四组分配料的试验及应用

我厂1993年投产的700t／d熟料的带RSP分解炉新型干法生产线,采用石灰石、粘土、硫酸渣三组分配料,生产#425和#525硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等品种。因熟料强度较低,为此我们于1998年1月进行四组分配料试验,并用于工业性生产,获得了较好的经济效益和社会效益。1四组分配料试验该试验采用两种方案,即一为1998年1月～2月采用的石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩配料方案,一为同年3月～4月采用的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、砂岩配料方案。试验用原料化学成分见表1;两种方案的配比见表2;熟料中有害成分见表3;熟料率值、强度见表4。从表3和…     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。     

用粉煤灰代替粘土配料掺加复合矿化剂在回转窑中低温烧成熟料

一、前言我厂回转窑生料主要用石灰石、粘土、铁粉三种原料配制,另用少量粉煤灰调整生料中Al_2O_3的含量。能否就近采用广州发电厂的湿排粉煤灰代替全部粘土配料生产水泥,这是既有助于缓和我厂粘土资源不足,又有利于减少电厂粉煤灰污染环境的重大课题。粉煤灰与粘土相比SiO_2低,Al_2O_3高,如采用粉煤灰代替全部粘土配料,在煅烧中,会使料子发粘,不利于保护窑皮,又容易长后     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料

1 前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。原料磨入磨物料的综合水分<5％,台时产量为170～175t/h。自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30％,入磨物料综合水分在4％～8％,台时产量最低在130t/b左右,一般在150t/h左右。产、质量波动大且影响熟料的煅烧。     

利用铅锌尾矿配料在2 500t/d预分解窑的应用

我公司2 500t/d熟料生产线于2004年12月投产,投产初期,采用石灰石、硅尾砂、粉煤灰和硫酸渣4组分配料.为进一步降低原料成本,提高熟料质量,从2005年6月开始,充分利用本地独特的资源优势,采用石灰石和铅锌尾矿2组分配料,取得了良好效果.     

2500t/d生产线用粉煤灰配料的生产经验

我公司2 500t/d生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉四组分进行配料.为了优化生料配料方案、降低原料消耗成本,对采用粉煤灰不同配比的生料易烧性进行了试验,并在实际生产控制过程中得到应用.     

利用粉煤灰全部代替铝质原料生产水泥

我国从五十年代就曾利用粉煤灰作水泥的混合材生产粉煤灰硅酸盐水泥、低比重油井水泥、低水化热大坝水泥、无熟料水泥等,但作为原料生产熟料未曾有过。其原因是(一)大多数水泥厂是以石灰石、粘土、铁粉(硫酸废渣)三组分配料制备生料,而一般粉煤灰的化学成分不能满足低硅率配料方案的要求。(二)粉煤灰是一种极细极轻的粉状物料。干料入磨前的运输收尘不易解决。(三)湿粉煤灰水分太大,一般在20%以上,干法生产烘干煤耗大。而现在随着新型干法窑即预分解窑的出现,粉煤灰作为原料就有了新途径。     

五组分配料生产低碱水泥熟料的实践

用"石灰石 硅石 铜矿渣 粉煤灰 粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合同家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仪大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰.在控制碱含量不超标(＜0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求.从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制.     

用页岩替代粉砂岩配料生产优质熟料

自2001年国家对水泥质量实施新的检验标准后,为了提高水泥熟料强度,我公司决定采用粉砂岩作为硅质校正原料,实行石灰石、粘土、粉砂岩和铁粉四组分配料.采用这四组分配料持续了四年,在这四年里,熟料强度确实较原有的三组分配料有所提高.     

