不同浸糖方式对杏脯品质和香气的影响

以新鲜明星杏为原料,探讨超声辅助、微波辅助、真空、煮制浸糖4 种不同浸糖方式对其色泽、质构、复水率、总糖含量、香气和感官评价的影响。对比不同浸糖工艺对于杏果脯品质的影响,结果表明：超声辅助浸糖的杏脯色泽与其他组具有显著性差异（P＜0.05）,L*值为43.86,b*值为30.09,超声辅助浸糖的杏脯硬度、黏性和咀嚼性与煮制组具有显著性差异（P＜0.05）,采用超声辅助浸糖工艺的杏果脯复水率比煮制浸糖处理所得成品低24.97%,超声辅助浸糖总糖含量最高,为40.58%,香气测定结合感官评价超声辅助浸糖制备的杏果脯滋味最佳。     

响应面法优化杏梅超声波渗糖工艺

探讨响应面法优化杏梅超声波渗糖工艺,为杏梅的新工艺提供依据。在单因素试验中,使用TPA质构测试杏梅硬度、弹性、凝聚力、咀嚼性及回复性的变化,结合含糖量筛选渗糖条件。并以含糖量、硬度为指标,通过响应面试验优化杏梅的超声波渗糖工艺。结果表明,单因素试验中,在不同渗糖条件下,硬度总体呈现递减趋势,含糖量总体呈现递增趋势。通过响应面法优化的渗糖工艺条件为:超声功率225 W、超声时间45 min、糖液浓度43%,此时杏梅含糖量为51.02%±0.21%,硬度为(904.64±20) g,与理论值相比,分别增加了1.31%、0.29%。以上结果表明,响应面法优化杏梅渗糖工艺后,可在保证质构特性的前提下,有效提高渗糖效率。     

预处理对超声波渗糖制备芒果果脯品质的影响

为了探讨不同的预处理对超声波渗糖制备芒果果脯品质的影响,以去离子水浸泡2min为对照,芒果片经过VC+柠檬酸、漂烫、冷冻、NaCl+CaCl_2等几种方式处理后,超声波渗糖、干燥制成果脯,以总糖、总酸、VC、含水量、感官评价和硬度(N)、内聚性(Ratio)、弹性(mm)、胶粘性(N)、咀嚼性(mJ)等为指标评价芒果果脯的品质。结果表明:与对照相比,VC+柠檬酸处理效果最好,可以显著改善果脯的色泽(p0.05),保持较高的总糖、总酸和VC含量,感官评分最高;NaCl+CaCl_2处理降低了果脯总酸含量和含水量,但感官评价、质构与对照无显著差异(p0.05);漂烫处理使果脯质地太硬,颜色太深,显著增加了VC的损失(p0.05),含水量最低,感官评价最差;冷冻处理显著增加了VC的损失(p0.05),并且相比对照渗糖量和感官评分都显著降低(p0.05)。     

超声波渗糖对柚皮果脯品质的影响

以新鲜柚皮为原料,采用超声波渗糖的工艺研制柚皮果脯。以感官评价、含糖量、质构和色差为指标,试验探讨了超声波渗糖的最佳工艺条件。结果表明,最佳渗糖条件为:糖液质量浓度5.5 g/L、超声波处理时间30min、超声波功率300 W、渗糖温度60℃。在此工艺条件下制得的柚皮果脯组织饱满透明,质地均匀,亮丽,口感细腻,柚果风味浓郁,感官评分为88.7分,含糖量为69.26%,含水量为18.84%,柚皮保留原有的金黄色泽。TPA质构结果表明,超声波渗糖的柚皮果脯在硬度、咀嚼性、胶着性等方面优于传统渗糖产品,因此超声波渗糖来制作柚皮果脯能获得高品质的产品。     

