含H2S酸性气体处理新工艺过程研究

由化学吸收过程和电解反应过程构成的双反应工艺过程,处理炼油厂或油田含H2S酸性气体.在化学吸收过程中,H2S被氧化成固体硫磺;在电解反应过程中,由H2S生成的H 被还原成H2.现场放大实验结果表明,该工艺过程是可行的.在适宜的操作条件下,H2S的吸收率可达到99%以上,制得的硫磺纯度高于99.8%.对于化学吸收过程,适宜的操作条件为:吸收剂中含Fe3 浓度大于2.5mol/L,操作温度为60℃,液气比1.5～3.0.     

气提法去除油田污水中H2S的实验研究

采用实验室小型模拟气提装置对油田污水中的H2S气体进行去除,考察了载气通量、通气时间以及酸碱度对去除效果的影响.研究结果表明,气提法对油田污水中的H2S有明显的去除效果,可大幅降低污水对碳钢的腐蚀速率,当原水pH为5,气水比为6∶1时可以达到最好效果.     

MDEA溶液选择性脱除H2S的模拟分析

文章介绍了MDEA的性质、用途和吸收H2S和CO2的反应机理,应用ASPEN PLUS软件模拟分析了MDEA溶液吸收含H2S酸性气的过程,提出适宜的MDEA浓度、较少的理论板数、较低的操作压力和温度有利于选择性吸收H2S;模拟了溶剂吸收和再生的过程,得到合适的计算结果,为工业设计提供依据。     

输气管线CO2/H2S腐蚀行为研究

基于胜利油田集输管线的腐蚀情况,根据实际的工况条件,确定腐蚀因素为CO₂和H₂S,基于此条件下,采用20#钢,在CO₂、H₂S存在的工况下进行模拟试验,并结合扫描电镜(SEM)分析技术分析腐蚀形貌,明确该腐蚀条件下的腐蚀机理,为后续的腐蚀防护等奠定基础。     

精细化工混合酸性气体处理新工艺

本文介绍一种处理精细化工产品在生产过程澡排放的酸性混合气体的经济实用的新方法,与现有处理工艺相比,投资少,运行费用低、效果好。     

深水高温高压环境下H2S/CO2防腐水泥浆体系研究

随着海外勘探开发的不断深入,该区块油气田的新技术也亟待开展,然而海外深水油气田油藏地质条件复杂,面临着酸性气体的风险,当H₂S和CO₂共存,会造成水泥石腐蚀的加剧,导致水泥环整体破坏,危及油气井井身安全。因此,室内开发了新型防腐剂PRENO协同耐高温胶乳构建了一套防腐水泥浆体系,该体系确定了在3.5%胶乳和6%防腐剂的加量下,确保了水泥石原生强度值,抗压强度大于25MPa,且防腐效果在水泥石腐蚀60天后防腐深度均小于0.5mm,渗透率低于25%的基本要求,满足深水高温高压酸性腐蚀环境的固井需求。     

H2S气态基质对污泥生物沥滤处理效能的影响

采用H₂S作为污泥生物沥滤的部分替代营养底物,探究了不同的H₂S负荷对生物沥滤处理效能和群落动态的影响。实验考察了生物沥滤过程中pH、ORP、重金属去除率及CST的变化,并进行了群落多样性分析。结果表明：通入气体流量为2mL/min、负荷50mL/L的H₂S,能显著加快生物沥滤进程,提高污泥体系中pH的下降速率,保持更高的氧化还原电位。H₂S的加入不仅改善了脱水性能,CST加快了35.8s,而且对重金属的浸出也有显著的效果,Ni、Pb、Cr的去除率分别提高了18.35%、21.22%、13.07%,同时促进了各种重金属形态向易溶态的转化。电镜结果显示H₂S的加入促进了优势菌群繁殖,并使污泥颗粒变大且紧实。高通量测序显示,H₂S气态基质的加入强化了污泥生物沥滤处理效能,加速了污泥体系中的物种数、菌群丰度、群落多样性的减小趋势,促进变形菌门成为优势菌门,嗜酸菌属成为优势菌属。     

提高克劳斯气体中H2S浓度的措施

0前言山东兖矿集团国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)采用鲁奇公司低温甲醇洗法脱除原料气中H2S,COS及CO2等酸性气体,使原料气达到甲醇合成反应所要求的指标,并把脱除的H2S和COS送往硫回收系统,利用克劳斯反应器生产硫磺,提高经济效益。由于受到系统和系统操作设计指标的影响,酸脱和硫回收系统开车后,     

J55套管在含H2S油井采出水中的腐蚀行为研究

分别对J55钢的材质与油井采出水水质进行分析,确定试样材质及不同采出水中的离子含量,并通过失重法研究试样在不同条件下的腐蚀规律及机理。结果表明：J55管材在含H2S的采出水中,随着腐蚀时间的增长,腐蚀速率先增大后减小,三种采出水腐蚀性由强到弱依次为1采出水、2采出水、3采出水,腐蚀程度均属于中度腐蚀。造成腐蚀的主要因素为矿化度,其次是S2-、Cl-含量,腐蚀主要表现在H2S气体在湿性环境附着在管壁造成的腐蚀。     

