异构脱蜡催化剂将工业应用

中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心重大工业试验项目——异构脱蜡生产高档润滑油基础油催化剂研究项目已生产合格催化剂13t,该催化剂将在大庆炼化公司200kt·a^-1润滑油基础油加氢异构脱蜡装置实现工业应用。     

我国首套异构脱蜡装置试车成功

我国首套异构脱蜡装置在大庆油田化工总厂试车成功,这标志着我国高档润滑油基础油跨入世界先进行列。投资５．６亿元的异构脱蜡装置于１９９７年４月破土动工,装置采用美国雪佛隆公司异构脱蜡专利技术,生产高档润滑油基础油,具有收率高、安全性好等特点,且整套装置均采用先进的ＤＣＳ控制系统。其产品粘度指数高、倾点低,技术含量高,所以被定为中国石油天然气集团公司今年重点开发项目。我国首套异构脱蜡装置试车成功@李纪东     

发展加氢工艺技术优先润滑油基础油

论述了润滑油基础油的生产消费情况，分析了加氢工艺技术与传统工艺的区别。介绍了加氢处理、催化脱蜡和异构脱蜡3种加氢工艺的特点及其专利技术和应用情况。着重对异构脱蜡工艺进行了介绍，指出了发展异构脱蜡工艺的必要性。     

新的润滑油脱蜡法

莫比尔研究开发公司设计的新润滑油催化脱蜡工艺,已在工业装置上获得成功,称为MLDW法,其工艺流程如图所示。它的特点是将高含蜡馏份油在6(?)的沸石催化剂存在下进行高压加氢,将蜡分解成为低流动点的润滑油馏份。     

加氢裂化尾油异构脱蜡催化剂的研究进展

加氢裂化尾油具有烷烃含量高、粘度指数高、硫氮含量低的特点,是生产高端润滑油基础油的良好原料。对加氢裂化尾油进行异构脱蜡处理,可以生产多种高档润滑油基础油。因此异构脱蜡催化剂的发展在这个过程中起着重要的作用。该文综述了异构脱蜡催化剂的最新研究进展,指出了异构脱蜡催化剂的发展趋势。     

加氢脱蜡催化技术在润滑油基础油生产中的应用

以石蜡基各类蜡油馏分油为原料,应用加氢处理(RLT)、临氢降凝技术(RIW)、异构脱蜡(RIW)组合工艺生产润滑油基础油。通过对不同工艺的特点、产品分布、产品性能进行分析比较。为加氢润滑油基础油生产提供依据。加氢裂化尾油:临氢降凝-加氢补充精制工艺,产品可达APIⅡ类基础油,但产品收率低,加工流程长,加工成本高,不适合以大规模生产润滑油基础油装置。脱蜡油:加氢精制-临氢降凝工艺,临氢降凝反应主要体现在选择性加氢裂化反应中,粘度指数的提高受到局限,不适合生产APIⅡ、APIⅢ基础油,该工艺适合重质脱蜡油加氢生产润滑油基础油的工艺过程,尤其适宜生产白矿油原料。脱蜡油、蜡下油:异构脱蜡工艺,蜡下油具有凝点高,蜡含量高的特点,成为异构脱蜡技术的较理想原料,采用加氢异构脱蜡技术生产通过调整原料质量和控制反应深度可生产满足VHVI基础油,满足APIⅢ类基础油标准。     

基础油加氢异构脱蜡催化剂研究获进展

由中科院大连化物所承担的中石油重点科技项目润滑油基础油加氢异构催化剂的中试放大及工业应用项目取得重大进展。该项目解决了加氢异构脱蜡催化剂载体分子筛的合成、催化剂配方和制备方法等关键技术，形成了拥有自主知识产权的润滑油基础油生产用加氢异构脱蜡催化剂。在中试放大阶段，解决了分子筛工业生产设备定型、生产流程设     

发展加氢工艺技术优产润滑油基础油

论述了润滑油基础油的生产消费情况 ,分析了加氢工艺技术与传统工艺的区别。介绍了加氢处理、催化脱蜡和异构脱蜡 3种加氢工艺的特点及其专利技术和应用情况。着重对异构脱蜡工艺进行了介绍 ,指出了发展异构脱蜡工艺的必要性     

后处理工艺对聚酰亚胺纳滤膜脱蜡溶剂回收性能的影响

有机相中纳滤膜的传递过程和截留性能与在水相中存在差异,应用受限。传统的分离脱蜡后的溶剂的方法是蒸馏,能量消耗大,装置生产能力受限。酮酐型聚酰亚胺耐溶剂性能较好,将其用于脱蜡润滑油溶剂回收体系。通过实验确定适宜的分离膜的后处理方法,使分离效果最佳,这将减少溶剂回收的能量消耗,提高装置的生产能力。     

膜分离器增加润滑油溶剂脱蜡系统的生产能力

美孚（Ｍｏｂｉｌ）技术公司开始对外转让一种溶剂回收系统技术，此系统可提高现有润滑油溶剂脱蜡装置生产能力的３０％，而设备投资仅为通常通过扩建增加生产能力的办法的１／３。该公司已在其设于得克萨斯州博蒙特的一个石油炼厂以工业规模验证此法，该石油炼厂的一套经过技改的装置每天处理４２８４万Ｌ润滑油，使生产能力提高１０％，年收益增加６００万美元。技改的基建投资为６５０万美元，而通常扩建增加生产能力的基建投资近２０００万美元。按通常脱蜡技术，在润滑油处理装置中对于送入的每１ｋｇ原料油添加约４ｋｇ溶剂。此混合…     

