苹果浆充气冷打工艺的优化

研究以山西富士苹果为原料,评价环境气体组成、冷打工艺和灭菌工艺参数对苹果浆品质的影响。研究依据苹果浆中多酚氧化酶、过氧化物酶和果胶甲酯酶活力、果浆颜色以及抗坏血酸含量等指标对最终产品品质影响,赋予各指标不同权重,进行归一化处理作为苹果浆综合评价值。以综合评价值为响应值,采用单因素和正交试验优化苹果浆充气冷打工艺。结果表明:气体组成对苹果浆综合评价值影响最大,打浆温度影响较弱,最佳工艺参数为:在温度为10℃的氮气环境中打浆,然后在80℃环境下灭菌7 min,此时苹果浆的品质最佳,其色差仅为(2.58±0.06),人眼无法分辨与对照苹果浆的区别。     

冷破碎澳洲青苹果浆的原料特性

澳洲青苹(Granny Smith)是高酸苹果的典型代表,也是苹果加工的首选优良品种。冷破碎是一种预先将果皮、果籽、果柄与果肉分离的制取高品质果浆产品的先进技术。试验以冷破碎澳洲青苹果浆为原料,研究其原料的营养特性、冰点特性及流变特性。结果显示:澳洲青苹果浆水分含量84.63%,总可溶性固形物13.1°Brix,酸度0.777%,总糖含量13.69%,总酚含量33.65 mg/L,果胶含量0.341%,膳食纤维含量1.313%,VC含量80.67 mg/kg;果浆的颜色为淡黄绿色,其L*值为41.19,a*值为8.41,b*值为50.85,与原果肉色泽基本一致。试验确定了冷破碎澳洲青苹果浆的冰点为-2.5℃,其冰点温度与总可溶性固形物(total soluble solid,TSS)和pH呈极显著负相关,冷媒温度的变化不改变果浆冰点温度。流变特性结果表明,澳洲青苹果浆为假塑性非牛顿型流体,流动行为指数为0.37。     

蒸汽灭酶与破碎制浆耦合对苹果鲜榨汁品质的影响

为了探讨蒸汽处理对鲜榨果浆褐变及品质的影响,自行设计并搭建了小型蒸汽灭酶与破碎制浆耦合实验装置。试验发现,蒸汽环境打浆结束时果浆温度超过后80℃时,果浆色泽明亮、稳定,多酚氧化酶(PPO)基本失活,有效抑制了酶促褐变。对蒸汽环境打浆结束时温度93、83℃的果浆与25℃打出的果浆的理化性质、抗氧化性、风味物质进行了分析和比较。合适的蒸汽处理可以改善苹果浆理化性质,极大地保留了果浆的抗氧化性,但同时也损失了一些果浆风味物质。     

浓缩蜜橘汁的工业化加工研究

以湘西蜜橘为原料加工成浓缩蜜橘桶汁,研究了浓缩蜜橘汁的加工工艺,结果表明:蜜橘果实榨汁时,用0.4%果胶酶在45℃下酶解处理果浆90min,可提高出汁率15%。通过正交试验,确定了真空浓缩最佳工艺参数为:真空浓缩温度50～55℃、真空度(9.33～10.0)×10~4Pa、果汁流量6000～6500L/h、蒸汽压力7.5～8.0×10~4 MPa;贮存温度≤-18℃下,产品pH值、总酸和Vc无影响,并制定了产品质量标准,为我国浓缩汁加工企业提供了有益的借鉴。     

真空冷冻干燥黑大蒜粉的加工工艺

利用真空冷冻干燥技术将黑大蒜制作成黑大蒜粉。对黑大蒜粉真空冷冻干燥工艺做初步研究,得到黑大蒜粉成品的最佳工艺:大蒜与水料液比为1∶5进行打浆,大蒜浆装盘厚度为6mm,-18℃下预冻12h后冷冻干燥,冻干参数为加热温度60℃,真空度30~100Pa,时间20h。     

浓缩胡萝卜汁加工工艺研究

以胡萝卜为原料加工成浓缩胡萝卜汁,研究浓缩胡萝卜汁加工工艺。结果表明,胡萝卜果实榨汁时,用150mg/kg 果胶酶在50℃下酶解处理果浆50min,可提高出汁率20%。通过正交试验,确定了闪蒸真空浓缩最佳工艺参数值：浓缩温度50～55℃、真空度9.33 × 104～10.0 × 104Pa、蒸汽压力7.5 × 104～8.0 × 104MPa、果汁流量6.0 × 103～6.5 × 103L/h;贮存温度≤－ 18℃,产品pH 值、总酸和β- 胡萝卜素基本无变化。     

