化工技术创造与改进

控制钢水成分,突破质量指标公私合营上海第三钢厂炼钢车间过去因化学成分出格而改变钢种的情况很多,使国家遭受损失,本年八月中,职工们先后研究了炼钢操作方法,实行放钢签证制度,防止了低温放钢,同时又严格执行苏联先进的炉后脱氧操作法,使钢水含硫量达到了规定的0.45%标准,八月份沸腾钢的质量提高到99.21%,镇静钢的质量提高到99.28%,都突破了原订的质量指标。(1955,9,8劳动报) 采用先进炼铜法节约铜料上海私营美     

钢水“脱氧合金化”配料方案的优化

脱氧合金化是钢水冶炼中的重要环节之一,此工艺是通过向钢水中添加不同的物料,使最终的成品钢拥有某些特定的物理属性。在钢水的脱氧合金化过程中,合金的加入量极大地影响着最后成品钢的质量。对在保证钢水质量的同时,如何将合金钢的生产成本降到最低的问题,提供了炼钢过程中合金料的成本优化方案。     

耐火材料对钢水杂质的影响

研究不同耐火材料在熔炼汽车用钢(IF)时对钢水中杂质的影响.研究含游离CaO耐火材料对全脱氧镇静钢(AR016)的净化作用.结果表明:用不同耐火材料熔炼时,钢水的杂质成分会发生变化.用镁碳耐火材料熔炼时,钢中C含量会明显增加.用镁铝耐火材料时,钢中Al含量会增加.用含游离CaO的镁钙耐火材料熔炼时,钢中杂质几乎不增加,而且对钢中某些元素,如:磷、硅、硫等还会有明显的降低,因此它是冶炼洁净钢用理想的耐火材料.     

Ca合金处理钢用氧化锆质SN滑板

1.前言 作为净化钢水及铸造用耐火材料水口闭塞的对策,往往向钢水中实施添加含Ca合金。在铸造这样的Ca合金处理钢时,滑动水口的滑板耐火材料呈现非常特殊的熔损状况。作为其对策,着手开发了Ca合金处理钢相应的滑动水口用滑板材质。2.Ca处理钢的损毁形态 作为钢水最终脱氧、脱硫剂,向钢包中钢水添加含Ca合金,使钢中杂质形态和组成受到了影响。并且,添加含Ca合金作为防止铸造用耐火材料水口闭     

钢液脱氧工艺的发展状况分析

介绍了各种钢液脱氧工艺的发展过程及氢气、天然气脱氧和固体电解质脱氧等新型脱氧工艺的研究现状.采用氧化物冶金技术,控制钢中氧化物夹杂物的类型、尺寸和分布,以提高钢的焊接等性能已成为现行脱氧工艺研究热点:随着炉外精炼工艺的发展,钢包精炼中的扩散脱氧已成为生产低氧钢的一个重要途径.新型脱氧工艺中,脱氧产物不污染钢液的脱氧方法将成为未来的发展方向.     

新型转炉挡渣技术的应用

正转炉炼钢的过程,就是利用各种造渣工艺,去除钢水中各种杂质的过程。钢水在冶炼过程中形成的杂质,以钢渣的形式漂浮在钢水表面,如果不及时排除,渣中的杂质就会重新返回钢水中,形成回S、回P等,影响钢水的质量。因此,转炉出钢时,必须采取挡渣措施,防止在出钢过程中钢渣和钢水一起流入钢包。0*1传统的挡渣工艺——挡渣球(塞)方式国内的炼钢企业多年来一直采用挡渣球方式挡渣。挡渣球是密度(4.0 g·cm-3左右)介于钢水与钢     

中间包用透气砖的生产工艺及使用经验

开发了在浇钢过程中采用氩气对中间包内的钢水进行喷吹用透气砖的结构和生产工艺.对喷吹用透气砖进行了模拟试验,并确定了其最佳结构.制成了具有毛细结构的定向气孔的透气砖,该砖具有较高的强度和均匀的气孔.由于可以改变可燃充填件的数量、尺寸及分布方式,因而可以调节该制品的透气性.     

