境外某电站3号机组顶盖上水原因分析及处理

境外某电站水电机组装机2台,单机容量9 MW,总装机容量18 MW,2台机组于2012年4月26日投产发电。2015年7月份,发现3号机组顶盖上水。对3号机组顶盖上水问题进行了分析和查找,其中主要原因为顶盖与座环之间的密封条老化以及顶盖内部排水腔存在漏点。查找出机组顶盖上水的原因后,将问题解决。     

瑞丽江一级水电站水轮机顶盖和导叶密封结构改造

利用机组检修的机会,对水轮机顶盖和导叶的密封结构进行改造,消除了由于顶盖漏水带来的顶盖内腔压力升高、机组补气困难及导叶漏水带来的渗漏排水量增大等安全运行隐患;解决了由于漏水造成的水机部件严重冲蚀的问题,保证机组长期安全稳定运行,延长了机组检修周期。     

水轮机主轴密封装置的更新与改造

凤滩水电厂四台100MW水轮发电机组。安装在大坝空腹内,水轮机顶盖高程低于机组下游尾水位,其顶盖积水的排放方式为:顶盖积水经四块固定导叶中开的排水孔流入蜗壳层廊道,再流入全厂共用的设置于坝内的渗漏集水井,由深井水泵抽到下游尾水中。由于机组密封装置漏水量较大,我厂渗漏水泵长期不停运转,没有备用水泵,严重威胁我厂的安全生产。我们曾对现有的水压式端面     

顶盖排水系统可靠性优化研究

阿海电厂顶盖排水系统装置于2012年投产，顶盖排水系统是水轮发电机组必要的辅助系统，不论机组在发电态亦或是停机态，顶盖积水主要由导叶中轴套漏水和顶盖与大轴间漏水等原因引起，顶盖排水系统的作用是排走渗漏积水,防止积水过多引发水淹厂房，导致机组非计划停运。通过对阿海电厂顶盖排水系统故障进行模拟分析，在原有设备和程序基础之上增加部分设备和修改部分程序，将顶盖排水系统由原来的开关量控制改为以模拟量为主开关量为辅的控制模式，从而将顶盖排水系统的可靠性提高，为此类故障的分析及处理方法提供参考。     

瀑布沟水电站机组蜗壳水压试验密封解决方法

介绍瀑布沟水电站6号机蜗壳保温保压浇筑混凝土辅助密封设备的结构形式、止水原理、安装工艺等，安装过程中重点解决了止漏槽深度设计尺寸偏大、顶部压紧力不足造成蜗壳在充水升压过程中密封条两侧产生的渗漏问题，优化了设备厂家的封水环、密封条安装工序，自制了压紧工具，确保了混凝土保压浇筑的顺利完成，总结出一套简捷实用的设计改良方案。     

凤凰水电站主轴密封漏水故障分析及技术改造

水轮机的主轴密封是旋转的主轴与固定的顶盖之间的封水装置,是防止压力水沿着主轴和顶盖之间的间隙渗漏的重要部件,其密封效果的好坏直接关系到机组的安全运行。采用无接触螺旋式密封结合对转轮增设泵板和顶盖止水环的结构来替代原机组不合理的密封结构,在泥砂磨损严重的条件下运行,具有良好的效果。     

可编程控制器在水轮机顶盖排水系统中的应用

1　问题的提出1 1　顶盖排水系统简介参窝电厂位于太子河上游 ,始建于 1 972年 ,其 3号水轮机组为HL1 2 3-LJ- 1 40型混流式水轮机组。机组顶盖排水系统采用自流方式排水 ,即将顶盖积水通过预埋在混凝土中的 2根 6 666cm排水钢管排至集水井 ,再由厂房渗漏排水泵排向下游。顶盖水位高时没有声光报警装置及强制向外排水装置。1 2　系统存在的问题虽然从设计思想上讲 ,混流式水轮机顶盖积水量没有轴流式水轮机顶盖积水量大 ,一般采用自流方式排水。但参窝电厂建厂近 30年 ,设备已老化 ,特别是近几年来排水管路锈蚀严重 ,原3号机顶盖排水管…     

水轮机筒阀安装质量控制及关键指标优化

<正>1水轮机筒阀应用及功能概述目前,水轮机筒阀已先后在国内漫湾、小浪底、大朝山、小湾、锦屏、溪洛渡等大中型水电站广泛使用。筒阀具有运行可靠、结构简单、操作灵活的特点,在控制厂房尺寸、减小水力损失,保护导水机构、提高经济性等方面具有突出优点。在机组停机时,筒形阀处于关闭状态,筒体落下处于座环固定导叶与活动导叶之间,上端紧压布置在顶盖上的密封条,下端紧压布置在底环上的密封条,从     

水压式主轴密封活塞渗漏改造

古田溪二级电站2号机组采用水压式主轴密封,长时间运行后发生渗漏水量增大的问题,导致顶盖水泵排水启动间隔时间缩短,造成水资源浪费且存在安全隐患。通过对主轴密封活塞的材料、结构进行改造后,降低了主轴密封的渗漏水量,消除了安全隐患,延长了顶盖水泵排水启动间隔时间,减少了电量损失。成果可供水压式主轴密封技术改造参考。     

高压顶盖复合灌浆技术在产芝水库除险加固工程中的应用

单纯对土坝坝基进行帷幕灌浆时,由于坝基透水层以上较软,灌浆压力受到限制,因而灌浆效果较差.采用高压旋喷在坝体中先形成帷幕灌浆顶盖,再进行帷幕灌浆,改善了灌浆条件,取得了良好的灌浆效果,并且有效地截断坝基的渗漏.     