渗糖工艺对乳酸发酵橘皮果脯品质的影响

为评估渗糖工艺对发酵橘皮果脯品质的影响,本研究以乳酸发酵橘皮为原料,利用手持色差仪、质构仪和电子鼻等仪器对比常压渗糖、微波渗糖、超声渗糖、真空渗糖对发酵橘皮果脯色泽、总糖、复水性、质构、香气、感官评价的影响。结果发现：超声渗糖工艺制得的果脯色泽（46.01±0.07）最接近鲜果皮亮度（52.69±0.09）,总糖含量为47.12%显著高于常压渗糖（P<0.05）,果脯复水率约135%显著低于微波渗糖（P<0.05）;此外,在质构方面,除内聚性无显著差异（P>0.05）,超声渗糖工艺制得的橘皮果脯的硬度、咀嚼性和胶粘性3项指标均高于常压渗糖、微波渗糖和真空渗糖工艺下制得的橘皮果脯（P<0.05）;在香气方面,超声渗糖制得的果脯能较好地保持橘皮的清香,且在超声渗糖条件下制得的橘皮果脯感官评分（81.67分）显著高于真空渗糖（75.80分）、常压渗糖（71.48分）和微波渗糖（49.03分）制得的橘皮果脯（P<0.05）。综上,超声渗糖工艺下得到的发酵橘皮果脯品质最好且能较好保留橘皮的风味及营养。     

低糖杏脯制作工艺研究

以鲜杏为原料,研究低糖杏脯的制作工艺。以制品的色泽、饱满度、含糖量、剪切力为评价指标,研究漂烫时间、真空渗糖工艺参数、填充浓度、护色剂种类、糖液浓度等因素对制品品质的影响。结果表明,杏坯用0.4%CaCl2溶液硬化4h、漂烫3min;采用真空二次渗糖工艺,添加填充剂3%、VC0.2%,一次糖液浓度为30%,二次糖液浓度为45%,糖液温度60℃,真空度0.07MPa,真空保持时间20min;浸糖24h,60℃恒温干燥10h,所得杏脯湿基含糖量为41%—43%,水分含量18%—20%,制品品质优良。     

无硫椰子角的微波渗糖工艺

目的:优化椰子角预处理方式、微波渗糖工艺和覆膜工艺,并研究优化工艺对椰子角品质和渗糖效果的影响。方法:通过正交实验优化渗糖促进液的配比和单因素实验确定最佳预处理方式、微波渗糖工艺和覆膜工艺。结果:经-18℃冷冻预处理10 h和配比为2.0%CaCl_2+1.0%MgCl_2+0.8%甘油的渗糖促进液浸泡后,在微波功率为350 W和料液比为2:10条件下微波渗糖24 min后,经糖液浸渍8 h而制得的椰子角,其含糖量比市面上销售椰子角高10.41%;使用1%CMC溶液覆膜处理的椰子角具有较优的感官品质。结论:优化了的预处理方式、微波渗糖工艺和覆膜工艺可较好提高椰子角的感官品质和含糖量。     

轻度冻结和真空渗渍处理对微波膨化芋艿脆片质构的影响

研究了浸渍液配方(A)、真空渗渍方式(B)和冻结时间(C)等预处理对微波膨化芋艿脆片质构的影响。结果表明:影响芋艿脆片胶黏性、咀嚼性和感官评分的重要因子为A,影响芋艿脆片硬度和表观密度的重要因子分别为B和C;真空渗渍方式和冻结时间对芋艿脆片的表观密度均有显著的影响(P0.05),B3处理的芋艿脆片表观密度显著小于B1和B2,C2处理的芋艿脆片表观密度显著小于C1和C3。感官评分与芋艿脆片凝聚性、胶黏性和咀嚼性质构参数之间存在极显著的多元回归相关性,且咀嚼性构成了脆片感官评分的决策因子,胶黏性成为脆片感官评分波动的限制因子;最佳预处理工艺组合为A3B3C2,即经—18℃冻结24 h,2%食盐+10%糖真空渗渍1.5min+1.5 min,微波膨化可制得硬度(4.8 N)、凝聚性(0.20)、胶黏性(0.93 N)和咀嚼性(0.03 N·mm)均较低,感官评分最高(9.0分)的芋艿脆片。     

预熟制对油炸猪肉丸品质的影响

探讨煮制、蒸制和微波3 种预熟制处理的加入对油炸猪肉丸品质的影响。以直接160 ℃油炸6 min的猪肉丸为对照,测定经过煮制、蒸制和微波预熟制加热处理10 min后160 ℃油炸2 min的猪肉丸的品质指标。结果表明：与对照组相比,煮制和微波预熟制显著影响油炸猪肉丸的色泽（P＜0.05）,蒸制处理对肉丸色泽影响不显著（P＞0.05）;不同预熟制处理对油炸猪肉丸的弹性和内聚性没有显著影响（P＞0.05）;微波预熟制后油炸猪肉丸的含水率和脂肪含量均显著下降（P＜0.05）,而煮制后油炸的猪肉丸含水率和脂肪含量均显著上升 （P＜0.05）,蒸制后油炸的猪肉丸含水率和脂肪含量变化不显著（P＞0.05）;经感官评定,煮制后油炸猪肉丸感官评分显著降低（P＜0.05）,蒸制和微波预熟制对油炸肉丸感官评分无显著影响（P＞0.05）。微波预熟制可用于生产低脂肪含量油炸制品。     

