温度对牡蛎热风干燥脱水品质的影响

文章以近江牡蛎为原材料进行干燥加工,研究不同干燥温度(50、60、70、80、90、100℃)对牡蛎的脱水、复水率、应力和感官品质的影响。结果表明,随着温度的升高干燥速率呈上升趋势,但70℃时的速率比80℃的速率快;随着温度的升高原料应力呈显著的上升趋势。温度对于干制品的色泽、风味,形态都有一定的影响,80℃以下足以形成蚝干的风味,热风干燥温度在70℃左右较为合适。     

热风干燥温度对青椒品质的影响

对青椒进行热风干燥试验,研究55,60,65,70℃干燥温度下青椒的干燥特性,对所得制品外观和品质进行比较分析。结果表明,热风干燥温度越高干燥速度越快,水分活度(aw)下降越快。70℃条件下的样品与其他3个温度相比,虽叶绿素残留率、Vc残留率、复水比都较高,但其硬度和韧性较大。而55℃干燥时,干燥时间过长,增加了干燥成本。因此,从制品外观和营养品质综合考虑,60℃较适于干燥青椒产品。     

干燥温度对脱水薄荷品质的影响

研究比较不同干燥温度(55、65、75、85、95℃)对脱水薄荷品质的影响。结果显示以干燥温度55、65℃将薄荷干燥至水分含量为7%时,脱水薄荷中叶绿素保留率最高,可达70%,并维持薄荷原有的绿色;以干燥温度为65℃时,脱水薄荷的风味与新鲜薄荷最相近;GC-MS分析显示新鲜薄荷中共检出28种挥发性组分,总含量为199μg/g,而干燥后脱水薄荷中挥发性组分的数量和含量随干燥温度的提高而呈现降低趋势,当干燥温度为65℃时,脱水薄荷中的挥发性组分为24种,总含量降低为52.8μg/g。综合上述结果可以发现65℃是薄荷的最佳干燥温度。     

干燥温度对脱水薄荷品质的影响

研究比较不同干燥温度（55、65、75、85、95℃）对脱水薄荷品质的影响。结果显示以干燥温度55、65℃将薄荷干燥至水分含量为7%时,脱水薄荷中叶绿素保留率最高,可达70%,并维持薄荷原有的绿色;以干燥温度为65℃时,脱水薄荷的风味与新鲜薄荷最相近;GC-MS分析显示新鲜薄荷中共检出28种挥发性组分,总含量为199μg/g,而干燥后脱水薄荷中挥发性组分的数量和含量随干燥温度的提高而呈现降低趋势,当干燥温度为65℃时,脱水薄荷中的挥发性组分为24种,总含量降低为52.8μg/g。综合上述结果可以发现65℃是薄荷的最佳干燥温度。      

热风干燥温度对甘薯粉品质的影响

为探究热风干燥温度对甘薯粉品质的影响,比较不同干燥温度对甘薯粉色泽、复水性、粒径、黏度、堆积密度、还原糖和淀粉含量等品质指标的影响。结果表明:热风干燥温度对甘薯粉的复水性、粒径、黏度和淀粉含量有显著影响(P0.05);随着干燥温度升高,失水速率增加,干燥时间缩短,淀粉含量增加,干燥温度为80℃时,甘薯粉的粒径最小,复水性最好,呈现出较好的色泽。     

热风干燥温度对五指毛桃品质影响的研究

为探究热风干燥温度对五指毛桃段、五指毛桃片、五指毛桃须根品质的影响,本研究分别采用高效液相色谱法、紫外可见分光光度法、顶空固相萃取-气相色谱-质谱联用法对40、50、60、70 ℃热风干燥的样品中的补骨脂素、多酚、黄酮、可溶性糖以及挥发性风味物质的含量进行测定,并以晒干样品为对照。研究结果表明,随着干燥温度升高,五指毛桃段中的补骨脂素含量先增加后降低,多酚含量略有增加;五指毛桃片中的补骨脂素和多酚含量受温度影响不明显,五指毛桃须根中的补骨脂素含量也是先增加后降低,而多酚含量则略有增加;五指毛桃段、片、须根中的黄酮含量全都是先增加后降低;与晒干相比,可溶性糖含量均有所降低;风味物质的组成和相对含量发生较大变化。50~60 ℃干燥时活性成分的含量较高,挥发性风味物质的含量及组成与晒干样品比较接近,此时五指毛桃段、五指毛桃片、五指毛桃须根中的补骨脂素、总多酚、总黄酮、可溶性糖含量分别为0.5、0.3、1.29 mg/g;1.6、1.3、3.5 mg/g;1.5、1.0、3.45 mg/g和70~80 mg/g;醛类、吡嗪类和萘类的相对含量分别为12.75%、5.87%和14.66%。因此,在实际生产过程中可采用50~60 ℃热风干燥代替传统的阴干或晒干方式,为五指毛桃热风干制加工提供了一定的数据参考。     

