英科－井Ф127．0mm尾管固井成功

英科－井Ф１２７．０ｍｍ尾管固井成功英科－井是中国石油天然气总公司、中国石油天然气总公司勘探开发科学研究院重点科学探索井。它位于塔里木盆地西南坳陷英吉沙背斜Ｔ８号构造顶部。其钻探主要目的是重点了解英吉沙背斜及下第三系、上第三系中新统含油气情况；为塔里...     

分水1井127mm尾管固井实践

分水1井是西南油气田分公司布署在分水岭潜伏构造上的一口重点预探井。位于四川省达州市以北,黄金口背斜西翼,为坡35号和坡36号断层所共同夹持的潜伏构造,呈北东走向,属于铁山坡以西的第二排潜伏构造高带。该井第五次开钻用Φ149.2钻头钻至井深7353.84m完钻,为中石油在陆上钻探的最深一口井。此次127mm尾管固井属于127mm尾管段最长、井斜最大、低密度应用最深的一口井,固井施工作业顺利,电测固井质量符合要求。     

克参一井5＂超长尾管固井成功

克参一井５＂超长尾管固井成功克参一井是塔里木石油探区的一口重点参数井，构造位置在塔里木盆地库车坳陷北部地区库卡背斜带克拉苏背斜圈闭高点上。该井设计井深６５００ｍ，５７８＂钻头钻深６１５０ｍ，５＂套管下深６１４８．６３ｍ，７＂管鞋位于４６９８．５ｍ，５...     

漏失井尾管固井

在尾管固井中常发生井漏,固井一次成功关键在于正确应用正反注水泥技术。本文对注水泥方式的选择、水泥量确定、水泥浆要求、注水泥作业过程以及施工中的注意事项进行了介绍。     

罗家13H井φ177.8×φ139.7复合尾管水平井固井工艺技术

罗家13H井是罗家寨潜伏构造高点的一口水平开发井，该井水平位移长达1368m，裸眼1303．09m，垂深3838m，水平段630m。该井如何顺利下套管到预计井深，如何提高水泥浆顶替效率及固井质量是该井固井成功的关健。文中介绍了该井的复合固井技术难点，固井技术措施、水泥浆体系的优选、现场应用及认识体会。     

迪那1-1井127mm尾管悬挂固井实践

迪那1-1井在第5次开钻(Φ)149.2 mm井眼段钻进过程中,发生井漏,实际完钻井深5 732m.针对地层压力窗口窄、套管下入难度大、对高密度水泥浆性能要求高、工程风险大等固井技术难点,固井作业采取两凝、防窜、防漏、抗盐加重水泥浆体,优化尾管悬挂施工工艺等措施,圆满地完成了固井作业施工,SBT电测裸眼段固井质量优良,为下一步试油创造了有利条件.     

LG37井φ177.8mm×φ193.7mm复合尾管悬挂固井技术

LG37井在四开钻进过程中钻遇漏失层、大段膏盐层、高压盐水层,井下条件十分复杂。现场决定四开钻至5900m中途完钻,下φ177.8mm×φ193.7mm复合尾管固井。采用一级三凝加砂、防窜、防漏、抗盐加重水泥浆体系,该体系具有良好的控制失水和防漏失、防窜性能;采用一次注水泥至设计返高,下入特殊厚壁高抗挤、抗硫的φ193.7mm套管至膏盐层段,在盐水层位下入管外封隔器等工艺,圆满完成了作业。该井复合尾管悬挂固井的成功经验可为同类复杂井固井施工提供借监。     

提高水平井φ77.8mm尾管固井质量的措施

塔河油田的水平井产量优势明显。但水平井φ177.8mm尾管的固井质量差,严重影响了油田的评价与开发。在TC423、TH105、TH106、TH107、TH1085口井当中,仅TH106井的声幅测井合格。为适应今后生产发展的需要,工程监理中心对水平井φ177.8mm尾管固井作了专题研究,通过室内试验优选出可有效驱替含油钻井液的水泥浆配方,选择性能可靠的井下工具与合适的施工参数,制定出保证套管下到位的措施。通过6口井的试验,1次固井合格率达到100%,其中优质率50%。     

提高水平井φ77.8mm尾管固井质量的措施

塔河油田的水平井产量优势明显。但水平井 177.8mm尾管的固井质量差 ,严重影响了油田的评价与开发。在TC4 2 3、TH10 5、TH10 6、TH10 7、TH10 85口井当中 ,仅TH10 6井的声幅测井合格。为适应今后生产发展的需要 ,工程监理中心对水平井 177.8mm尾管固井作了专题研究 ,通过室内试验优选出可有效驱替含油钻井液的水泥浆配方 ,选择性能可靠的井下工具与合适的施工参数 ,制定出保证套管下到位的措施。通过 6口井的试验 ,1次固井合格率达到 10 0 %,其中优质率 5 0 %。     

