JWK系列机床数控系统维修经验

JWK系列机床数控系统（南京微分电机厂生产）由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元的控制程序是实现各种功能的核心。系统采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路。通过采样电阻检测步进电机统组的电流，电流上升时，高压管导通，采用高压驱动；电流升到预定值时，高压管关断，采用低压驱动。由于高压管多次重复接通与关断，使电机绕组的电流接近一定值，从而提高电流平均值，增大了电机的输出转短。电机锁定时，由锁定电源提供销定电流或由高压锁定提供锁定电流。本系列产品采用模块化设计，共有四种功能模块，即电源板、计算…     

经济型数控镂铣机数控系统的研究

研究经济型数控系统的硬件及软件结构。采用以MCS—51系列单片机为核心，以步进电机为驱动机构，构成高性能比的三轴控制两联动经济型数控镂铣机数控系统。     

基于PC104并口驱动的经济型五轴机床数控系统的研制

为构建一种精简的低成本经济型五轴机床数控系统,采用了基于实时嵌入式多任务操作系统RTLinux作为软件平台以及工业嵌入式计算机PC-104为硬件平台,采用并口作为步进电机驱动控制接口,并利用软件编程的方法完成步进电机位置控制。实验结果证明该数控系统可有效实现五轴机床联动控制。     

经济型母线料头加工机床的设计

为了经济方便地加工母线料头,使其在形状和表面光洁程度上能满足应用要求,设计了一种基于单片机的母线料头专用数控加工机床,采用铣削加工的方法,将母线料头加工成光滑圆角形状.加工机床控制系统CPU基于AT89C52单片机,通过步进电机驱动器驱动两个步进电机实现直线圆弧插补,实际使用表明机床设计满足用户要求.     

灯具罩旋压机专用数控系统的设计与实现

在灯具罩生产行业至今没有由专用数控系统组成的旋压机床,大部分由通用数控机床改造而成,故数控系统功能浪费、数控旋压机床成本高。因此,采用工控机、伺服驱动器和变频器等硬件设备,设计了灯具罩数控旋压机床的电气控制系统,并根据灯具罩的几何形状和旋压加工工艺,开发了灯具罩旋压轨迹控制模型,在此基础上研制了灯具罩数控旋压机床的专用数控系统。该系统只要将模具参数、加工轨迹外轮廓参数和灯具罩加工参数输入专用数控系统,就可以按照设定算法自动生成加工轨迹图,滚刀按照轨迹图自动进行旋压加工,从而实现加工过程的全自动控制。     

组合机床自动线中数控滑的PLC控制

组合机床自动线中的数控滑台采用可编程控制器直接控制，使组合机床自动生产线控制系统的成本显著下降。文章介绍了用PLC控制步进电机驱动的数控滑台方法，伺服控制、驱动及接口以及步进电机的PLC控制的软件逻辑。     

PCL-839卡在数控筛管割缝铣床上的应用

文章采用PCL-839三轴步进电机控制卡开发了一套基于DOS的专用数控系统,并对该控制卡功能的扩展进行了分析。所开发的系统具有简单方便的操作性能,可控制机床的三个驱动轴和多个开关量协调工作,自动完成筛管切分加工的整个工艺流程。     

影响经济型数控机床加工精度的因素分析

如何提高经济型数控机床加工精度是机床数控改造的关键问题之一。本文分析了步进电机驱动的经济型数控机床加工精度影响因素，提出了提高加工精度的途径及补偿方法。     

一种具有前瞻功能的速度平滑算法

加减速控制是数控系统开发的关键技术之一,而速度平滑是数控加工理论的重要组成部分,文章采用直线加减速方式及算法,配以具有"前瞻"功能的平滑控制,对段间以及段内速度进行控制,从而使得在整个加工过程中速度变化平缓,连续,有效地减少了对机床的冲击,提高了加工速度和精度,提高了零件的加工质量.该算法使步进电机实现了宽广范围内的速度平滑控制,在实际应用中效果良好,将其应用于数控雕刻机中,刀具对机床的冲击明显地得到了降低.     

经济型五轴数控加工硬件系统的设计与应用

为构建一种精简的低成本经济型五轴联动机床数控系统,采用了基于32位操作系统WindowsXP为软件平台以及通用PC计算机为硬件平台,设计了并行双向多功能接口板作为步进电机驱动控制接口,用UGPost-builder编制了双转台式五轴机床的后置处理程序,并利用MACH3开放式CNC控制软件完成五轴机床的联动控制.实验结果证明该数控系统可有效实现五轴机床联动控制.     