钢水的下铸法浇铸用耐火制品的生产

在“红十月”钢厂掌握了钢水的下铸法浇铸用耐火粘土制品的生产。用于钢锭模的Ｃ－８８耐火水口砖,ＭＣＫ－９加厚中心铸管砖和Ｃ－７ｘ１５０中心铸管砖的质量,保证了工厂铸锭车间的结构钢和耐腐蚀钢的浇铸。     

盛钢桶用不烧镁铝尖晶石炭砖的研制及使用

盛钢桶用不烧镁铝尖晶石炭砖的研制及使用随着炼钢技术的发展，盛钢桶除了作为盛钢容器外，还兼有二次精炼等功能。由于出钢温度的升高，钢水滞留时间延长，钢液沸腾与气体搅拌作用，使用条件越来越苛酷，使传统的粘土衬砖、高铝材砖、铝镁砖等内衬寿命大幅度下降。为了寻...     

铸锭过程中氧化铝耐火材料的侵蚀

研究了合金钢对氧化铝耐火材料的侵蚀。以氧化铝坩埚作为研究对象,对其进行物理表征。将4种不同铸造温度和合金含量的钢在氩气条件下熔化,并测量接触角。然后,用X射线衍射、光学显微镜、扫描电子显微镜和能量散射X射线光谱测定法来分析铸锭对氧化铝耐火材料的侵蚀和腐蚀。结果表明其耐火性能不影响侵蚀和腐蚀,即钢水未发生渗透,但氧和脱氧钢合金的含量会影响基质的侵蚀。首先,锰与氧化铝反应,接着与硅反应形成锰铝硅酸盐。在最高铸造温度(1 580℃)下也会形成莫来石。钢-耐火材料界面上,铝取代硅酸盐,侵蚀增强。在莫来石形成区域,由于热膨胀不匹配,1.6587等级的17Cr Ni Mo76钢发生剥落。在粗粒级中只形成铬掺杂氧化铝。     

连铸高氧钢用新型浸入式水口的开发

Al2O3-C系是连铸高氧钢用浸入式水口的典型材料,浸入式水口的蚀损带来许多问题,为防止蚀损,一种新型浸入式水口已研制成功并在连铸条件下实践应用,其与钢水接触面由尖晶石或尖晶石－C（低量）纸成,在所有试验中,新型浸入式水口几乎没有蚀损,钢质量极大改善,钢流稳定,使用寿命延长。下列反应造成Al2O3-C蚀损：a)钢水造成脱碳[C(固）→C],b)Al2O3gn与钢水中溶解状元素反应[Al2O(固）＋Mn Fe 20→（Mn,Fe)o.Al2O（固）];c)(Mn,Fe)O.Al2O3与钢水中MnO-FeO杂质反应[Mn,Fe)O.Al2O3(固）＋MnO-FeO(固）→MnO-FeO(液）]。尖晶石几乎不与钢水中的溶解状态元素反应,即使与钢水中的杂质反应,也不生成液相。这些就是尖晶石耐侵蚀性能优良的成因。     

粉煤灰在模铸保护渣生产上的应用

在铸钢过程，为了提高钢锭表面质量，防止钢液氧化，减小钢液面热损失，须加入铸钢保温材料，而粉煤灰则是一种较好的保护渣材料。     

中间包涂料对钢液洁净度的影响

实验研究了镁质、氧化铝质和镁钙质三种中间包内衬涂料与钢水反应,考察了其对钢中T.O, T.N及Al, Ti, Si, Mn含量、夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响,并分析了钢水在钢/涂层界面对涂层的渗透和侵蚀程度. 结果表明,在1550℃下,相比于镁质涂料和氧化铝涂料,镁钙质涂料能对钢液T.O和成分有更好的控制,终点氧含量在8.5′10-5,对钢液的二次氧化很少,并有利于细小夹杂物的形成,其中<1 mm夹杂物占98.13%;钢中首先是Al, Ti被氧化,之后是Si, Mn被氧化;氧化铝涂料被损坏的机理主要是冲刷脱落,镁质和镁钙质涂料的损坏则以渗透侵蚀为主. 镁钙质涂料对钢液的二次污染小,有利于洁净钢的生产.     