轴流转桨式水轮机主轴密封漏水处理实践及研究

轴流转桨式水轮机因其结构形式和布置方式,主轴密封处漏水无法通过排水管直接排至渗漏集水井,只能通过顶盖排水泵的方式将水抽至渗漏集水井,这对于主轴密封漏水量的大小把控要求就更为严格。现通过提升抗磨环硬度、增加底托上浮效果、调整主轴密封供水压力、增加止水环的方式减少轴流转桨式水轮机主轴密封漏水量并取得了一定效果。     

某水电站顶盖泵底阀结构的改进设计研究

顶盖泵是水电机组的重要辅助设备之一,主要负责排除机组主轴密封处的渗水,在机组运行过程中起着重要的作用。针对某电站顶盖泵在运行过程中经常出现运行效率低的问题,提出了两种改进设计方案。经过分析探讨,选取了其中一种较佳的底阀方案进行加工制造,并对改进后的底阀进行了渗漏试验;试验结果显示,改进后的新底阀密封效果较好。图5幅,表2个。     

高压顶盖复合灌浆防渗加固新技术

单纯对土坝坝基进行帷幕灌浆,灌浆效果差。采用高压顶盖复合灌浆防渗加固新技术,取得了良好的灌浆效果,并且有效地截断坝基的渗漏。阐述了高压旋喷灌浆工艺和帷幕灌浆工艺过程、技术参数、技术要点,并通过实例研究验证了这种新技术的实际应用效果。图1幅,表3个。     

龙开口电站水轮机顶盖振动分析及结构改进研究

龙开口电站机组在试验水头下0~210MW负荷段顶盖存在强烈振动,水平、垂直振动幅值达400μm以上;针对水轮机顶盖振动偏大的实际情况,采取对水轮发电机组进行稳定性试验,测试并分析顶盖振动、尾水压力脉动等数据,分析研究得出顶盖刚度不够是影响顶盖振动值偏大的主要原因,另外水力振动与顶盖振动偏大也有一定关联性。现场制订并实施了消减顶盖振动综合治理优化方案,包括新顶盖结构改进、顶盖加固结构改进及补气管改进等;机组采取新顶盖结构改进及顶盖加固结构改进等措施后效果较好,有效消减了顶盖水平、垂直振动值。     

高坝洲电厂水轮机导叶密封安装方法改进

高坝洲电厂水轮机导叶的实心密封条，直接镶在导叶体的燕尾槽内，运行时间长了，旧密封条掉落，新条难以补装。采用在导叶中间和两端开楔形槽，增加压板，解决了密封条装入的困难。     

阿海水电站顶盖排水系统管路优化改造

水电站顶盖排水系统为水轮发电机组的重要辅助系统，其作用是及时排出顶盖内主轴密封、活动导叶轴套等部位的漏水。顶盖排水系统缺陷引发的水淹水导轴承事故在国内外时有发生，其可靠性时常困扰着水电站的维护人员。以阿海水电站顶盖排水系统为例，深入分析顶盖排水泵运行时间长的原因并进行优化改造，大大缩短了顶盖排水泵运行时间、提高了顶盖排水泵使用寿命。     

彭水电站水轮机顶盖平衡水管漏水处理

介绍了彭水水电站水轮机顶盖平衡水管漏水事故,分析了顶盖平衡水管漏水的主要原因,以及顶盖平衡水管改造换型后的工作性能。     

小孤山电站机组冷却水系统改造

小孤山水电站机组冷却水设计有两套供水系统,一为2台钢管取水系统,二为循环技术供水系统,互为备用。因夏季黑河流域水质含泥沙大、杂草多的特点,钢管取水系统的滤水器、减压阀堵塞严重,造成机组冷却水压力不足;循环技术供水系统因尾水冷却器渗漏、堵塞、水温高等原因造成机组冷却水压力同样不足的情况,导致机组温度较高,严重影响机组安全稳定运行。经过研究水轮机设计图纸,决定对机组冷却水系统进行改造,改造水源为机组顶盖泄压水。改造后,实际运行情况证明机组冷却水运行稳定,利用不做功的顶盖泄压水做为机组冷却水,节约了水耗,节约了厂用电的消耗,增加了发电量,取得了长期的、较好的经济效益。     

混流式水轮机顶盖水位上升原因分析及运行对策

以龚嘴水电站为例,论述了混流式水轮机顶盖水位异常上升的原因。主轴密封装置漏水、导叶套筒漏水、真空破坏阀无法复归、顶盖排水孔阻塞或者空心固定导叶破裂、顶盖与止漏环冲蚀漏水等都可能引起顶盖水位的上升。针对顶盖水位异常上升的原因,分别提出了相应的运行对策。     

岩滩水电站顶盖排水控制系统优化

结合岩滩水电站顶盖排水系统在生产运行过程中出现的问题,进行分析和探讨,对顶盖排水控制系统进行了完善和优化,增加模拟量控制功能,使顶盖排水系统能够可靠运行.