主从式数控系统中的数据通讯

本文针对一种由工业控制计算机和步进电机控制卡构成的主从式车床数控系统，介绍了该系统的通讯协议，并重点阐述了在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５平台下工业控制计算机和步进电机驱动卡之间双向并行数据通讯的实现方法。     

信息

苏州电加工机床研究所开发的DK7625A数控电火花线切割机为低速走丝型线切割机。该机床主要用于模具制造,可切割淬火钢、硬质合金等材料的模块、样板及零件等。机床的床身,立柱与拖板等零件用高级孕育铸铁制成。用步进电机作为驱动元件,工作台可作快速移动。数控系统采用STD工业控制总线模板,数控功能具有螺距误差与反向间隙补偿等数十种功能。CRT共有二十余种显示屏幕,具有数十种报警内容与诊断内容。脉冲电源采用晶体管电路。机床的精度与精度保持性较好。该机床已经通过国家鉴定,价格性能比好,加工性能与国外同型机床相当。(连克仁供稿)     

WSK882型微机数控铣床常用故障的分析与检修

一、概述WSK882型微机数控铣床是用于加工各种复杂型腔模具以及机床零配件的一种十分有用且精度较高的铣床。该机床主要采用高性能的微处理器，通用大规模集成电路和半导体存贮器等作为主控部分，输入指令可以通过键人，也可用磁带通过录放机输入，并以光电耦合器作为输入、输出的接口电路，大大提高了其可靠性与抗干扰能力。驱动电路采用联合设计电路，同时采用大功率步进电机150BF作为执行元件，所以该机床成本低，可靠性好，是一种非常适合小批量零件加工和需要经常变换尺寸的零件加工的机床。二、系统结构及原理其原理框图如图1所示。…     

无机械传动链高效并联机床传动模式的研究

针对现代数控机床向精密、高效发展的趋势,分析了并联机床驱动和传动的现状,提出把直线步进电机和电主轴等驱动技术引入并联机床,使并联机床在无机械传动链条件下实现精确进给和高效加工。阐述了直线步进电机的驱动特点和选型原则,给出无机械传动链高效并联机床的基本传动模式。     

双三拍线切割机床的单六拍运行

早期生产的线切割机床,其步进电机的驱动方式大部分采用双三拍,与三相六拍(单六拍)驱动方式比较,电机的频率特性较差,在实际加工中,即使将其最快加工速度限止在20mm/min 左右,部分电机还会产生失步现象。解决此类失步现象,以前往往采取更换步进电机的办法。采用微机作为线切割机床的控制器,可随意指定驱动方式。如果原双三拍驱动线切割机床采用单六拍驱动,实际加工速度限制在30mm/min 以下,失步现象基本消除。如果仅改变驱动方式,加工图形将是原图纸尺寸     

普通CA6140车床的经济型数控改造——硬件电路部分

文中设计为普通车床的经济型数控改造设计。主要完成数控系统硬件部分的设计，由8031单片机为核心，进行存储器扩展，由输入／输出接口、光电隔离电路、功率放大电路控制步进电机转动，经齿轮减速后带动滚珠丝杠转动，从而实现车床的纵向、横向进给运动。     

电解加工机床数控系统非常规逻辑设计举例

本文介绍的几例非常规逻辑设计已应用于我们研制的电解加工机床数控系统中。 1.回差可调施密特触发器我们用步进电机驱动阴极进给,用装在传动轴上的光电脉冲发生器产生反应阴极位     

冲床高速送料数控系统的研制

介绍了一种冲床高速送料数控系统的硬件和软件结构，数控系统硬件采取ＣＰＵ主从式结构，驱动单元采用高，低压供电，恒流斩波控制，并根据步进电机的特性，将升、降速时间控制在最小范围内，保证送料的高速性。数控系统的软件采用模块化结构，根据冲床加工特点，参考ＩＳＯ标准，设置了用户指令，用户指令少，功能强，可大大减少用户程序的编程量。     

JWK系列机床数控系统典型故障分析

我厂有5台车床采用南京微分电机厂生产的JWK系列经济型数控系统。该系统采用高性能，高可靠性的MCS－51系列单片机作为控制单元，编程格式符合ISO国际标准数控代码，驱动电路采用高低压、定电流控制方式，矩频特性好，低频振动小。经过几年的使用，取得了比较满意的效果。本系统的故障最常见的是步进电机失步，对此可从机械和电气两方面找原因。其中功放管损坏是造成严重失步的典型故障。功放管烧坏时会造成某方向不走刀，功放管软击穿时会造成某方向走刀的力短减小及振动，此时微机执行程序及显示还是正常的。造成功放管损坏的原因主要…     

数控机床五轴变换系统设计与研究

为实现数控机床五轴联动加工,基于国内蓝天系列数控系统提出了控制系统结构的改进方法。数控系统分为任务层和运动层,五轴变换单元集成在运动层。在对五轴机床进行分类并分析其几何信息的基础上,设计了机床的五轴运动库。以CA摆头机床为例,推导了其正向和反向运动变换。基于改进系统及五轴运动库,设计并分析了机床旋转刀具中心控制和三维半径补偿端铣。改进系统具有较好的可移植性,可在数控加工中直接执行刀具位置和方向指令。