基于灰色神经网络模型的金属元素收得率预测研究

炼钢过程中的脱氧合金化是钢铁冶炼中的重要工艺环节,钢水脱氧合金化过程中由于所炼钢种、钢水成分、合金加入种类、钢水温度以及操作等的不同,导致元素收得率和成本受到影响,在保证钢水生产质量的同时如何提高元素收得率并且降低成本是各大钢厂企业迫切要解决的问题。本文利用灰色神经网络模型对采集的数据进行分析优化,使用实际生产数据进行仿真模拟,结果表明所建模型能够较准确的计算出元素收得率,符合实际生产需求。最后通过对模型的改进优化,进一步提高预测的准确性。     

数据挖掘在出钢过程钢水温降预测中的应用

对重钢炼钢厂出钢过程中钢水温度进行了研究,分析了影响出钢过程钢水温度变化的因素和各因素之间的关系.通过建立出钢过程影响钢水温降的因素值和钢水温降值的数据库,查询得到不同因素值影响下的钢水温降,从而可准确预测重钢出钢过程钢水温降.经过现场验证,温降预测误差在0～±1.5℃,误差未超过1℃的命中率达到了83.3%,误差未超过2℃的命中率达到了100%.     

镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响

通过现场对比实验 ,研究了镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响。结果表明 :( 1)两种涂料对钢液均有明显的脱氧作用 ,其脱氧率与钢液的原始全氧含量有关 ,原始氧含量越高 ,脱氧率越大 ;( 2 )对铝镇静钢而言 ,镁钙质涂料有比镁质涂料更好的脱氧效果 ,脱氧率能高出 5 %～ 15 % ;而对硅镇静钢 ,两种涂料对钢液的脱氧效果几乎没有差别 ;( 3)两种涂料对铝镇静钢和硅镇静钢均没有明显的脱硫作用。     

块矿沸腾炉改烧尾砂并副产蒸汽

我车间广大革命职工,在厂军管会和革委会的正确领导下,在“鞍钢宪法”的指引下,成立了以工人为主体的技术革新和技术革命的三结合小组,对我车间3号块矿沸腾炉(直径为2700毫米,炉底面积为5.70米~2)进行了改造。改造内容是: 1.将原有风帽风孔由8个改为12个,直径5毫米未变,适应全烧尾砂。 2.取消原有铸钢水箱7个(传热面积为7米~2),改用四组冷却装置,每组由四根直径60×5毫米与57×3.5毫米的无缝钢管组合而成。由沸腾层进入(离风帽450毫米),炉上部引出,展开长度为11.5米;沸腾层传热面积为5米~2,炉上部传热面积为26米~2(翅片未计入)。 3.二、三次风修复使用。 投产十余天来,我们认为改造后的3号     

钢铁脱氧剂的研究和应用

介绍了目前钢铁行业脱氧剂的主要种类,阐述了炼钢脱氧剂的理论机理和脱氧方式,分析了不同种类的炼钢脱氧剂的方法及作用。合适的脱氧剂可高效完成对钢水的预脱氧和终脱氧,提升钢材质量,因此如何选择合适的脱氧剂至关重要。     

模铸用高铝质流钢砖的显微结构分析

选取市场上模铸用高铝质流钢砖与用后残砖作为研究对象,通过检测不同高铝质流钢砖的理化性能,对比其使用前后的显微结构变化,进一步探讨模铸过程中高铝质流钢砖的显微结构对钢铁产品质量的影响。结果表明:由于显气孔率较大、结构比较疏松、烧结不致密等特性,高铝质流钢砖在经受钢水冲刷时,钢水容易渗透至高铝质流钢砖内部,加速其损毁;其次,高铝质流钢砖与钢水发生物理化学反应后在其表面生成低熔点物,使钢水中产生夹杂物,影响钢铁产品的质量。     

耐火材料是中间包内钢水再氧化的根源

在生产期间,钢水连续不断地与耐火材料相接触。耐火材料构成一种氧化源;在熔融的钢水与耐火材料之间,通过机械冲刷或通过化学反应,耐火材料使钢水再氧化。耐火材料使钢水再氧化的程度主要取决于钢水的化学成份和温度,耐火材料的类型和结构以及钢水液流的特征。当耐火材料与熔融的炉渣和脱氧物质接触时,其腐蚀加剧。通过陶瓷材料的腐蚀和冲刷就形成了外来的杂质,其化学成份与结构往往与所采用的陶瓷材料十分相似。 衬砌的耐火材料在钢水中溶蚀的热力学平衡数据是通过选择顺序电子计算器内的程序计算的。采用动态特性模拟程序REOX使得对于耐火村料衬里——中间包内钢水再氧化的根源的性能的估计和预测变得更为方便。