关于对油田注水管线防腐措施的探讨

随着时代的飞速进步,工业产业的迅速发展,石油能源在人们的生活中有着必不可少的作用。随着油田的大量开发,石油能源的消耗,为了提高石油的产量,所以本文针对长庆油田的特点以及注水管道的腐蚀情况进行了分析,进一步的探讨了长庆油田注水管线防腐原因和一系列措施,使得石油能源能更好的服务于人民。     

靖边油田腐蚀机理及防腐蚀措施

靖边油田属于超低渗油田,其已进入高含水开发期,综合含水不断上升,存在大量的腐蚀性物质,导致油井井下管柱的腐蚀日趋严重,也造成油田集输和注水系统中的钢质管线腐蚀严重,不但影响油田的正常生产,而且带来了材料维修及更换费用。为了有效地解决油田油井管柱的腐蚀问题,通过对靖边油田西部区块腐蚀现状的调查,系统分析并研究其腐蚀原因,以降低成本为宗旨,研究开发了井筒及地面管线整套防腐蚀的配套技术,包括油井专用缓蚀剂、环氧防护层+牺牲阳极阴极保护技术和优化外加电流阴极保护技术。     

关于油田注水管线防腐措施的探究

本文主要针对青海油田在注水开发过程中对管线的腐蚀情况,对管线腐蚀的现状、因素进行了探讨,并且着重分析了我国目前国内注水管线腐蚀防护的主要类型和青海油田的注水管线的防腐措施。     

加氢装置高压空冷器的防腐设计分析

高压空冷器在石化行业中发挥着不可替代的作用,可有效地保证相关设备安全稳定地运行,但是在实际的工作过程中,系统被腐蚀的状况屡见不鲜。因为空冷系统的设计容量有限,在原料中硫和氮的含量显著提升状况下,往往注水量没有进行相应的调整,这是造成空冷器出现腐蚀的最为重要的原因,此外,比如空冷器流量控制不到位,操作出现失误等都是造成空冷器腐蚀的原因之一,因此应该根据腐蚀原因提出行之有效的防腐措施,保证石化行业的可持续发展。     

新型金属缓蚀剂

近年来,苏联巴什基尔石油科学研究院研制了许多有效的缓蚀剂,其中ИКБ-2-2、ИКБ-4《B》和ИК6-4《H》等型号已工业性生产并在石油开采和炼油工业上应用.研制高效的、低凝固点缓蚀剂代替高凝固点缓蚀剂是近年研究工作的主要方向.②油溶性ИКБ-2缓蚀剂,用于受含硫石油、石油产品和(或)与它们含有溶解盐、气体(硫化氢、氯化氢、碳酸气)的水质混合物作用之金属防腐.它可以减少设备和管线腐蚀,其中包括冷却器防腐.③ИКБ-6缓蚀剂-ИКБ-2水分散性同类物用于炼油厂循环供水系统设备防腐和含有溶解硫化氢、氧及碳酸气的油田矿化污水注水系统设备的防腐.④ИКБ-4缓蚀剂有两种牌号(水溶性和油溶性),用于炼油厂和石油化工厂循环供水系统及含有溶解氧的油田矿化污水注水系统的换热设备防腐和防结垢.油溶性ИКБ-4缓蚀剂可与ИКБ-2型同时用于原油直馏装置.⑤新合成的高效ИКБ-2-2型缓蚀剂工艺性能已达到国际比     

临南油田水质改性工艺简介及现存问题解决对策

临南油田是胜利油田有限公司临盘采油厂的主力油田之一油田开发过程中,由于注水腐蚀、结垢及水质不达标,油田开发带来了一系列问题,传统的收油、沉降、过滤“三段式”处理工艺已不能满足油田精细开发的需要。胜利油田临盛采油厂临南南污水站率先在2001年对污水处理系统进行了部分改造,主要是对联合站工艺流程方面进行了进一步的优化改造,从根本上提高临南油田水质,以完全达到了注水水质标准,解决多年困扰油田生产的腐蚀、结垢问题。     

油田集输系统腐蚀状况分析与对策

油田开发进人中后期,地面集输系统的内外腐蚀越来越严重,管道穿孔、油罐破裂事故不断发生,成为制约油田持续发展的主要因素。根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点,不断研究,开发和应用防腐新技术,新材料和新工艺。     