不同温度处理和添加抗坏血酸对四种果浆理化性状的影响

对破碎后的桃、李、梨、草莓果浆进行７０℃、８０℃和９０℃各１０分钟的温度处理，同时每一处理分成加６０ｍｇ／１００ｇ果肉的抗坏血酸和不加两组。果肉经０．６ｍｍ筛孔的打浆机打浆后分析了它们的可溶性固形物含量、ＰＨ值、滴定酸含量、抗坏血酸含量，粗纤维、稠度、水溶性果胶和总果胶含量。结果表明，不同的加热温度对可溶性固形物、滴定酸、粗纤维等指标影响不大，而对抗坏血酸含量和水溶性果胶量和稠度影响较大。对果肉添加抗坏血酸可使产品的ＰＨ值下降，滴定酸少量上升，对其它指标影响大。试验还表明，桃、李、梨果浆的稠度与水溶性果胶的含量有一定的相关性。     

机械损伤对富士苹果生理生化变化的影响

研究了富士苹果受到机械损伤后在5℃和18℃2种贮藏温度下呼吸强度、可溶性固形物、乙烯释放量、果肉硬度、苯丙氨酸解氨酶活性和木质素含量的变化。结果表明:富士苹果受到机械损伤后,呼吸强度、乙烯释放量均明显提高,而且随着温度的升高而显著地升高;可溶性固形物含量和果肉硬度均快速下降;苯丙氨酸解氨酶活性略低于对照,但在贮藏初期也逐渐上升;木质素含量在贮藏前期快速下降,后期又逐渐上升。在贮藏过程中,除了木质素含量外,受伤果的其他各项指标都显示了上升、下降的反复趋势,说明受伤组织具有提高代谢水平,同时也促进了愈伤组织的形成,实现自我修复的功能。实验结果显示,低温贮藏有利于保持苹果的贮藏品质。     

雪莲果浆的真空泡沫干燥特性及数学模型

为了研究乳清分离蛋白对雪莲果浆起泡特性的影响,确定雪莲果浆真空泡沫干燥特性和数学模型,以雪莲果浆固形物含量、起泡剂种类及质量分数和搅拌时间为因素,以泡沫膨胀率、泡沫稳定性和泡沫密度为指标,研究了雪莲果浆的起泡工艺,得到了雪莲果浆适宜的起泡工艺参数:果浆固形物含量5%~7%,起泡剂15%乳清分离蛋白,稳定剂1%羧甲基纤维素钠,搅拌时间20 min。研究了不同温度(55、65、75℃)和真空度(0.075、0.095 MPa)下雪莲果浆的干燥特性。雪莲果浆干燥速率随着温度、真空度的升高而增加。与未经起泡处理的雪莲果浆相比,起泡处理显著增加了干燥过程中的有效水分扩散系数、降低了活化能,进而提高了果浆的干燥速率、缩短了干燥时间。用于描述雪莲果浆真空泡沫干燥的适宜模型为Midilli et al.模型。     

加工过程对莱阳梨清膏总酚及抗氧化能力的影响

以莱阳梨为原料,采用打浆、澄清和真空浓缩制作莱阳梨清膏。研究了莱阳梨清膏加工过程总酚含量及抗氧化能力变化及打浆、澄清、浓缩方式对总酚含量及抗氧化能力的影响。结果表明,莱阳梨清膏加工过程总酚含量呈下降趋势,打浆和澄清方式对总酚影响显著;加工工艺显著影响莱阳梨清膏的抗氧化能力,其中DPPH·清除能力与总还原能力呈先下降后上升趋势,O_2~—·清除能力先上升后下降,·OH清除能力在加工过程中变化不显著,澄清方式和浓缩温度对抗氧化能力影响较大;采用全果打浆、离心澄清,60℃浓缩可制得总酚含量高、抗氧化能力较高的莱阳梨清膏。     