H2S/CO2的腐蚀机理及缓蚀体系的研究进展

在油田开采、集输、储运、油气水处理等环节,钢材的腐蚀问题普遍存在。为了将腐蚀风险降至最低,油气田常采用多种方法进行腐蚀防护,其中添加缓蚀剂的方法最为常用。本文综述了近年来在H₂S/CO₂腐蚀环境下,利用缓蚀剂来抑制金属表面腐蚀的研究进展,论述了CO₂、H₂S浓度、温度、pH等主控因素对腐蚀程度的影响,对各类主流缓蚀药剂如咪唑啉类缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂、曼尼希碱缓蚀剂和有机胺类缓蚀剂的作用效果、原理及优缺点进行了归纳总结,对药剂的研究前景和发展方向进行了展望。     

喹硫磷生产中尾气硫化氢的处理工艺

对新农药喹硫磷生产中的硫化氢废气,根据项目特点及客观条件因地制宜的原则,采用以氢氧化钠溶液吸收制硫化钠的工艺进行处理,把“三废”治理与生产部分辅助原料有机地结合,取得环境保护和变废为宝的双重效果。     

吸收法制取硫化氢气体的工艺设计

充矿鲁南化肥厂根据合成氨生产装置的工艺特点,采用聚乙二醇二甲醚溶剂(NHD)通过物理吸收酸性气及加热再生的方法,对其排出的酸性气体进行处理来制取高纯度硫化氢气体。该工艺流程简单,两塔流程中吸收塔和再生塔均为填料塔,选用新型填料QH-1扁环,成功生产出体积分数大于95%的硫化氢产品。     

影响塔后煤气含H_2S的主要因素及控制措施

对净化车间氨-硫化氢法(AS)煤气脱硫工艺中塔后煤气含H2S偏高的问题进行了分析,通过采用洗氨塔碱洗段二次洗涤煤气、提高洗涤贫液中NH3/H2S质量比、控制吸收操作温度、提高洗涤贫液流量等措施,使塔后煤气含H2S的指标达到了规定的要求。     

硫化氢在 Primene JM-T 中溶解度的测定与模型建立简

The primary aliphatic amine Primene JM-T was investigated as a potential absorbent for H2S removal. The solubility of HzS in JM-T was measured at 298, 313,333,353, and 368 K with H2S partial pressures from 20 to 760 kPa and HzS loading from 0.02 to 0.8 mol H2S per mol JM-T. Relevant physical properties, such as density, viscoslty and dielectric constant, ot the matenal were measured. ＇The thermodynamlc model with two-suttlX Margules equation was used to correlate the experimental vapor-liquid equilibrium data. Furthermore, the absorption mechanism in non-aqueous system is suggested and the difference between non-aqueous and aqueous absorption system is pointed out.     

加氢富气干法脱队硫化氢催化剂的研究

以γ-Al2O3为载体,以钒、铋为活性组分,镧、钠等为助剂制成用于干法选择氧化脱除加氢富气中硫化氢的催化剂。其最佳反应条件是：反应温度180℃;空速1400h^-1;常压。在该反应条件下加氢富气中H2S的平均转化率为93％,平均选择性为90．5％。小试及工业放大试验结果表明该催化剂具有寿命长、性能稳定、再生效果好等优点,适用于脱除加氢富气中的硫化氢。     

低浓度钼冶炼烟气配气制硫酸工艺技术剖析

钼精矿冶炼烟气φ(SO2)低(约为1%),其治理技术国内尚无成熟经验.叙述了利用选矿副产的硫精矿配气生产硫酸的低浓度SO2烟气治理方案,剖析了治理采取的相关措施和副产品(烧渣)的综合利用,彻底解决了低浓度SO2烟气对大气的污染,保证了钼业生产的正常进行.     

微电解工艺处理含氯苯类物质化工废水的试验研究

利用微电解一中和沉淀工艺处理含有氯苯,硝基氯苯的化工生产废水,试验结果表明,该工艺对废水ＣＯＤcr的去除率为８８．３％,色度去除率９９％,废水ＢＯＤ５／ＣＯＤcr由０．０３提高到０．５６,微电解工艺最佳运行条件为pH值＝３．５－４．０,反应时间３０min.     

用异烟酸-吡唑啉酮比色法测定煤气中氰化氢

介绍了异烟酸一吡唑啉酮比色法测定煤气中氰化氢含量的原理和测定步骤，该法与多硫化铵吸收法相比，具有测定结果准确、试样体积小和快捷简便等优点。     

软锰矿浆烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺研究

对"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化" 体系中脱硫吸收液制取电解锰的工艺进行了实验研究.在吸收液中先加双氧水将Fe2 氧化成Fe3 ,再加氨水调节pH值至5.5±0.5后过滤除铁,进而在滤液中按约50 mL(L(1的配比添加硫化铵, 经沉淀过滤后去除重金属.将除杂后的滤液在采用银、锡、锑、铅合金作阳极板,1Crl8Ni9Ti不锈钢板作阴极板,涤纶布作隔膜制成的电解装置进行直流电解,考查了各电解工艺参数对电流效率和槽电压的影响.结果表明电解工艺参数的较佳控制范围为:电流密度390A·m- 2左右,温度35℃左右,硫酸铵浓度110 g(L(1左右,SeO2添加量约0.04 g(L(1,槽液锰浓度约18 g(L(1,进液锰浓度约26 g(L(1,进液pH值8左右,制得的电解锰质量达到GB3418-82要求.研究结果表明,软锰矿烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺是可行的,开辟了一条软锰矿脱硫吸收液资源化利用的新途径.