新型碳化钨基硬质合金

<正> 过去,制作刀具所用的碳化钨(WC)基烧结硬质合金可分为如下两类:①属于JIS中K系列的WC—Co系烧给硬质合金;②属于JIS中P和M系列的WC—(W,Ti)C—(Ta,Nb)C—Co系烧结硬质合金。一般的高速切削,使用后者中含(W、Ti)C和(Ta、Nb)C较多、     

爆炸成型法制备碳化钽陶瓷

为提高碳化钽陶瓷的性能,采用微米碳化钽粉为原料,填充进双层钢管容器内,埋入铵油炸药,通过爆炸成型法制备碳化钽陶瓷,并对其组织与性能进行了分析。结果表明:爆炸成型后试样下部区域硬度可达14.5 GPa,但存在裂纹,中部区域硬度为4.8 MPa;成型后碳化钽晶格残余应变为2.4×10~(-3),爆炸冲击波在粉体颗粒中储备的内能为0.46 J·g~(-1),额外的内能和颗粒内部的位错群使得爆炸成型后的碳化钽更容易进行低温烧结,烧结后中部区域硬度提高到11 GPa。     

碳化铌涂层硬质合金刀片的耐磨性

在硬质合金刀具表面涂复一层厚3～5微米的碳化钛,刀具寿命就会显著提高。更重要的是提供了为提高刀具寿命而采用各种碳化物涂层的可能性。下文报导的是碳化铌涂层对硬质合金BK8车刀刀片寿命的影响的研究结果。碳化铌的沉积是用五氯     

无钨硬质合金

苏联和西方的工程师们都在担心不久的将来钨会更加缺乏,因此,目前有几个国家都在继续研制无钨硬质合金刀具。其中苏联最近发展的有如下无钨硬质合金:TM-1细颗粒硬质合金:含90%复杂碳化物(TiC—NbC),5%钼和5%(?),MNT—A2硬质合金:含79%碳化钛,16%镍和5%钼.KNT—16硬质合金:含74%氮碳化钛,19.5%镍和6.5%钼。这几种硬质合     

无钨硬质合金

据报导,苏联和西方一些国家担心在最近的将来可能缺乏钨的供应,现在已有几个国家正在研制无钨硬质合金。苏联最近研制成功的这种硬质合金有:TM—1,这是一     

碳化钒在硬质合金中的应用及发展

介绍了硬质合金在国内外的应用,VC在硬质合金中的作用机理及以VC为抑制剂制备超细硬质合金的几种常见方法,提出了硬质合金的发展方向.     

硬质合金无刃铰刀

加工喷油泵体(材料HT 20-40,图1)φ23_0~(+0.02)mm孔时,其孔的表面粗糙度始终达不到设计要求(Re2.5)。为此,我们研制了硬质合金无刃铰刀(图2)对内孔进行挤压加工,效果很好。一、挤压加工原理硬质合金无刃铰刀是根据挤压加工原理设计的一种铰刀,是一种旋转的挤压加工。它利用金属的塑性,使     

无刃硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)主要特点是无切削刃,完全靠挤压力作用进行加工,表面光洁度良好,金属表面致密,机械强度可以提高,耐磨性增强,延长了刀具使用寿命。刀具刃磨:一般可用工具磨床刃磨,也可用手工刃磨;刀片牌号:YG 6;刀杆材料:45钢; 工件材料:铜、铝;使用机床:C 620或 C 616车床;切削用量:v=20～30米/分;s=0.075～0.11毫米/转;毫米(直径方向)t=0.03～0.06。铰孔后表面光洁度可稳定在▽8～▽9,精度可达2级,寿命可延长一倍     

怎样用黑色碳化矽砂轮磨硬质合金刀具

大家都认为磨硬质合金刀具应使用绿色碳化矽砂轮而不用黑色碳化矽砂轮,这是有理由的。黑色碳化砂磨粒在磨削力作用之下比较不易破裂,因此它的切削刃不会愈磨愈锐利,反而愈磨愈钝。这样造成以下的缺点:砂轮面上磨擦加大,热度加高,容易糊住;工件表面上出现裂纹与焦皮,生产率降低。可是经过金属切削学会研究黑色碳化矽砂轮并不是如此恶劣,也还有它的优点,使用得法,以上的缺点是可以全部避免或者部分避免的,磨出的工件表面可达7—8级光洁度,并且没有裂纹与焦皮。 在乾磨时黑色碳化矽砂轮可磨的硬质合金只限於BK3、BK6、BK8、T5K10、T15K6等,…     

DT大负荷碳化钨钢结硬质合金的应用

近年来,随着产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大,我厂对变压器铁芯的纵剪加工和边柱片、中柱片的冲裁(硅钢片厚度均为0.35mm),以北京粉末冶金研究所研制生产的DT大负荷碳化钨钢结硬质合金(简称DT合金)刀片分别取代原用的Cr 12、高速钢、Cr 12MoV刀片,使刀片寿命几倍、几十倍的提高,获得了明显的效益,使用情况见表1和表2。     

