸水烫漂8 min,2%氯化钙溶液硬化1.5 h;在30%蔗糖、20%葡萄糖、0.2%柠檬酸及0.5%CMC-Na的糖液中,于136 W下渗糖35 min,可制得色泽明亮、组织饱满、酸甜适口,且辣味低的姜脯。     

牛蒡低糖脯的研制

研究了牛蒡低糖脯的加工工艺,确定了最佳的工艺。乳酸钙固化,用山梨醇、蜂蜜、甘草和安赛蜜代替部分蔗糖、果葡糖浆配制的糖液采用二次真空浸糖法浸渍牛蒡。此工艺得到牛蒡脯具有低糖、营养丰富的特点,是一种加工牛蒡合理的新方法。     

微波姜脯渗糖工艺的研究

以生姜为原料,选择微波间断式加热方法制作姜脯。通过单因素试验和正交试验探讨预处理方式、切片厚度、微波加热间隔时间、加热次数、料液比在不同的水平下对姜脯渗糖效果的影响,最终确定最佳的渗糖工艺。试验表明,对姜脯渗糖效果的影响:姜片厚度>微波加热间隔时间>料液比。姜脯渗糖的最佳工艺为:采用-18℃冷冻预处理方式,切片厚度为4 mm,料液比(g/g)为4.5:20,180 W微波火力每加热5 min暂停7min,重复7次,生产的姜脯色泽黄亮、晶莹剔透,脯体饱满,口感纯正,含糖量达68.87%。     

即食海苔风味酥脆虾仁的加工工艺及品质分析

以南美白对虾为原料、感官评分为评价指标,利用真空微波干燥技术处理虾仁,以热风干燥温度、微波功率和微波时间为关键条件进行单因素和正交试验,制备外表酥脆、内部柔软有嚼劲、营养健康、风味独特的即食酥脆虾仁。结果表明,最优加工条件为微波功率500 W、微波时间5 min、热风干燥温度55℃。对该加工工艺条件下制备出的即食酥脆虾仁进行指标测定,虾仁的感官评分为84.00,水分含量为40.53%,彩度值8.25,说明经过真空微波干燥处理不仅可以改善其感官评分及色泽,还能在保留虾肉较多水分的同时提高虾仁的口感。     

速冻微波即食素面制作工艺研究

以面条TPA特性、剪切力和感官评定为指标,对速冻微波即食素面的制作工艺进行实验研究。实验研究结果证明:以面条60g、水360g、胡萝卜5g、香菇9g、木耳9g、鸡精香料6g为速冻微波即食素面配方,以煮制时间为5min、复热时间8min、复热加水量为60g、复热微波功率为800W的工艺规程制作出来的速冻即食素面,色泽鲜亮,软硬适中,弹性较好,口感醇厚。     

即食银耳产品的研究与开发

以银耳为原料，研究试制即食银耳食品。在研究过程中，着重对生产过程中的浸发、糖浸、烘干等工艺条件进行了研究探讨，从而确定出最佳的工艺条件。在该条件下生产出的产品，色泽洁白，甘甜宜人，既可干食，又可冲饮。     

即食鲐鱼肉干的调味配方及微波-热风干燥工艺优化

为研制一种即食鲐鱼肉干产品,以感官评分为主要评价指标,研究调味料配方、微波功率、微波时间、烘干温度和烘干时间对鱼肉干品质的影响,在单因素实验基础上,采用正交试验优化鲐鱼肉干的调味配方以及干燥工艺条件。结果表明,鲐鱼肉干的最佳调味配方为白砂糖添加量4%,食盐添加量2%,辣椒粉添加量0.5%,豆瓣酱添加量3%;最佳微波-热风干燥工艺条件为微波功率500 W,微波时间120 s,烘干温度80 ℃,烘干时间160 min。此优化工艺条件下得到的鲐鱼肉干产品感官和风味品质良好,硬度、弹性和咀嚼度分别为16255 g、0.78 mm、6974 g。     

微波膨化即食金枪鱼皮工艺条件的优化

为研究微波膨化即食金枪鱼皮的最佳工艺,本文通过初始水分含量、水分均衡时间、微波膨化时间测定了金枪鱼皮的膨化度,并采用响应面法(response surface method)确定鱼皮微波膨化工艺最优条件。在此基础上,利用正交实验对金枪鱼皮的增脆工艺参数(热水烫漂时间、冰水急冷时间和氯化钾溶液质量浓度)进行优化,同时采用扫描电镜观察金枪鱼皮产品的组织结构,确定即食金枪鱼皮的最佳增脆工艺。结果表明,即食金枪鱼皮的膨化工艺最优条件为初始水分含量21.8%、水分均衡时间9.1 h、微波功率700 W、微波时间4 min,在此条件下,膨化度为(1.24±0.03);增脆最佳工艺为热水烫漂时间为2 min、冰水急冷时间2 min、氯化钾溶液质量浓度5.0 g/L,在该条件下制备微波膨化金枪鱼皮的破裂力为(41.17±0.28) N,膨化度为(1.25±0.02),产品质地疏松,口感酥脆;通过理化分析和扫面电镜观察发现,增脆后产品鱼皮的膨化度和酥脆度显著提高,并呈现纤维组织明显膨大与细微破断处增多。由此可知,采用适宜的微波膨化和增脆工艺加工金枪鱼皮,可制得一款质地和口感俱佳的即食金枪鱼皮产品。