食品物料冻结点测定方法研究

通过对多种食品物料冻结过程中电导率的测定,研究了电导率、温度和时间三者的关系,发现当物料温度降至0℃以下某温度时,其电导率会出现急剧下降的现象。而突变点的温度与用传统的温度测定方法所得冻结点的数值相吻合,证明电导率发生突降时的温度即为物料的初始冻结点,从而可建立一种食品物料冻结点测定的新方法。并通过此方法研究了富士苹果冻结点温度与水分含量、可溶性固形物(SSC)的关系,通过建立数学模型可以根据可溶性固形物含量或水分含量,确定富士苹果的冻结点温度。结果表明:富士苹果冻结点温度与水分含量呈高度正相关,其回归方程为Y=0.5611X-51.761;冻结点温度与可溶性固形物含量呈高度负相关,其回归方程为Y=-0.5565 X+3.1001;可溶性固形物含量与水分含量呈高度负相关,其回归方程为Y=-0.9995X+97.821。     

采后1-MCP和MAP处理对‘红富士’苹果冷藏和货架期品质的影响

对‘红富士’苹果进行1.0 μL/L 1-甲基环丙烯（1-methylcyclopropene,1-MCP）和自发气调包装（modified atmosphere package,MAP）处理,继而进行0 ℃冷藏和20 ℃货架贮藏。结果表明：贮藏期间,‘红富士’苹果果实硬度和可滴定酸含量下降,可溶性固形物含量升高,虎皮病和果心褐变增多。1-MCP处理能较好维持冷藏期间‘红富士’苹果果实硬度和可溶性固形物含量,降低了包装内CO2和乙烯含量。同时,1-MCP明显降低了冷藏期间虎皮病发病指数、果心褐变指数以及果柄端果肉褐变率,显著抑制果皮α-法尼烯及共轭三烯的生成。1-MCP＋MAP结合使用可较好维持果实可滴定酸含量和果皮色泽、抑制果柄端果肉褐变。综合分析认为,1-MCP＋MAP处理能较好维持‘红富士’果实冷藏和货架期间的品质,并显著抑制果实虎皮病的发生。     

梨浆充气冷打工艺的优化

评价充气冷打工艺技术对梨浆品质的影响。研究以皇冠梨为原料,将梨浆中菌落总数、多酚氧化酶、过氧化物酶和果胶甲酯酶残留率、果浆颜色以及抗坏血酸含量等指标赋予不同权重,进行归一化计算作为梨浆综合评价值,以综合评价值为响应值,采用单因素和正交实验优化梨浆充气冷打工艺。结果表明:真空环境和氮气环境提高梨浆的综合品质,20℃的冷打温度对梨浆综合品质保持最佳,正交实验分析显示气体种类对梨浆品质影响最大,灭菌时间次之,灭菌温度和打浆温度影响较小,梨浆充气冷打最佳工艺参数为:在温度为10℃的真空环境中打浆,然后在90℃下灭菌7 min,此时梨浆的品质最佳,综合评价值为38.21%±1.59%。      

2种干燥方式下枣粉干燥特性及品质的实验研究

以半干骏枣为原料,采用太阳能干燥和真空冷冻干燥分别对枣块和枣浆进行单一干燥和联合干燥,并对干燥后得到的枣粉进行感官评价及营养成分测试分析。综合感官评价与干燥特性,结果表明:太阳能干燥的最佳枣块厚度为4 mm;真空冷冻干燥枣块和枣浆的最佳实验条件为真空度10 Pa、枣块厚度和枣浆液体高度均为6 mm、搁板温度均为45℃;太阳能-真空冷冻联合干燥枣浆的最佳实验条件为先利用太阳能将20%质量分数、液体高度为4 mm的枣浆干燥至浓度为(30±1)%,再进行真空冷冻干燥,加热搁板温度为55℃、真空度10 Pa。营养成分测试结果表明:最佳实验条件下,太阳能-真空冷冻联合干燥枣浆得到的枣粉总糖含量最高,真空冷冻干燥枣块得到的枣粉Vc保留率最高。     

温度对冷藏富士苹果货架品质变化的影响

为了研究富士苹果在流通过程中的品质变化,以1-MCP处理后贮藏4个月的富士苹果为实验材料,0℃贮藏4个月后转移至模拟货架温度(5、10、15、20、25℃)下进行贮藏性试验,研究不同温度对感官品质和营养特性的影响并探讨富士苹果的品质随货架时间的变化规律。结果表明:以感官品质评价,影响富士苹果货架期品质的最主要因素是果皮的褪色,主要表现为花青苷含量和a值的下降,最有利于颜色保持的温度是5℃;25℃条件下综合品质下降最快;货架期8、16、24 d口味最佳温度分别为15、10、10℃,说明货架时间越长,要求温度越低。以营养品质评价,货架期间Vc和总酚含量呈下降趋势,果肉总黄酮含量先上升后下降,而果皮则一直处于下降的趋势,相对于果肉而言,果皮DPPH清除率在货架初期对温度不敏感,各温度之间无明显差别。以上结果说明货架期间低温有利于保持较高的营养品质,但是口味最佳时果实营养品质并不是最高。     

