退火技术的新发展—冷轧带钢连续退火

早在30年代就出现了冷轧钢板的连续退火机组。这种机组用于处理镀锡原板及热镀锌钢板,产品板形好,性能均匀,但钢质较硬,不适于冲压。要生产冲压型冷轧板需选择罩式退火炉处理。70年代,日本采用连续退火机组生产冲压型钢板取得成功。并能生产高强度板、镀锡原板、电工板等。 1.连续退火生产工艺连续退火技术由三部分组成:严格控制钢的化学成份是基础,热轧高温卷取是不可     

邯郸：冷轧热镀锌板受到海尔集团青睐

近日，邯钢冷轧厂镀锌线生产的热镀锌板顺利通过了青岛海尔集团的各种性能测试，该公司已决定批量订货，用于生产高档家用电器。这标志着邯钢冷轧热镀锌板已经取得通向高端市场的通行证。邯钢冷轧热镀锌板最突出的优点是锌层附着力强，冲压变形后锌层非常稳定，冲压性能、表面质量、尺寸精度、板形、涂敷性能、包装等方面表现也很出色。     

退火工艺对CSP基板DDQ冷轧板深冲性能的影响

针对涟钢CSP基板生产的DDQ冷轧冲压板产品,进行了不同工艺制度下的退火实验,比较了不同退火工艺对产品组织和冲压的影响.在此基础上研究出较优的退火工艺制度并用于实际生产,改善了产品的冲压性能.通过本文研究,优化了涟钢的DDQ级冷轧冲压板的退火工艺,提高了钢板深冲性能,基本满足了用户需求.     

宝钢股份冷轧薄板厂轧出国内最薄带钢

厚度仅为0．08mm的冷轧带钢，在宝钢股份冷轧薄板厂刚投入试生产的二次冷轧机组上一次试轧成功。二次冷轧材具有厚度薄、硬度高、晶粒度细、耐冲压性能好、回弹性好、产品附加值高等优点，被广泛应用于食品饮料罐、旋开盖、浅冲罐等生产及电子用钢领域。     

冲压用冷轧奥氏体不锈钢带的表面质量控制

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响.提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加Ni、Cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求.     

国产轿车用冷轧薄钢板的成形性能评价

就评价国产轿车用冷轧薄钢板成形性力学性能参数做了详细的分析；并就轿车零件冲压成 的特点，将材料的ＦＬＤ图和冲压件应变图合成为零件应变极限图，从而对零件的冲压安全裕度进行评价，用于指导国产轿车用冷轧薄钢板的冲压生产。     

济钢三炼钢热轧／冷轧生产线MES系统投入运行

近日,济南钢铁集团公司自主开发的三炼钢热SL／冷轧生产线MES系统（制造执行系统）全面上线运行。这一系统的投用,实现了热轧薄板和冷轧薄板生产线的数字化、自动化生产管理目标,使济钢集团生产信息化管理达到行业领先水平。     

CSP生产SPHC板材的冷轧退火工艺研究

采用酒钢CSP工艺生产的SPHC热轧板,在实验室模拟了不同冷轧及退火工艺,并对冷轧钢板显微组织、力学性能和成形性进行了分析和研究。结果表明,当冷轧压下量为70%、退火温度为700℃时,冷轧板具有良好的织构和优异的冲压性能。     

TA1纯钛冷轧薄板冲压过程开裂原因分析

针对TA1纯钛冷轧薄板在冲压网状板式换热器板片的过程中发生的开裂问题,采用光学显微镜、SEM扫描电镜及EDS能谱仪等实验手段,对薄板"表面褶皱"缺陷和开裂缺陷进行了分析。结果表明,冷轧薄板"表面褶皱"部位对应的心部组织处出现有纤维状层、缝隙和孔洞等缺陷,组织出现异常的原因主要是Al和Mo元素的富集。薄板的冲压开裂部位同样发现有Al和Mo等杂质元素的富集,其开裂形式为脆性分层断裂。综合分析结果可以推断,冲压过程中的开裂发生在冷轧薄板的"表面褶皱"缺陷部位,因此坯料中Al和Mo等杂质元素的混入是导致冲压开裂的根本原因。     

涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢的技术探讨

针对冷轧电工钢板的质量要求,深入分析了涟钢酸轧联机生产冷轧电工钢板的技术难点,对酸轧联机如何批量生产冷轧电工钢技术进行了探讨,并提出了针对性的解决措施。     

独联体冷轧冷拔钢管生产的发展

介绍了俄罗斯莫斯科电钢城重机厂设计制造的几种型号冷轧管机技术性能及结构特点和第一乌拉尔新钢管厂、车里亚宾斯克钢管厂、乌克兰的尼科波利南方钢管厂冷管车间的装备情况。     

冷连轧机高速轧制过程中划痕问题的研究

针对宝钢1220冷连轧机高速生产过程中的划痕问题，通过大量的现场试验与理论研究，在对划痕产生的机理进行深入分析的基础上，首次引入划痕判断综合指标的概念，把划痕治理与轧制规程在线优化设定有机结合起来，将冷连轧机的各个机架作为一个整体来统筹考虑，建立了一套以划痕防治为目标的轧制规程优化数学模型，并直接应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践，取得了良好的使用效果，创造了较大的经济效益。     

宝钢1220二次冷轧机组极薄镀锡板核心生产工艺的开发

厚度小于0．18mm极薄二次冷轧型镀锡板，广泛应用于电子、制罐等领域，其特点为规格薄、强度高，生产难度大，目前国内只有宝钢采用二次冷轧方式来进行生产。本文在对镀锡板的分类及生产工艺流程进行简单介绍的基础上，经过大量的现场试验与理论研究，立足自主开发，结合宝钢1220二次冷轧机组的设备与工艺特点，针对BA向二次冷轧材生产、DR材产品品质等方面特征，提出了预平整工序的投入、轧制工艺参数优化、切水方法改进等核心生产工艺，形成具有宝钢特色的二次冷轧型镀锡板生产技术，提高了宝钢的市场竞争力，具有进一步推广应用的价值。     

INFLUENCE OF COLD ROLLING TECHNOLOGY ON TEXTURE EVOLUTION OF IF STEEL

1．Illtroduct!onWhilst the metallurgy of*theurgy warm rolling ofIF steel In the ferrlte region has beenextensively studied 11,2],that ofcold rolling has not received the same amouM ofattentlon．This is probably because there has been less cold rolling tec…     

65Mn冷轧带钢轧制退火工艺的改进

在６５Ｍｎ冷轧钢带的生产过程中，通过加大第１道次的压下量，改进中间退火工艺措施，减少了轧制道次，并由２次中间退火改为１次，收到了较好的综合效果。     

EFFECT OF COLD ROLLING RATIO OF CATALYST ON SYNTHESIS OF DIAMOND

ＥＦＦＥＣＴＯＦＣＯＬＤＲＯＬＬＩＮＧＲＡＴＩＯＯＦＣＡＴＡＬＹＳＴＯＮＳＹＮＴＨＥＳＩＳＯＦＤＩＡＭＯＮＤ①ＷａｎｇＺｈｉｆａ，ＬｉＷｅｎｘｉａｎ，ＣｈｅｎＪｉａｙａｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｒｉｎ...     

冷轧(拔)特厚壁管的生产

本文介绍了采用轧制定壁、拔制定径、轧拔结合的变形方式试轧φ76×21mm 30CrMnSiA钢特厚壁冷轧无缝钢管的经验。     

轧后冷却工艺对热轧窄带钢组织性能的影响

根据目前国内热轧窄带生产普遍缺少轧后冷却系统的情况，通过热模拟机Gleeble-1500模拟Q215热轧窄带钢轧后的不同冷却条件，研究了终轧温度、冷却速度和终冷温度对热轧窄带钢组织性能的影响。为提高产品的强度及韧性，适应以后的冷轧工艺，根据某厂现场条件，制定了合理的冷却制度，效果良好。     

冷轧薄板再结晶温度研究

在冷轧薄板的生产过程中,金属晶粒将沿着变形方向被拉长。这种变化将导致力学性能等的变化。再结晶退火是冷轧薄板生产过程中的一个重要过程。因此研究冷轧薄板再结晶温度以及压下率对再结晶温度的影响,对冷轧薄板生产具有重要的实际意义,能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据。