热风干燥温度对老山芹品质的影响

本研究探讨不同热风干燥温度(40、60、80、100℃)对老山芹干燥特性(干燥曲线、干燥速率曲线、干燥方程拟合)、成分(总多酚、总黄酮、叶绿素)和性质(抗氧化活性、颜色变化)的影响。结果表明:随干燥温度升高,干燥时间显著缩短(p0.05)。Page方程能准确的描述老山芹热风干燥过程和干燥规律。60℃热风干燥处理,总多酚和总黄酮含量均显著高于其他干燥温度(p0.05),分别为10.97mg/g和3.45mg/g,并具有较强的抗氧化活性。60℃干燥条件下老山芹所含的黄酮化合物组成含量和叶绿素a含量更高。因此,热风干燥温度不同,对老山芹干燥特性、总多酚、总黄酮、叶绿素含量、颜色及抗氧化活性影响显著不同(p0.05)。综合考虑,60℃热风干燥老山芹在保证较快干燥速率的同时最大程度地保持成分和性质。     

热风干燥温度对无核白葡萄干品质的影响

为了研究不同热风温度对葡萄品质的影响,以新疆吐鲁番无核白葡萄为材料,经促干剂处理后,分别在30,35,40,45℃条件下进行热风干燥。结果表明:在干燥无核白葡萄过程中,葡萄中的抗坏血酸、可滴定酸、总酚含量下降,而褐变度上升。综合比较可知,40℃热风干燥制得的葡萄干品质较好。     

热风干燥温度对竹叶花椒干燥特性及品质的影响

为探究干燥温度对竹叶花椒干燥特性及其品质的影响.采用热风干燥的方式,考察不同干燥温度(45、55、65℃)对竹叶花椒水分、干燥速率、活化能的影响,并对其干燥后的色泽品质、活性成分(黄酮、多酚)和风味成分(酰胺、挥发油)含量变化情况进行考察.结果表明,竹叶花椒热风干燥为典型的降速干燥,Weibull函数可以很好地描述竹叶...     

热风干燥温度对丹东板栗感官品质的影响

目的 研究了不同干燥温度对带壳丹东板栗干燥速率、含水率变化、板栗成品的组织状态、色泽以及口感的影响。方法 样品板栗分别进行在40、45、50 ℃以及变温条件下的热风干燥实验。温度数据采集利用T型热电偶,通过计算机控制安捷伦数据采集仪来记录。干燥后的板栗去壳、去红衣,记录板栗仁的颜色变化、内部形态变化以及口感变化。结果 丹东板栗40℃干燥条件下的干燥成品质量好,口感佳,但效率低,45℃条件下的干燥速率较高,但是成品内部发生了皱缩,50℃条件下的干燥速率最高,但不仅成品内部发生了皱缩,表皮颜色也呈褐色,而变温干燥的干燥质量良好且干燥速率高。结论 变温干燥可以解决板栗在干燥过程中不同阶段对温度的敏感程度不一样带来的影响,因此相当对传统的单一温度干燥,变温干燥更有研究前景。     

热风干燥温度和风速对玉米种子品质的影响

为探究热风干燥温度和风速对玉米种子品质的影响,以德利农988 玉米为原料,用电热鼓风干燥箱以不同干燥温度（45、55、65、75 ℃）和干燥风速（0.4、0.6、0.8、1.0 m/s）对种子进行热风干燥,定期对水分、裂纹率、出碴率、电导率、颗粒度指数、硬度、发芽率、呼吸强度、容重、可溶性蛋白质含量进行测定,研究其对种子物性和活性的影响。结果表明,干燥温度越高、干燥风速越快,种子含水量下降越快,裂纹率、出碴率、颗粒度指数越高,电导率、硬度、发芽率、呼吸强度、容重、可溶性蛋白质含量越低。干燥温度55 ℃、干燥风速0.6 m/s 条件下种子的干燥时间较短,活性较高、呼吸强度较低,便于种子的储藏,为最佳干燥工艺。     

