牵伸区须条内浮游纤维运动变速点分布的研究

本文通过牵伸区中浮游纤维运动变速点的测试，研究其变速点的分布及其特征，各特征值与工艺参数的关系。     

牵伸区浮游纤维变速点分布的理论研究

纤维头端的变速点不一致是造成牵伸后纱条条干不匀的主要原因。通过对纤维在牵伸区变速的条件做细致的分析,把牵引力大于控制力的条件用概率表达,并在牵伸区内假设快、慢纤维在各个截面上的动态规律,给出了固定长度的浮游纤维变速点的方差表示,再使用分布函数的原理,将浮游纤维在牵伸区变速点的方差表达成压力和摩擦因数的函数。从方差表示上可进一步分析纤维长度分布和牵伸区压力分布对浮游纤维变速点的定量影响。     

动态牵伸过程中浮游纤维变速点分布模拟

为研究牵伸条件的变化对牵伸过程的影响,通过建立动态牵伸模型,仿真浮游纤维在动态牵伸过程中受到摩擦力作用的加速过程,得到动态牵伸过程中浮游纤维变速点分布。纤维的牵伸过程被细化为后纤维、慢浮游纤维、快浮游纤维和前纤维4种纤维运动状态变化的过程。通过记录纤维在牵伸过程中速度和位置的变化,计算得到纤维保持每种状态的时间。模拟过程中,通过获取纤维在牵伸过程中速度和位置的变化,得到每根纤维在牵伸区内分别维持4种运动状态的时间,从而建立动态的牵伸模型。此外,通过确定浮游纤维与快速纤维和慢速纤维相互接触的长度,计算浮游纤维在动态牵伸过程中受到的控制力与引导力,模拟浮游纤维在动态牵伸过程中的加速过程。同时计算简单罗拉牵伸的摩擦力界分布,通过改变牵伸模型的牵伸倍数和纤维长度,模拟不同牵伸条件下浮游纤维变速点分布。结果表明：仿真得到的变速点分布近似于正态分布,与实际牵伸过程中变速点分布形态接近;牵伸倍数越大,纤维的长度越长,变速点分布越接近前罗拉,并且变速点分布范围越小。     

环锭细纱网格圈牵伸纤维变速点分布研究

研究了纤维变速点分布的变化,探究了环锭细纱网格圈牵伸系统对成纱质量的影响.以18.5 tex纯涤纶纱为例对比分析传统环锭纺纱和环锭细纱网格圈牵伸装置纺纱的纤维变速点分布及其对成纱质量的影响,结果表明:环锭细纱网格圈牵伸系统对于涤纶类长度长、长度整齐度好的化纤品种改善效果不明显.进而探究了纯涤纶、纯棉和涤棉混纺3种纤维在...     

基于纤维长度分布的浮游纤维变速仿真

采用非参数核密度估计的方法获得纤维长度分布的密度函数,随机生成牵伸区纤维分布样本。利用多项式回归拟合出JF型双短胶圈环锭细纱牵伸装置的纵向摩擦力界分布函数,结合纤维变速的数学模型,采用计算机方法模拟出JF型牵伸装置在纤维等长均匀分布和核密度估计分布下的变速点分布形态的直方图。结果表明：等长分布纤维的变速点高度集中于前钳口;核密度估计分布纤维变速点分度离散,近似于正态分布,表明纤维尾端离开后钳口即会有变速可能,可见核密度估计分布下纤维变速点分布的模拟结果更接近于真实情况。此方法可用于对实际牵伸工艺和牵伸机构的优化和预测。     

基于切断称重法的细纱机牵伸区内纤维变速点分布研究

为探究细纱机牵伸区内纤维的变速点分布,以纺制29.2、22.4、18.2 tex棉纱为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行纺纱实验,采用等长切断称重法对牵伸区内须条的质量分布进行测试,以其质量变化分布表征变速点分布,得到质量变化折线图,对比分析纤维在牵伸区内变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤维变速规律.结果表明:...     

牵伸区浮游纤维动态行为的随机模拟

通过各种模拟手段得到牵伸区浮游纤维动态行为的规律是牵伸研究的重要内容之一。在考虑了牵伸纱条中纤维长度分布的情况下,利用前人提出的纤维变速点的抛物线密度函数族方法,模拟纱条在牵伸区变细曲线的随机状态,讨论了在不同纤维长度分布下以及不同牵伸工艺参数下,纱条变细曲线的模拟结果。给出在快速牵伸区和慢速牵伸区纤维比例的模拟曲线,给出了在已知长度分布下,牵伸纱条在前罗拉钳口下纱条截面纤维根数变异系数的模拟,此模拟结果与已有模拟结果相比具有良好的相关性,为实现牵伸后须条不匀的预测打下了基础。     

前牵伸区内纤维变速点分布对混纺纱成纱质量的影响

为探究细纱机前牵伸区内纤维的变速点分布与不同比例混纺纱线的成纱质量的关系,文章以纺R65/T35和T65/R35混纺纱在前区牵伸倍数为40、50、60为例,采用CCZ-X三罗拉双区牵伸细纱机进行实验,对比分析不同牵伸倍数下同一混纺纱纤维变速集中的位置,以及相同牵伸倍数下不同混纺纱的纤维变速集中的位置,从而探究牵伸区内纤...     

