合金元素在高级管线钢中的作用与控制

通过分析管线钢的性能要求,论述了钢中碳、锰、硫、磷、氧、氢和微合金元素的作用及其控制方法.可为生产高洁净度管线钢的工艺选择和成分控制提供参考.     

钼在高钢级管线钢中的作用研究

研究了低C-Mn-Nb系高钢级X80管线钢中不同钼的质量分数对组织和性能的影响。结果表明,在此系列的钢中,随着钼的质量分数的增加,针状铁素体的量也随着增加,同时钢中出现贝氏体束和M-A组织。钢的屈服强度、抗拉强度均随钼的质量分数的提高而增加,而抗拉强度的提高幅度要高于屈服强度,屈强比随Mo的加入而降低,且随着M-A组织的增多,钢的冲击韧性降低明显。     

X80级管线钢热轧板卷性能分析

对应用于西气东输二线管道工程的典型X80钢级15.3mm×1550 mm板卷拉伸性能、冲击性能、DWTT性能等试验结果进行了分析。结果表明：板卷的强度分布表现出各向异性特征,即与板卷轧制方向成90°方向的强度最高,冲击性能和落锤撕裂性能优良,而与板卷轧制方向成30°方向性能指标相对较低。     

高钢级管线钢的组织特征和强韧性

背散射(EBSD)和扫描(SEM)电子显微镜及力学性能试验表明,微合金化X70、X80和X100管线钢的组织由针状铁素体、粒状贝氏体和少量下贝氏体组成;随钢的有效晶粒尺寸降低、贝氏体含量增加以及组织均匀性提高,高钢级管线钢的强韧性明显增加。     

管线钢的性能要求与炼钢生产特点

针对近期管线钢的生产现状，综述了管线钢的性能要求、化学成分设计原则、典型生产工艺流程，最后指出我国管线钢的不足与进一步发展的方向。     

武钢研制高钢级管线钢X80通过国家鉴定

由武钢公司牵头承担的“X80大口径输气管线用板材及评价”课题于2004年10月上旬成功通过中国石油天然气集团公司鉴定，标志着武钢石油管线钢开发水平又迈上了一个新台阶。     

高钢级管线钢显微组织的演变

随着管线钢强韧性的提高,其对应组织的演变为铁素体-珠光体型(X65级)、针状铁素体型(X80级)、粒状贝氏体-铁素体型(X100级)和下贝氏体型(X120级)组织.晶粒细化和弥散的第2相亦是提高管线钢强韧性的重要手段,通常通过钢的成分优化和提高控制轧制工艺的冷却速度改善管线钢的组织.     

高级别管线钢X80～X120的研发与应用

通过管线长距离运输天然气、石油是能源运输的主要方式之一。出于降低成本的需要，天然气输送管线的工作压力不断提高，这就要求应用X80-X120更高级别管线钢。根据有关的文献资料，系统整理并介绍了高级别管线钢的性能指标、成分设计以及生产应用中的热点问题，并讨论了未来中国天然气管线所采用高级别钢的可能选择。     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

高钢级管线钢X100的研究

利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等研究了两种成分的X100管线钢的力学性能、显微组织、晶粒取向及析出物。实验结果表明,采用高铌+钼组合不含硼的X100管线钢更易在高强度和良好低温韧性之间获得平衡,通过控轧控冷工艺研发出的X100管线钢具有粒状贝氏体、针状铁素体和少量下贝氏体的最优化组织,铁素体晶粒尺寸约3μm,钢中大量弥散的纳米级析出物和高密度位错也起到了良好的强化作用。     

高洁净度管线钢中元素的作用与控制

论述了石油,天然气输送用管线钢中碳,氧,硫,磷,氢,锰等元素的作用与控制技术,尤其是各元素对HIC的影响,可为生产高洁净度管线钢的工艺选择和成分控制提供参考。     

用热连轧机生产厚规格高钢级管线钢的思考

阐述了管线钢板卷生产与制管行业的现状及发展趋势，分析了用热连轧机生产厚规格高钢级管线钢的难点，探讨了实际生产中出现的问题，提出了一些对策意见，并介绍了宝钢在这方面的生产实绩与经验。     

超高强度X120管线钢的发展现状

总结回顾了超高强度X120管线钢在世界范围的发展状况。系统整理和分析了X120级管线钢采用的合金化设计方案、各种不同的生产工艺和最优的选择,并从经济和技术的角度讨论了X120级管线钢的应用前景、目前仍存在的技术难点和需要进行更深入研究的关键问题。     

应用高温轧制工艺(HTP)生产高强度管线钢

高温轧制工艺(HTP)是生产高强度管线钢的一种新工艺,HTP 管线钢也被称为新一代管线钢,介绍了高温轧制工艺(HTP)及 HTP 管线铜的基本概念,对美国 Cheyenne 项目中 HTP 管线钢的生产工艺和产品性能作了分析,指出我国应进一步加快 HTP 工艺的研发步伐,使我国更多的企业能够应用 HTP 工艺技术,生产出优质的高级别的管线钢,以满足我国未来管线建设的需要。     

高强度钢板专利分析及知识产权策略

介绍了高强度钢板应用在汽车领域的主要优点,对世界范围内高强度钢板领域的相关专利进行分析研究,分析了日本新日铁高强汽车钢板的专利,研究了知识产权策略,并给我国钢铁企业提出了一些建议。     

高等级管线钢的超细晶粒控制

论述了高强度管线钢超细品粒控制的材料学原理和关键技术.分析了应变诱发相变和超细奥氏体强化相变这两种超细品粒控制方法的原理、工艺设计原则以及工业化应用需要注意的问题.讨论分析的结果表明,轧制过程中积累足够大的应变是实现超细晶粒控制的关键.在工业生产中只能通过多道次轧制工艺逐个道次的应变累加实现所需的应变积累.而抑制道次之...     

高韧性管线钢工艺优化研究

研究了高韧性管线用钢热变形过程中的变形奥氏体再结晶规律，轧后冷却过程中的相变规律，优化出实验用钢的合理控轧控冷工艺，采用该工艺，宝钢生产的Ｘ６０￣Ｘ６５级管线钢板的冲击韧性值提高了１倍以上，其综合力学性能达到甚至超过日本进口钢板的实物水平。     

热轧钢材组织和性能预测及控制专家系统

热轧钢材组织和性能预测及控制专家系统，是在物理冶金理论、轧制理论及计算机应用技术获得进展的基础上建立起来的。该专家系统通常由轧制、相变和性能三个模块组成，可根据性能要求，离线对钢的化学成分、组织和热轧生产工艺参数进行最优化，应用于热轧钢材组织和性能的离线预测、在线预测及在线控制，是一项极有用与崭新的技术。     

残余元素对电炉钢筋性能影响及控制办法

试述残余元素对电炉钢带肋钢筋性能的影响程度，分析其原因，研究由此引起的屈服上点不明显的测试办法，并从废钢管理，冶炼，轧制及检验提出系统控制的经验措施。