热风温度对盐焗鸡干燥动力学及品质的影响

以盐焗鸡整鸡为原料,探讨了不同热风温度对盐焗鸡干燥动力学及品质的影响,并且拟合了干燥曲线方程。结果表明:Page方程是盐焗鸡热风干燥拟合优度较好的干燥数学模型,经过计算和验证,其最终的干燥模型为:MR=exp(-Kt1.0309),其中K=e(0.051T-7.046)(MR为水分比;T为干燥温度(℃);t为干燥时间(h))。对盐焗鸡的质构(TPA)分析表明,温度65℃与75℃的盐焗鸡在弹性、内聚力、回复性三个方面存在显著差异(p0.05),而75、85、95℃之间的弹性、内聚力、回复性没有显著的差异(p0.05);在硬度和咀嚼性方面,65℃与75℃没有显著差异(p0.05),而85℃与75℃之间差异显著(p0.05),85℃与95℃之间差异不显著(p0.05)。对于色差而言,65~85℃之间L*值差异不显著,而都与95℃的L*(亮度值)值有显著的差异,温度对a*(红绿色度)和b*(黄蓝色度)的影响差异显著(p0.05)。     

微波干燥温度分布对胡萝卜干燥特性与品质的影响

为提升胡萝卜的干燥品质,减少局部过热和过分干燥问题,采用多物理场仿真与微波干燥试验,研究胡萝卜微波干燥中旋转运动与不同微波缓苏时间对温度分布、干燥特性、品质（色差、复水比、VC含量、感官评价）的影响。结果表明：水分比的模拟值与试验值的RMSE<5%,模型有效模拟了胡萝卜微波干燥热质传递的过程。旋转样品的温度均匀度指标λ较不旋转减至0.092,干制品品质及其均匀性显著提高,其中色差值标准差减到0.18。R1/4（旋转条件下加热20 s缓苏60 s）条件下胡萝卜样品温度分布区间为65～75℃,色差、VC含量均为最优。采用旋转与1/4的缓苏时间的干燥条件较优。本研究成果为胡萝卜微波干燥应用提供理论参考依据。     

热风干燥脱水与人工接种发酵对大头菜品质的影响

为进一步完善大头菜的现代发酵工艺,比较自然风脱水、热风干燥脱水、热风干燥脱水联合人工接种对大头菜发酵产品的感官、理化和色度的影响。结果发现,50℃为最佳的热风干燥脱水温度,热风干燥脱水大头菜产品色泽偏白,香味不足,且大头菜特有的滋味也弱,感官总分值较低,其氨基态氮含量、乳酸含量、a值(红度)和b值(黄度)显著低于自然风脱水组;热风干燥脱水大头菜人工接种乳酸杆菌组的氨基态氮和乳酸含量、b值(黄度)和感官总分值显著高于未接种的对照组,其色泽、气味和滋味都接近于自然风脱水组。综合试验结果,热风干燥脱水虽然能有效提高脱水效率,但对发酵产品品质有不良影响,而人工接种乳酸杆菌能有效改善热风干燥脱水大头菜发酵产品的品质。     

不同热风干燥温度对方竹笋品质的影响

为了明确温度对热风干燥方竹笋干品质的影响,通过设置不同温度(65、75、85、95℃)处理,研究了其对方竹笋干含水率、色泽、复水比、总糖、还原糖、可溶性蛋白、游离氨基酸以及感官评分等的影响.结果表明:方竹笋含水率随干燥时间的增加而快速下降,温度越高,下降速度越快;方竹笋干亮度(L?)值、红度(a?)值和黄度(b?)值均...     