北京烤鸭特征品质评价模型构建

目的:探析北京烤鸭特征品质评价模型,建立标准化的烤鸭品质评价方法。方法:对最具代表性的3个品牌北京烤鸭的感官评价、色差、质构特性与杂环胺含量进行分析,采用多元线性回归法建模并验证。结果:北京烤鸭的硬度、咀嚼性与剪切力等指标无显著性差异(P0.05),感官评价、色差值、杂环胺含量等维持在一定范围内变化。感官评价的色泽与气味、鸭胸皮的L*值、a*值、内聚性与极性杂环胺含量是北京烤鸭的特征品质,通过多元线性回归建模并验证,该模型标准偏差为4.91。结论:北京烤鸭特征品质评价模型为感官评价总分=110.33+1.21×色泽—0.59×气味—0.38×鸭胸皮L*—1.38×鸭胸皮a*—14.82×鸭胸皮内聚性—0.01×鸭胸皮极性杂环胺含量(R2=1.00)。     

不同渗糖方式对红宝石李果脯品质的影响

以红宝石李为原料,采用常压、真空、超声波和微波3种渗糖加工方式,研究不同渗糖工艺下红宝石李果脯的色泽、质构特性、总糖含量、复水性、水分构成、滋味以及果脯品质的感官变化。结果表明:采用真空渗糖技术能够显著提高产品的亮度,微波渗糖得到的产品色泽较差;超声波渗糖的产品复水率、硬度和韧性显著偏高(P <0. 05),总糖含量最高;微波和超声波渗糖制备果脯中结合水的相对含量显著偏高(P <0. 05)。电子舌滋味测定结合感官评价超声波渗糖制备的果脯滋味最佳。     

凯特杏酒的发酵条件优化及风味变化研究

将甘露聚糖、谷胱甘肽加入瓶装葡萄酒中,检测不同处理后白葡萄酒在储存期间颜色、酚类化合物和香气的变化,并通过感官品评来评估抗氧化剂对葡萄酒品质的影响。结果表明,添加20 mg/L甘露聚糖能有效抑制白葡萄酒颜色褐变,降低白葡萄酒的黄、绿色调及色差,提升酒体明亮度;显著延缓儿茶素和表儿茶素的氧化速率（高于对照组61.9%、39.7%）,提高没食子酸的浓度（56.91%）,但总酚含量总体呈递减趋势,表明抗氧化剂选择性保护了部分酚类物质;有效降低辛酸乙酯,乙酸异戊酯等酯类物质的水解（高于对照组2.97～5.77倍）,保护了葡萄酒的花香味;并减少辛酸、己酸和正葵酸等酸性化合物的含量（低于对照组59%、70.07%和91.24%）,降低了葡萄酒的奶酪腐败味;添加20 mg/L甘露聚糖白葡萄酒感官评分最高,为81分。     

空心面品质评价方法的研究

以实验室制作的5种手工空心面为研究对象,用质构仪和色差仪分别测定面条的质构指标和色泽指标分析了空心面质构指标、色泽指标与感官指标之间的相关关系,建立了质构、色泽指标与感官指标的逐步回归模型。结果表明:质构仪的9个测量指标最大剪切力、韧性、硬度、黏附性、内聚性、胶着性、咀嚼性、回复性以及色差仪的3个测量指标亮度参数L*、红绿参数A*、黄蓝参数B*与感官评价所有6个单项指标以及总分都存在着极显著的相关关系。逐步回归分析发现,可以仅使用黏附性、内聚性、亮度L*和黄蓝参数B*这2个仪器测量值来代替感官评价总分。     

不同渗糖工艺对蓝莓果脯品质的影响

为评估不同渗糖工艺对蓝莓果脯品质的影响并优选其渗糖工艺.本研究分别对蓝莓果实进行常压渗糖、超声渗糖、微波渗糖和真空渗糖处理,以感官、质构、复水性、总糖含量、多酚含量、花青素含量以及体外抗氧化能力为主要指标,对比评估不同渗糖工艺对于蓝莓果脯品质的影响.结果表明:从感官、质构方面比较,微波渗糖工艺显著优于其他渗糖工艺(P<...     