道路硅酸盐水泥的研制

1原燃材料分析和配料方案的设计 基于道路硅酸盐水泥对耐磨性和干缩率两项指标的特殊要求，GB13693--92要求粉磨水泥的熟料C3A〈5．0％，C4AF≥16．0％，因此必须实行低铝高铁的配料方案。由于铜陵周边粘土中Al2O3含量较高，采取原有的石灰石、粘土和铜渣三组分配料难以满足配料要求，因此必须采用高硅低铝的硅质校正原料来替代部分粘土，采取四组分配料方案。     

采用黄磷渣配料提高熟料强度的生产实践

<正>1生产简介我公司为年产240万t水泥生产线,配套装机容量9 MW纯低温余热发电机组,是发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型企业,使用火电厂粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等工业固体废物,每年达到80多万t,可节约标准煤2.5万t。生料配料工艺采用石灰石、硅质原料、粉煤灰和页岩四组分进行配料生产,使用无烟煤煅烧熟料。其中石灰石由我公司购买的矿山开采供应,硅质原料及页岩来源于附近砖厂,粉     

湿法回转窑用煤矸石代替粘土配料

我厂采用Φ３．１m／２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑生产工艺，设计年生产能力１０万t，采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料。由于粘土中Al２O３含量较低，石灰石品位差，SiO２含量高，粘土配比较低，无法满足配料率值的要求，表现为挂窑皮困难，熟料结粒细小，C３A含量低，早、后期强度都不理想。为了提高熟料质量，我们对本地区及周边储量大、Al２O３含量较高的原料（粉煤灰、红粘土、陶土、煤矸石）逐一进行排查，取样分析结果表明，大水头煤矿煤矸石储量大，装运方便，成本最低，Al２O３含量较高，含量稳定，最适合我厂配料要…     

离析料的质量控制

我厂2000t/d熟料预分解窑的生料粉磨系统,采用沈阳重型机械公司生产的M PS3150立式磨,台时产量150t/h。由于物料的离析作用,出磨生料质量波动很大,严重影响后面工序的稳定运行。我厂采用三组分配料,夏季为石灰石、湿粉煤灰(水分30%)、铁矿石。冬季采用石灰石、粘土(粘土为冻块,     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料生产低碱水泥

我公司日产 3 500t水泥熟料生产线原采用石灰石、粘土、铁粉 3组分配料。 1985年底开始试生产,至 1998年粘土资源已近枯竭,后备资源土层薄,开采面积大,多属优良农田,故工厂决定采用电厂排放的粉煤灰加上砂页岩代替粘土配料。取样分析及实际应用表明,可以降低水泥熟料中碱含量,使工厂具备生产低碱水泥的条件。此项目 1998年进行方案优化和工程设计, 1999年土建施工、安装调试, 10月 8日试生产一次成功,至今运行一直比较稳定,计量准确,取得了良好的使用效果。 1原料 　　我公司原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高,无法生产低碱…     

700t／d预分解窑利用粉煤灰代粘土煅烧水泥熟料

我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２…     

更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

粉煤灰在水泥生产过程的应用

在水泥工业中应用粉煤灰,具有明显的经济效益和社会效益。粉煤灰在水泥工业中应用,一是作为水泥原料配料,二是用作水泥混合材料。1水泥原料用粉煤灰代替或部分代替粘土原料。粉煤灰与水泥厂常用粘土的成分,有一定近似性。一般说,粉煤灰中的铝、铁含量偏高,而含硅量偏低。通过配     

利用湿粉煤灰、镍渣、铁矿石配料及用工业废渣做混合材双掺生产水泥的研究

吉林亚泰水泥有限公司自1993年6月投产以来，一直采用传统的三组分配料方案进行生产。2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产。2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料，降低硅石的掺加量，经过多次工业性试验，熟料质量有了一定的提高，磨损得到了降低，有利于操作和质量控制。     

粉煤灰及砂岩替代铝矾土和粘土配料生产低碱水泥

我厂两条湿法窑,原采用石灰石、粘土、铁粉、铝矾土、萤石、二水石膏6组分配料,采用低湍煅烧技术烧制熟料。为了寻求在湿法窑上利用粉煤灰生产低碱水泥,作了大量的试验。通过改变配料,既降低了成本,提高了工业废渣的利用比例,拓宽了资源的综合利用渠道,同时又保护了耕地,为子孙后代造福。