菠萝粉真空冷冻干燥工艺研究

以菠萝为原料,利用真空冷冻干燥将菠萝果肉制作成为菠萝粉。通过正交实验,对菠萝粉真空冷冻干燥工艺作初步研究,探讨真空冷冻干燥不同的干燥温度、真空度、物料厚度对菠萝粉干燥特性的影响,得到最优菠萝粉成品的最佳干燥工艺为:干燥温度为65℃,真空度为40Pa,物料厚度为4mm,菠萝粉干燥品质的影响因素主次是物料厚度>真空度>干燥温度。     

八月瓜果粉喷雾干燥工艺优化及溶解特性研究

优化八月瓜果粉的喷雾干燥制备工艺,并分析其溶解特性。采用单因素试验分别探讨麦芽糊精用量、果浆固形物含量、进风温度、出风温度对果粉得率的影响;通过正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化;检测果粉的流动性、溶解度、溶解时间以研究分析其溶解特性。结果表明:喷雾干燥法制备八月瓜果粉的最佳工艺条件为麦芽糊精用量16%、果浆固形物含量20%、进风温度150℃、出风温度75℃,该条件下果粉得率可达15.52%;制备的八月瓜果粉流动性为9.25cm,溶解度为56.37%,溶解时间为20.2s。     

提高番茄浓缩汁中番茄红素含量研究

以番茄为原料，采用多因素正交试验，优化番茄浓缩汁加工工艺条件。本文对番茄浓缩汁加工过程中，对影响番茄红素稳定性的浓缩终点可溶性固形物浓度、杀菌时间、防腐剂加量等因素进行了研究。结果表明，番茄榨汁时加入0．7％NaCl，出汁率最高(68％)；番茄汁浓缩的真空度为87～93kPa、温度50℃、浓缩至可溶性固形物含量23％、杀菌时间10min、防腐剂加量0.0％，在保藏1星期后，番茄红素的含量为97．20μg/100g，维生素C的含量为5．85mg／100g。影响浓缩汁中番茄红素含量的主要因素是浓缩终点的可溶性固形物浓度，其次是杀菌时间。     

苹果果皮和果肉多酚稳定性研究

为提高苹果多酚的保存率和应用效果,以富士苹果为试材,采用70%乙醇溶液分别提取果皮和果肉中的多酚,研究不同温度、光照和pH值对果皮和果肉多酚溶液中总酚、总黄酮、原花青素类物质含量及DPPH·的清除率的影响。试验结果表明:苹果果皮和果肉多酚溶液分别在60,70,80℃放置5 h后,总酚、总黄酮、原花青素类物质含量对DPPH·的清除率影响的差异不显著;90℃时果皮和果肉多酚溶液中总酚、原花青素类物质和对DPPH·的清除率均降低,总黄酮含量升高,且该温度下果肉多酚比果皮多酚稳定。果皮多酚溶液在pH 8时稳定,果肉多酚溶液在pH 6和pH 8时稳定;果皮和果肉多酚溶液均在避光条件下稳定,且果肉多酚比果皮多酚稳定。苹果的果皮和果肉多酚应在低温、中性及避光条件下使用或保存。     

果汁饮料稳定剂在果浆饮料中的应用研究

采用单因素试验和正交试验,研究了果汁饮料稳定剂在果浆饮料中的应用效果,确定了加工过程中稳定剂的选择和最佳配方,研究了不同配方的复合稳定剂、均质压力、杀菌温度等因素对果浆饮料稳定性的影响,研制出口感、风味良好、营养丰富、体系稳定的果浆饮料。桃果肉饮料最佳配方为桃浆40％、桃浓缩清汁1.5％、白砂糖1.0％、果葡糖浆5.5％、复合稳定剂0.20％、复合甜味剂0.1％、苹果酸0.1％、柠檬酸0.12％、维生素C0.05％、食用香精0.08％。由此配方所生产的果浆饮料口感、风味最佳,在40MPa压力下进行均质;在98℃杀菌30s,果浆饮料的风味和稳定性最佳。此研究有效解决了果浆生产过程中因果肉絮凝沉淀或口感粘稠、流动性差,致使果肉质感不明显,口感不细腻爽滑,而影响果浆饮料的市场推广和销售等问题,并进一步为研究和开发新型果浆饮料提供一定的参考价值。