国内外润滑油加氢异构脱蜡技术对比分析

通过对润滑油加氢异构脱蜡装置国内外技术中部分关键项目的对比分析,以及国产剂的实际应用情况,总结出目前润滑油加氢异构脱蜡技术国内外的主要差别,为润滑油加氢异构脱蜡技术选择提供借鉴。     

异丙醇—丙酮混合料一步合成甲基异丁基酮的研究

甲基异丁基酮是一种性能优良的中沸点溶剂,在石油炼制工业、稀有金属提取、农药、医药、原子能等部门,都有着广泛的用途。它用于润滑油脱蜡,能起到简化工艺、节约冷冻量、降低成本、提高产品质量、并大幅度增加产量的作用,对于改变润滑油脱蜡生产的落后状况,具有很大的政治和经济意义。     

我国润滑油的技术分析及未来发展方向

文章介绍了润滑油在我国市场上的现状及分类,通过对国内外润滑油的技术现状进行对比,了解我国润滑油发展的方向是扩大老三套工艺与加氢工艺相结合的方法,或者通过加氢裂化、异构脱蜡等方法生产Ⅱ、Ⅲ类润滑油基础油。     

国产异构脱蜡催化剂替代进口

大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡国产催化剂标定工作日前完成。相关数据表明。采用该催化剂加工200SN、650SN两种原料时,其基础油收率同比分别提高4％、10％,达到预期效果。     

大力发展甲乙酮产业

甲乙酮是一种重要的低沸点溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，能与众多溶剂形成共沸物，对许多物质，如树脂、纤维衍生物、合成橡胶、油脂、高级脂肪酸有很强的溶解能力，是高分子化合物如硝化纤维素、聚氨酯、乙烯基树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、胶粘剂、油墨、磁带、医药生产和润滑油脱蜡的良好溶剂，广泛应用于润滑油脱蜡、涂料、胶粘剂、油墨、磁带、医药及电子元件等领域。另外，作为一种重要的有机化工原料和中间体，可生产高分子酮、环状化合物等，也可直接合成甲乙酮过氧化物和甲乙酮肟，制备抗氧剂、催化剂、染料、涂料…     

脱蜡装置的技术改造

我厂工作在脱蜡装置的同志们,为加快四化建设的步伐,树雄心,立壮志,大搞老装置技术改造,通过挖潜、革新、改造,为增产节约闯出了一条宽广道路。一、装置概况石油三厂脱蜡装置的主要任务是将加氢裂化生成油经过常压分馏后,润滑油组分进行冷榨脱蜡,使油的凝点降至-5℃以下,然后调     

石蜡基减四线馏分油生产润滑油基础油的工艺研究

以中海油石蜡基减四线馏分油为原料,进行润滑油基础油生产工艺研究。研究结果表明:以石蜡基VGO4为原料,经加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺,得到收率为38%、黏度指数为112、倾点为-15℃、氧化安定性时长为398 min的HVIP 10润滑油基础油;以石蜡基VGO4为原料,经酮苯脱蜡-加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合工艺生产润滑油基础油的条件更为苛刻,且目标产品收率较直接采用三段加氢工艺的实验结果低11%。     

酮苯脱蜡装置蜡含油、蜡收率主要因素分析

酮苯脱蜡脱油装置是生产润滑油基础油和石蜡原料的配套工程。本文介绍和分析了影响蜡含油质量、蜡收率的因素,为指导生产有着十分重要的意义。     

低浊点润滑油异构脱蜡催化剂的开发及工业运行

针对企业采用重质高含蜡原料生产低浊点润滑油基础油的技术需求，采用一维短轴纳米分子筛和分子筛酸性调控技术开发了低浊点润滑油异构脱蜡催化剂。该催化剂具有良好的异构选择性、降凝活性和稳定性。工业应用结果表明，以石蜡基减四线糠醛精制油为原料，可以生产黏度指数大于130、浊点小于-5℃的10cStⅢ类基础油，10cSt基础油收率大于65%,为低浊点重质基础油的生产提供了借鉴。     

采用单一重组分代替复杂馏分模拟酮苯脱蜡溶剂回收过程

运用流程模拟软件对酮苯脱蜡溶剂回收系统（多效蒸发）进行了模拟。计算结果表明,采用一种重组分代替复杂润滑油及蜡馏分可以得到与工业生产实际相符的模拟结果,其计算结果可与TBP（实沸点蒸馏曲线）虚拟组分法所得结果相媲美。究其原因是该系统中溶剂（丁酮及甲苯）与润滑油及蜡各种性能差异很大,与上述差异相比,润滑油及蜡不同组分间的相对差异就显得不太重要了。这样,采用一种重组分代替复杂馏分模拟酮苯脱蜡溶剂回收过程,就可以得到令人满意的计算结果。本文方法使计算过程大为简化,有利于采用解析方法对过程进行分析研究;所得结果已经成功应用于酮苯脱蜡溶剂回收系统分析与节能改造。