尾管插管固井工艺

尾管固井用双胶塞时,易憋泵和替空;不用胶塞时,常常要上小钻具钻水泥塞,不论采用哪种方法,都要承担很大的风险。尾管插管固井工艺仍用尾管悬挂器,但在尾管原阻流环位置加有双作用阻流环总成,在悬挂器中心管下面接有插入管,可通到阻流环以下。注水泥时,水泥浆经插入管返至尾管环形空间,不与尾管内壁接触;注完水泥替钻井液时,插入管内要留200~300m水泥浆,然后将插入管提至阻流环以上,把水泥浆循环出来,保证不会替空,尾管内也不会留水泥塞。经现场应用,取得了很好的效果。     

塔里木油田尾管固井技术

塔里木尾管固井特点近年来，塔里木油田勘探开发力度加大，为寻找更多的油气储量，深井及超深井增多，使本身复杂的尾管固井难度增大，该地区尾管固井有以下特点．１．井深、封固段长、尾管类型多塔参一井１９３．６７尾管鞋下深达６９６３．２４ｍ，塔中４９井１７７．８...     

自制尾管固井工具解决边远地区固井

参数一号井是瑞丽盆地中部的一口预探井，地处边疆地区，交通不便。该井在处理完事故无尾管情况下，现场自制简易尾管固井成功，从而争得时间。文中对自制尾管情况，固井施工设计及尾管固井中的注意事项进行简介。     

一种改进的尾管固井方法

针对传统的尾管固井工艺存在的问题,在悬挂器卡瓦初始楔紧力分析的基础上,通过悬挂器性能改进,提出了尾管固井工艺新方法.推广应用表明:尾管固井工艺新方法操作方便、可靠.2007年1月以来,累计推广应用100多口井,施工成功率达到100%,尾管固井工艺新方法促进了国内钻完井技术水平的提高.     

垮塌井尾管固井工艺实践

渤海某井的8-1/2"井眼钻遇高压低渗地层,井壁不稳定,曾多次出现气侵、井壁垮塌等诸多技术难题,给固井作业带来了诸多挑战。本文分析了该井尾管固井主要难点,提出了相应的固井技术措施,采取聚合物防窜水泥浆体系、防漏压稳、可划眼高抗扭尾管附件、机械式可旋转尾管悬挂器送钻等技术。该井尾管固井的成功经验可供这类井壁稳定性差,掉块多的复杂井况固井参考。     

元坝地区φ146.1mm尾管固井技术难点与对策

元坝地区已完成11口井的φ146.1 mm尾管固井施工,其中有5口井固井质量不合格,合格率只有54.6%,这严重影响了地层评价及油气勘探开发进程。计算分析认为,不能压稳易导致气窜、窄间隙偏心、环空顶替效率低、井下高温及存在腐蚀性气体是该地区产层固井质量低的主要原因。室内数值模拟结果表明,水泥浆顶替效率随着偏心度的增大近似呈指数降低,而通过改善隔离液的稠度系数与流性指数可有效提高顶替效率,从而提出了合理设计环空液柱结构并采取环空加压措施以确保压稳、改善隔离液的流变性能、应用高温胶乳水泥浆体系等提高固井质量的技术措施,并在元坝11井φ146.1 mm尾管固井中进行了应用,固井质量合格率100%,优良率85.9%。     

琼002井尾管固井技术

介绍了新疆塔西南地区琼００２井使用引进的ＰＳ型液压—机械双作用尾管悬挂器进行深井固井的成功经验。探讨了液压坐挂失败的主要原因，并提出对策建议。     

伊拉克米桑AGCS-41井φ168.275mm小间隙尾管固井技术

米桑油田Abu区块地层压力异常,钻井过程中常发生漏失,井径不规则;环空间隙小,尤其悬挂器座挂后最小间隙2.13 mm,环空流动阻力大;地层压力紊乱,水泥浆候凝期间难以压稳地层流体,影响固井质量;针对区块固井难点,为有效解决尾管固井前复杂井下情况难题,该井从优化环空流体结构、优化水泥浆体系、设计高性能隔离液体系、相容性实验、顶替流态、钻井液性能调整、相应技术措施等多方面入手,该井SBT显示95%以上井段为优质。经现场应用表明,该井采用的综合配套技术措施,有效解决了该区块固井质量差难题,对该油田固井质量提升具有重要意义和对于类似井况固井具有重要的借鉴意义。     

五科一井尾管固井难点和工艺措施

五科一井是集团公司在四川的重点科探井,其φ127尾管下深6062.745m,是近十年来四川局最深的一口井.由于井下情况复杂,环空间隙小,温度高,给固井施工带来了难度.为了固好该井采取了以下固井技术措施:应用计算机软件进行固井设计,采用塑性水泥浆体系提高水泥石强度,用小井眼流变学理论指导施工等.该井的固井成功为今后的深井小井跟固井提供了有益的经验.