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控制入磨碎石粒度提高生料产量黄来超,田是捷福建省大田县上京水泥厂(366102)我厂有两台Φ1.8m×7m生料磨机和一台2PF1010双转子反击式破碎机。要使磨机稳产高产,提高产品质量,降低生料电耗,必须把入磨碎石粒度控制好。首先要保证入磨细度合格率... 相似文献
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预粉碎技术在生料磨上的应用李汝军,曹敬涛吉林省石岭水泥厂(136505)1引言在水泥生产中,粉磨过程消耗大量能源。为了降低能源消耗,用环锤式破碎机代替球磨机粗磨仓的部分作用,用预粉碎方法减小给料粒度至10mm以下,是提高磨机台时产量、降低能源消耗的一... 相似文献
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通过对现有熟料破碎系统的改造来降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料的破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。 1 增加破碎级数 我厂熟料破碎系统技改,曾选择Φ1.0m的立 相似文献
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1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分 相似文献
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1 引言现在许多水泥企业在生产控制中对出磨生料的粒度往往只注重于0.08mm方孔筛筛余量的控制,即只注重生料细粒部分对窑烧的影响;而忽略了生料粗粒部分同样影响窑况。我们在实践生产中发现生料的粗粒部分对窑烧、出磨水泥强度有较大的影响,因此,在生产中我们对生料的粗粒部分与细粒部分的控制一样并重。 相似文献
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我公司石灰石破碎采用TLPC20.22型单段锤式破碎机,属仰击型锤式破碎机,主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由6组42件锤头组成,以375r/min的速度运转,高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中,破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后,调整篦条与锤头端面的距离,使其保持在25~30mm。粒度不合格后,对锤头全部翻面,直至再次更换锤头。由于受粒度的限制,锤头磨损较快,1年需7副,费用60多万元。单… 相似文献
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国内中、小型水泥企业的生料制备大多使用高细破碎机加闭路磨系统。此系统的关键是在现有的条件下怎样进一步发挥高细破碎机的能效,进一步提高磨机的产量。 相似文献
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<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生 相似文献
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1概况我厂现有Φ22m×65m生料磨两台,Φ183m×7m生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达30%,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨... 相似文献
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我厂在四号窑扩建二期工程中,增设了两台φ2.4×13m中心传动湿法原料磨。该磨进料装置见图1,为了防止料浆漏出,采用了迷宫式密封,其原理是应用了两个尼龙密封圈,一只固定在磨机进料端中空轴内衬套上,随着磨机的转动而转动,叫做活动密封圈。另一只固定在进料管上,叫做固定密封圈。在喂料和磨机运转过程中,当部分料浆受推压力的作用,企图从中空轴衬套倒流漏出时,这对迷宫式密封圈就将料浆堵住。这 相似文献
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目前,国内新型干法窑生料制备大多采用四组分配料(三组分配料类似),很多厂都是由化验室给定生料三个目标率值,生料磨操作员根据出磨三率值与目标率值进行比较后,重新调整入磨配比,以达到控制生料质量的目的。 相似文献
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根据生产的实际情况对第一代HRM3700立式磨的分离器转子,传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进,并增加了喷水装置,进而提高了该型立磨操作的稳定性,降低了故障率,减少了维护工作量,使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。 相似文献
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国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85%;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。 相似文献
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我公司老线4台φ2.4m×13m开路湿法生料磨,多年来经过研磨体改型(棒改球)、磨头加装破碎机、磨尾喷浆等技术改进措施后,产量由原设计的29t/h提高至56t/h.但是,喂料设备尤其是控制系统多年来依旧沿用传统的设备,因而在运行过程中逐步暴露出诸多的问题:①喂料精度低,时常出现饱磨吐渣或空磨现象;②手动操作给料量及水分,料浆水分经常在28%~38%之间波动;③出磨料浆和入库料浆质量指标合格率偏低,导致二次配库量大,熟料煅烧产质量受到严重影响;④铁粉水分含量高、结块较多时,导致下料不畅,容易造成入库料浆组分偏离控制指标. 相似文献
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MPS3150立式磨生料粉磨系统的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
MPS3150立磨用于生料制备,在操作中应把握入口负压、出口温度、压差、出磨物料细度、研磨压 力和料层厚度等要点。对生产过程中出现的入磨物料粒度大、系统漏风等问题提出了解决措施。 相似文献
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我公司4 000 t/d熟料生产线配套的HRM3700E生料立磨,设计磨辊转速28.3 r/min,最大入料粒度≤40 mm,要求入磨物料水分≤10%,产品细度R0.08≤16%时,台时产量为280~320 t/h左右。该磨机于2012年5月17日正式投产,试用期间正值少雨季节,各种原材料比较干燥,台时产量基本达到设计能力,但进入雨季和冬季后,物料水分明显增多,最高时可达到18%~20%。原料中不同程度地出现大块,经常造成下料溜子堵塞或SW160×120WC型锁风喂料阀方格内黏结物料后容积率下降,从而被物料卡住,严重时磨机被迫停机进行人工清理,即使不停机,一个班要数次停止喂料机进行清理,打开检查门后造成系统整体漏风,吨生料电耗居高不下。一个班有时停机2~3次,处理一次大约1~3 h,影响了正常的生产秩序和生产效率。由于经常停机,生料库存明显下降,严重时甚至影响到回转窑的运转。 相似文献
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详细介绍了阿曼某水泥公司#1窑提产改造中(由2 000 t/d提高到2700t/d)的原料磨系统改造情况,包括对原料磨本体、选粉机、收尘系统及热风管道和电气自动化等实施了综合改造.改造后,原料磨的生产能力由90t/h提升到116t/h,满足了窑系统提产后对生料需求量的要求;且生料易烧性改善,系统电耗降低,粉尘排放(标况)低于10mg/m3. 相似文献
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我公司水泥粉磨系统为1台Φ3m×11m水泥磨带Φ3.0m旋风式选粉机,生产P·O32.5级、P·O42.5级、P·O52.5级水泥及32.5级复合水泥,混合材主要为粉煤灰和炉渣。由于进厂湿粉煤灰水分较大,虽经过烘干,但烘干机能力有限,且效率不高,因此入磨水分仍较大。2004年4月我们采取了去掉烘干 相似文献