碳化钨钢结硬质合金模具材料的真空烧结

真空烧结设备采用SL63-7A型特种真空烧结炉。炉膛尺寸为φ180×250毫米,真空度10~(-4)毫米汞柱。碳化钨基钢结合金成分(重量):WC40～50%,CrMo钢50～60%。WC粉未采用中颗粒,总C含量为5.89%。Fe粉未粒度—80目,线度98%以上,CrFe粉末—100目,Mo、Ni-200目,线度均为99%以上。工艺过程是配料、混料球磨、烘干、加蜡、压制、真空脱蜡、真空烧结。其烧结工艺见图1。     

碳化钒颗粒增强钢结硬质合金的研究

用粉末冶金反应烧结的方法制备碳化钒颗粒增强钢结硬质合金,并借助于SEM和XRD,研究了(V-Fe合金+石墨)反应体系在不同温度、相同C/V比条件下碳化反应的过程,发现由于碳与钒之间很强的亲和力,从而大大降低了σ-(FeV)相的稳定性,促使其在比Fe-V二元相图低得多的温度就开始转变为固溶了大量钒的α-Fe,同时生成V8C7颗粒。当温度由700℃升高到810℃时,石墨和σ相的数量急剧下降,而V8C7的数量急剧增加。到840℃,钒的碳化反应基本结束。反应生成了由马氏体钢基体和大量的V8C7球状颗粒组成的钢结硬质合金。在重载干滑动磨损条件下,该材料显示了很好的耐磨性能。     

新型无横刃硬质合金麻花钻

TSD型钻头是柔性制造系统加工中心上使用的刀具之一,随着我国的技术开放,作为加工中心的附带工具同时引进我国。但是,这种刀具引进数量有限,在使用中由于正常磨损及修磨不当、机床刚性不足、工件形状误差太大、切削液的选择不当等原因,刀具的消耗比较严重,而且这种钻头在制造精度上要求较高,一般用户不容易自行仿制。所以用国产品替代引进的TSD钻头已成为亟待解决的问题。本文介绍在对TSD钻头分析的基础上,研制的TSD钻头的替代品     

无横刃的硬质合金钻头

目前,绝大部分钻孔刀具(少量特殊用途的例外)是用高速钢制成,如麻花钻。高速钢麻花钻在技术上是成功的,且长期以来得到广泛应用。但是,这种刀具的切削速度受到很大限制。用高速钢钻头进行钻削加工时,其经济性很差(经济性同用高速钢车刀和铣刀时一样)。这对提高生产率带来了一些困难。可提高生产率的硬质合金钻头用得尚少。在使用这种刀具的地方,尚出现一些排屑问题。因而不能采用大进给量。由日本研制的New Point无横刃的钻头克服了这些困难,并且取代了普通的高速钢钻头。它的钻孔范围为直径8至40毫米。     

碳化钨钢结硬质合金在薄壁管引伸模具中的应用

一、概况在制造波纹管时,其成型之前的薄壁管必须达到质量要求。变径引伸又是制造薄壁圆筒之首要工序,引伸质量好,方能旋压引伸出质量好的薄壁圆筒来。经过多次分析、试制和多年的实践,确认该引伸模具对塑性差、屈服点高的材料引伸加工有良好效果。二、动作原理圆筒型引伸模具结构,属变径模具,凸模3由锥度接头5固定,联接上模座7,凹模9、10采取浮动式,根据凸模固定位置,自由调整凹模中心位置,当工件放入定位套8内,凸模下降顶住工件2,凸模继     

碳化钨基铬钼钢钢结硬质合金TLMW50的应用

本文介绍TLMW50碳化钨基铬钼钢钢结硬质合金模具材料的性能和锻造、切削、镶套以及热处理等工艺,并以冷挤模、冷冲模、冷镦模、引伸模和粉末冶金模及耐磨零件等五个方面举例说明其应用效果和经济价值,模具和耐磨零件的寿命可以提高5倍到上百倍。     

现代刀具材料系列讲座（四）：新型硬质合金——添加钽、铌的硬质合金

主要介绍了添加钽、铌硬质合金的种类和性能,并引入一些切削试验数据。     

GW50碳化钨基钢结硬质合金模具材料的研制

文中阐述一种新的模具材料比原采用GCr15轴承钢作钢球模具材料,寿命可提高4～20倍。新材料的优点是:（1）具有高硬度、高耐磨性、可锻、可焊、可切削加工,并可进行热处理;（2）GW50合金中含有WC50％硬质相,有良好的热稳定性。对GW50钢结硬质合金生产制造工艺、热处理、物理及机械性能、机械加工作了详细说明。还介绍了豫西轴承厂等单位的使用情况。附图15幅、表9个。     

振动研磨加工无钨硬质合金刀片

<正> 振动研磨加工对硬质合金使用性能(耐用度、表面粗糙度、切削性能等)产生重大影响。这类加工形式的优点为不产生热,它对热负载特别敏感的无钨硬质合金是很重要的。为了研究振动研磨加工对无钨硬质合金TH—20刀具的工作     

无横刃硬质合金麻花钻的研制与试验

标准麻花钻由于有两条主切削刃和钻芯,刃磨后形成横刃,这是造成前角分布不合理、定心差、轴向力大的主要原因。无横刃硬质合金麻花钻是在标准麻花钻的基础上,采用合金钢钻体,顶部焊上硬质合金刀片,中心处形成非切削区,并且靠近中心处的前角为正值,从而使切削性能大为改善。试验证明,这种钻头与其同类钻头相比,有着明显的优越性,是值得推广的先进孔加工刀具。