Comparison of crystallized coconut sugar produced by traditional method and amorphous coconut sugar formed by two drying methods: vacuum drying and spray drying

Coconut sugar is traditionally produced by evaporating sap until reaching its saturated liquid and formed a crystalline structure. This study investigated the comparison of coconut sugar made by traditional method (crystalline structure) and dried coconut sugar (predominantly amorphous structure) to its characteristics. Two different formulation of coconut sap : maltodextrin (7 : 3) and (6 : 4) (weight/weight) were dried using vacuum oven (70℃, 6 hours) and spray dried (Tinlet 120℃.) Coconut sugar was characterized for moisture content, crystallinity, water sorption isotherm, hygroscopic rate, color, dissolving time, and powder recovery. Initial moisture content was examined and in range of 1.33% - 3.44% (wb). The highest monolayer water content was obtained by using spray drying (6 : 4) and lowest was obtained by traditional method. X-ray diffraction showed that dried coconut sugar powder had dominant amorphous structure (70.9 – 71.4%) while traditional one was dominated with crystalline structure (90.5%). Traditional coconut sugar was the least hygroscopic (1.21 × 10-4 g water/g solid/minutes), followed by vacuum dried coconut sugar (1.48 × 10-4 g water/g solid/minutes) and spray dried ones (1.56 – 1.67 × 10-4 g water/g solid/minutes). Spray dried coconut sugar had the brightest and the whitest color, followed by vacuum dried and traditional coconut sugar. Vacuum dried powder was quicker to dissolve (13.33 – 16.67 s), while increasing maltodextrin in spray drying could not decrease the dissolving time. The highest powder recovery of dried sugar was obtained by using vacuum drying and higher maltodextrin concentration (88.70%) while traditional method produced 100% powder recovery.     

不同工艺条件对低硫杏脯二氧化硫残留量的影响

目的研究不同工艺参数对低硫杏脯二氧化硫残留量的影响,探索最优控制工艺条件使低硫杏脯制品食用更安全。方法采用单因素实验和正交实验,分析真空度、真空预抽时间、焦亚硫酸钠溶液浓度和真空渗糖时间对低硫杏脯二氧化硫残留量的影响。结果在真空度0.08 Mpa、真空预抽时间1 h、焦亚硫酸钠溶液浓度0.2%、真空渗糖时间2 h条件下,二氧化硫残留量最低,仅为0.0130 g/kg。结论采用此工艺条件制成的杏脯,食用安全性较高,可以满足消费者对绿色食品消费的需求。     

猕猴桃果脯制作工艺优化

本文对猕猴桃果脯制作工艺进行优化,采用单因素实验探究了不同护色剂种类、硬化剂浓度和不同烫漂时间对猕猴桃果脯色度、硬度及总糖含量的影响,并利用Box-Behnken Design中心组实验设计,对渗糖时间、干燥时间和干燥温度进行响应面优化,研究各自变量及其交互作用对猕猴桃果脯总糖含量及感官的影响,并得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,最佳护色条件为2 g/L的柠檬酸、氯化钠和异抗坏血酸钠的混合液,其体积比例为1:1:1;硬化剂为0.8 g/L氯化钙;烫漂时间为140 s。通过回归分析,果脯制备最优条件为渗糖时间48 min,干燥时间为5 h,干燥温度为80℃。在该条件下,猕猴桃果脯总糖含量与感官评价的实际综合值为75.41,与预测值74.60符合较好。通过研究表明优化猕猴桃果脯生产工艺可明显提升猕猴桃果脯的质量。     

番茄制汁的工艺条件优化及货架期预测模型的建立

目的优化番茄制汁工艺条件,建立货架期预测模型。方法以红熟且无破损的番茄等外果为主要原料,经去蒂、清洗、热烫去皮、破碎榨汁制成新鲜的番茄汁,研究在不同温度(5、27、37℃)贮藏对产品品质的影响;利用Arrhenius方程为基础,建立相关联动力学模型;研究感官评价、pH、番茄花青素含量、色差在不同储藏时间变化进行番茄汁货架期预测研究。结果 0.03%的黄原胶、0.10%的羧甲基纤维素钠、0.05%的琼脂片组成的复合稳定剂稳定效果最好,口感饱满可口、细腻爽滑,番茄香气清新浓郁。采用模糊权重法对番茄汁货架期间的多项品质指标不同的加权系数进行综合评定。品质综合评价的加权关联度=感官评分sensory×0.25+pH×0.25+番茄红色×0.25+色差×0.25。结论该模型可以用于番茄汁货架期预测。