连铸机二冷水串联系统在线维护

对莱钢炼钢厂1#～3#连铸机二冷水串联系统进行在线维护,采用短流程截流、短路回流技术对连铸二冷水集水井和连铸旋流井的供、回水系统进行改造。实施后,水的悬浮物由40mg/L降低到10mg/L,连铸机喷头堵塞由30个/浇次降低到8个/浇次。     

二维辐射磁流体方腔流动与传热混合加强边界控制

本文研究二维直角坐标下方腔内辐射磁流体流动与传热的边界控制.以速度和温度一阶导数的L2范数作为混合衡量函数,设计一个边界反馈控制器,它能使混合衡量函数最大、使控制消耗和测量消耗最小.具体方法如下:首先,界定由动能和内能组成的能量函数;计算能量函数的时间导数,得出能量函数时间变化率与混合衡量函数的关系;给出由能量函数和混合衡量函数构成的性能指标上界;得到使性能指标最小的边界反馈控制器.然后,将温度边界反馈控制器作为温度边界条件,引入边界条件,通过配置点谱方法求解辐射传递方程,计算得到辐射源项和壁面热流.接下来,求解能量方程计算出温度场的状态变化,结合二步法以及谱投影算法,求解出压力状态变化.代入前面的结果,求解动量方程可以得到速度场的变化.最后,通过辐射磁流体力学计算程序验证了温度边界反馈控制器的有效性.     

MIM支持块的充模流动计算机模拟

以流体力学和热力学理论为基础，建立了充模流动过程的控制方程、初始条件和边界条件，并以支持块的充模流动为例，采用大型通用有限元软件ANSYS进行了计算机模拟，着重研究了浇口位置和浇口尺寸大小对压力场，温度场的影响，同时结合实验分析了转角处缺陷产生的机理。模拟结果表明：当采用尺寸大小为4mm的中间浇口进行注射时，可以得到良好的支持块预成形坯，与实验结果一致。     

二连式辊模拔制合金钢棒线材实验研究

实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点与力参数。指出滚模拔制合金钢棒线材比滚模拔丝更能发挥出它的优越性，并提出了滚模和固定模串联组合的新工艺。     

钢锭与锭模三维应力场耦合分析有限元系统

介绍了由清华大学开发的耦合分析钢锭与锭模钢锭凝固过程中应力场的三维有限元软件，导出了弹塑性蠕变在各种差分格式下的有限元迭代公式，并给出拉压性能不同的材料的有限元计算法，此外，分析了各类边界条件的处理方法，并对接触边界与斜约束边界的算法作了专门的探讨。有限元计算结果对锭模突发性顺裂产生部位及时间的分析结论与现场观察结果的吻合证明了该系统的可靠性。     

两连式辊模拔制合金钢棒材理论与实践

通过实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点和力参数，指出辊模拔制合金钢棒材比辊拔丝更能发挥其优越性，并提出了辊模和固定模串联组合的新工艺。     

316L不锈钢粉末温压与模壁润滑的高密度成形

通常在室温下，用内润滑厅式难以将316L不锈钢粉末压制成高密度生坯。本工作研究了316L不锈钢粉末的温压、模壁润滑和同时使用温压与模壁润滑的压制过程。研究发现：（1）模壁润滑和温压的同时使用可大幅度提高316L粉末的模压生坯密度。（2）复合润滑剂比单质EBS蜡更适用于有模壁润滑的温压过程，在工业常用的压制压力下，粒度〈74μm的316L粉末的生坯密度超过7．4g／cm^3。（3）316L粉末的高密度成形使得粉末颗粒强烈塑性变形，出现了晶粒内的亚晶结构。（4）同时使用模壁润滑和温压得到的高密度生坯在烧结过程不会发生体积膨胀，烧结密度超过7．56g／cm^3。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系氧化锌矿柱浸试验研究

采用NH3-NH4Cl-H2O体系柱浸方法浸出氧化锌矿。结果表明,在矿石粒度为0.1～10mm、双柱串联操作、第一柱中填料2 629g、第二柱填料1 314g、总氨浓度7.5mol/L、NH4Cl/NH3=2∶1、浸出液循环喷淋30d条件下,锌浸出率达到92.19%,浸出液中锌离子浓度达到54.38g/L。与瓶浸结果相比,柱浸工艺锌浸出率提高约4个百分点,浸出液中Zn2+浓度提高约11g/L。     

随机边界的波场重建技术研究

基于双程波动方程的逆时偏移技术更适合于复杂构造成像,但是,计算量大和所需存储量高使其无法适用于大数据量的地震成像。随机边界条件思想较好地解决了其中的存储问题。从波动方程出发,采用常用的交错网格高阶有限差分方法对其进行时间2阶、空间2N阶离散,进而得到随机边界模型。最后得到,在吸收边界的情况下波场重建,用吸收边界网格数以内的数据进行波场重建与正演模拟得到的结果相差不大。随机边界条件下,波场重建可以得到更好的效果,证明了其可行性。     

八钢小型连轧浊循环工艺特点及运行效果分析

小型厂轧钢浊循环废水采用重力式旅流沉淀地和自清洗过滤器串联处理,系统运行良好,出水悬浮物达到钢铁工业水污染排放标准（200mg／L）,循环水质符合设计和轧钢生产工艺对用水要求。