基于循环迭代法的牵伸区纤维运动仿真模拟

为进一步研究牵伸区纤维的运动,基于单纤维在牵伸区内受到的引导力与控制力,采用循环迭代法建立纤维变速模型,计算牵伸区不同压力分布下不同长度纤维的变速点,并得到牵伸区内纤维变速点分布以及各位置不同纤维(包括快速纤维、慢速纤维以及浮游纤维)的分布。结果表明：纤维的变速点位置与其自身长度有关,纤维长度越长,其变速点越靠近前罗拉钳口;在不考虑浮游区情况下,对于长度离散度较大的纤维须条,牵伸区内平稳、缓和的压力分布有利于纤维变速点的集中,但纤维变速点离前钳口较远;纤维长度长、离散度较小时,靠近前钳口增加附加压力有利于变速点的集中且其更加靠近前钳口。     

牵伸区纤维移距研究

实验研究不同罗拉隔距、牵伸倍数及不同头端距离情况下牵伸后纤维移距及移距偏差情况,分析总结不同罗拉隔距及牵伸倍数下的纤维正常移距机率及相互间的规律。     

基于纤维变速点分布实验的成纱条干不匀研究

为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀。以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线。结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优。     

采用多项式拟合的细纱机双区与三区牵伸纤维分布对比

为探究牵伸倍数提高及牵伸区个数改变对成纱条干的影响,以9.7 tex和7.3 tex棉纱为例,分别采用QFA1528三罗拉双区牵伸细纱机和TH558四罗拉三区牵伸细纱机进行纺纱实验,采用切断称重法和Mat Lab多项式拟合方法对前牵伸区内纤维数量进行拟合计算,得到快速纤维和慢速纤维的分布曲线,对比分析2种牵伸方式前牵伸区内摩擦力界分布及纤维理论变速点的位置,从而探究牵伸方式对成纱质量的影响。结果表明:对于9.7 tex棉纱,双区牵伸使前区纤维理论变速点比三区牵伸细纱机前移,条干质量较好;对于7.3 tex棉纱,三区牵伸可使进入前牵伸区的须条结构得到优化,纱线综合质量提高。     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

牵伸分布与纤维伸直度对成纱质量的影响

对牵伸分布和纤维伸直度两个因素进行测试分析，探讨纤维的弯钩状态及对成纱质量的影响，提高纱线的均匀度，改善成纱质量。     

集聚区负牵伸对不同纤维紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区采用负牵伸(牵伸倍数小于主牵伸)对不同纤维与品种纱综合性能的影响。对三罗拉结构紧密纺,通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来实现负牵伸效果;对四罗拉结构紧密纺,通过改变输出罗拉(小罗拉)的直径来实现负牵伸。结果表明:紧密纺集聚区采用负牵伸对棉类纤维的纺纱数据有利,采用正牵伸对人造差别化纤维有利。     

Tencel纤维纺纱牵伸力分析

测试和分析了没粗纱捻度，不同牵伸倍数条件下，Ｔｅｎｃｅｌ纤维在细纱牵伸过程中牵伸力及其不均率的变化规律，并与涤纶纯纺，涤／棉混纺纱的相关实验数据进行了对比分析。     

FA313并条前牵伸区纤维的控制

无论是气流纺生产线还是环锭纺生产线，对并条前牵伸区纤维运动的控制，一直倍受业内人员的重视，纤维变速的一致程度，浮游区纤维控制程度，直接影响棉条中纤维排列的均匀性及伸直平行度，在下工序牵伸中以至进一步分梳中，难以充分弥补其不足，现就此问题进行试验研究，以在数量上寻求规律。     

棉纺高倍牵伸装置的实验研究

在纤维纺成细纱之前 ,牵伸 (drafting)通常被定义为使喂入的线型结构的纱条例如条子、粗纱进一步抽长拉细的过程。按照这种观点 ,理想的牵伸应该是使纤维沿轴向均匀规则地排列 ,在理想情况下 ,纱条结构的均匀性应由截面内纤维的数量来决定。但事实上在牵伸过程中会有附加不匀 ,这主要是由于一些浮游纤维的“自由”运动引起的。一些文献已报道了在机械牵伸过程中罗拉间纤维的运动和控制情况。几个作者如Foster和Martindle利用Spencer -Smith和Todd于 1 941年发表的关于理想条子模型作为基础 ,分别于1 945年和 1 946年发表了关于牵伸引起条…     

压力棒牵伸区中的纤维数量分布模型

牵伸区中纤维的运动状态受与其接触纤维状态的影响,为研究牵伸区中纤维的运动状态,对上托式压力棒牵伸区中各类纤维的数量分布进行了研究。分析了牵伸区中各类纤维的理论分布,测量了牵伸区中的各类纤维数量分布,简化了纤维数量分布曲线。再通过均匀设计,测试了不同牵伸参数下的变细曲线,建立了变细曲线与牵伸参数之间的回归方程,最终得到了牵伸区中的纤维数量分布模型。结果表明：牵伸区中各类纤维的数量分布受牵伸倍数、罗拉握持距、纤维长度、压力棒位置等牵伸参数的显著影响,纤维的数量分布可基于总纤维、前纤维和后纤维的数量分布得到。回归方程的平均拟合误差在7%以内,所建立的纤维数量分布模型适用于涤纶和粘胶纤维。