不同热风干燥温度对扇贝柱干燥特性及品质的影响

对海湾扇贝贝柱进行了热风干燥试验,研究了在45℃,55℃和65℃等不同热风干燥温度下扇贝柱的干燥特性,并对所得干制品在品质和营养成分上进行了比较分析。结果发现,热风干燥温度越高干燥速度越快,水分活度(Aw)下降的也越快,在较高温度下的干燥时间要比较低温度下的干燥时间至少缩短5 h。但较高热风干燥温度下得到的样品与较低温度下的相比,其黏聚性、咀嚼性增大,样品亮度降低,粗蛋白含量较低,对口感、感官等品质造成不利影响。     

热风与远红外干燥温度对苦瓜全粉品质的影响

本研究以新鲜苦瓜为原料,分别采用热风与远红外两种干燥方法在不同温度条件下(40℃、50℃、60℃、70℃、80℃)制备苦瓜全粉,比较了两种不同干燥方法对苦瓜的干燥特性、色泽、Vc含量及保留率、皂苷含量等品质指标的影响。结果表明:热风干燥与远红外干燥的苦瓜全粉品质随温度的改变而呈规律性变化,随温度的升高,干基含水量下降速度加快,干燥时长缩短;与新鲜苦瓜相比,制得的苦瓜全粉色泽随温度升高L值(明度)与b值(+黄,-蓝)变小,a值(+红,-绿)变大;Vc含量及保留率也随温度的升高而呈现先升后降的趋势,并在60℃达到峰值;皂苷含量随温度升高而降低。同一温度条件下,热风干燥效果明显优于远红外干燥。综合比较,热风干燥60℃条件下,干燥时间短,能耗损失低,苦瓜全粉色泽呈现好;Vc含量为63.42 mg/100 g,且保留率高达69.31%,皂苷含量为1.74%。     

干燥介质对脱水胡萝卜特性的影响

以空气、O_2、N_2、O_3以及CO_2作为干燥介质,比较干燥介质对脱水胡萝卜品质的影响。结果显示,以N_2作为干燥介质可以显著缩短干燥时间,比以空气作为干燥介质节能16.10%;同时,以N_2作为干燥介质可以提高脱水胡萝卜复水性;提高胡萝卜中类胡萝卜素保留率(70.2%)和VC保留率(42.1%),比分别以空气作为干燥介质提高了8.9%和13.7%;而且,复水后的脱水胡萝卜最接近于新鲜胡萝卜状态,整体感官品质优于其他干燥介质。因此,使用N_2作为干燥介质可以获得比其他4种干燥介质品质更好的脱水胡萝卜。     

热风干燥温度对新疆红肉苹果粉品质的影响

红肉苹果风味独特,花青素和多酚类物质含量高,拥有较高的食用价值。本研究采用对流式热风薄层干燥设备,探究热风温度（40～80 ℃）对红肉苹果粉理化性质、感官品质、营养成分及抗氧化性等的影响。结果表明：低温、长时（40 ℃、210 min）或高温、短时（80 ℃、90 min）干燥均对红肉苹果粉营养成分、感官品质及抗氧化活性造成不同程度破坏,而相对适中的干燥温度和时间（50 ℃、180 min）可使干燥后红肉苹果粉的色泽、溶解性、多酚含量及抗氧化性更佳。综合考虑,50 ℃可作为红肉苹果粉对流式热风薄层干燥的最佳干燥温度,在此温度下获得的红肉苹果粉具有最佳的综合品质。     

不同温度热风预干燥对热风-真空冷冻联合干燥龙眼果干品质的影响

本研究分析了不同温度热风预干燥对热风-真空冷冻联合干燥龙眼果干品质的影响,建立龙眼果干联合干燥工艺。通过测定80℃、100℃、120℃热风预干燥过程中龙眼果肉的水分含量、褐变度、体积密度、总糖、多糖含量及单位能耗确定了不同温度下联合干燥过程中的最佳水分转换点。同时比较了热风干燥,真空冷冻干燥及不同温度条件下热风-真空冷冻联合干燥等干燥方式下龙眼果干的硬度,色泽变化及感官评价的差异。结果表明,新鲜龙眼100℃热风预干燥3 h为最佳的水分转换点,此时龙眼的水分含量为67.63%,褐变度为4.89/g·DW,体积密度为1.10 g/mL,总糖含量为2.11 mg/g·DW,多糖含量为1.94 mg/g·DW,单位能耗为16.74MJ/kg,将热风预干燥龙眼果干真空冷冻干燥50 h,水分含量达到7%,此时热风-真空冷冻联合干燥的产品在硬度、色泽及感官评价上都优于热风干燥的产品,更接近于真空冷冻干燥的产品。热风-真空冷冻联合干燥是一种有利于提高龙眼果干品质、高效节能的干燥方式,为高品质龙眼果干的工业化应用提供理论指导。