探讨油田地面系统管线腐蚀原因与治理对策

油田开发进入中后期，地面系统的内外腐蚀越来越严重，管道穿孔、油罐破裂事故不断发生，成为制约油田持续发展的主要因素。根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点，不断研究，开发和应用防腐新技术，新材料和新工艺。     

某输油管道腐蚀穿孔原因

某油田在巡线过程中发现输油管道有泄漏现象,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验和腐蚀产物分析等方法,结合服役工况,对输油管道腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:环焊缝防腐补口的密封失效而导致的外层腐蚀是输油管道腐蚀穿孔的主要原因,同时土壤中的Cl^-加速了腐蚀穿孔的发生。     

原油储罐罐底腐蚀检测技术探讨

本文针对油田原油储罐罐底容易腐蚀的特点,分析了腐蚀原因和防腐的意义,提出了一种声发射在线检测与评价技术,通过论述原理和现场实践应用,保证了储罐的安全运行,节约检修费用。     

石油机械的防腐技术探析

当前,我国部分主力油田已经进入中高含水开发期,伴随着综合含水的不断上升,油气采集等石油机械设备的腐蚀日渐严重,加之我国进口原因主要为含硫酸度较多的原油,如H2S、Cl、少量溶解氧和细菌等,受这些因素及其交互作用的影响,对石油机械设备是具有严重腐蚀性的,可以说腐蚀已经成为影响设备可靠性及使用寿命的关键因素,是造成各类生产事故的主要原因,石油机械的防腐问题急待解决。本文主要对石油机械设备产生腐蚀的原因进行了分析,并对石油机械的防腐技术和防腐措施进行了论述,以供读者参考。     

硫酸盐还原菌腐蚀研究进展

在油田注水系统和工业循环冷却水系统中,硫酸盐还原菌（SRB）是微生物腐蚀（MIC）的主要原因之一。硫酸盐还原菌对金属的腐蚀主要表现在SRB的生长代谢在金属表面形成生物膜,改变了生物膜内微环境,其代谢产物与金属基体相互作用,加速了金属的腐蚀过程。从硫酸盐还原菌的微生物生理学,SRB的腐蚀机理,SRB对材料的腐蚀,SRB腐蚀研究方法和SRB腐蚀防治等几个方面,对微生物腐蚀的近期研究状况进行综述,并展望了微生物腐蚀研究的近期发展趋势。     

浅谈油田水处理发展趋势

油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大,处理后回注水的水质要求也不一样,因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂,开发新工艺,应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。     

油田集输腐蚀结垢影响因素与防治对策

油田集输系统腐蚀结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。本文对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因,对此提出了一系列防治集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。     

油田采油污水处理技术的研究

油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。     

油田注水节能技术的研究与应用

油田注水系统能耗巨大,论述油田注水系统的节能措施,以提高油田注水运行效率,降低能耗。     

油田集输管线的腐蚀原因及对策研究

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

注水单耗控制分析

对某油田注水系统的现状进行了调查与系统的分析，采用了很多好的措施来节能降耗，但注水单耗较高、注水系统效率较低。针对注水单耗较高、注水系统效率较低等一系列问题，通过分析，形成了提高注水单耗，提高注水系统效率的一整套完善的工艺。目前的注水站都实现分区、分水质注水，这样就能够满足不同地质不同条件注水需要，提高了注水单耗以及整体管理水平。注水泵使用年限过长，注水站与注水站间的水量调整不合理，注水泵与管网不匹配，是油田注水泵单耗特别高的最主要原因。     

注水系统节能降耗优化数据分析

油田注水系统是油田大户，也是油田投资的主要领域之一。因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率对于降低油田生产成本具有重要意义。本文主要对油田注水系统存在的问题进行了分析。     

宝浪油田含油污水腐蚀行为的研究

采用XRD分析、X射线衍射、电子探针和电化学试验方法,研究了宝浪油田含油污水处理系统主要设备腐蚀产物、腐蚀形貌和腐蚀原因,并对腐蚀影响因素进行了试验研究.结果表明,污水处理系统中设备主要存在CO2腐蚀、O2腐蚀和SRB腐蚀,通过试验发现,改变含油污水的pH值、温度和SRB含量等对污水的腐蚀性有不同程度的影响.找出了宝浪油田污水腐蚀的主要原因及影响因素,为油田污水处理系统防腐蚀提供了参考依据.