对加工中心托盘自动交换装置及其编程的分析探讨

本文对托盘自动交换装置APC的组成和工作过程进行了研究．对其工作原理和具体编程方法进行了探讨。     

基于Visual Basic的数控车床自动编程与仿真系统研究与实现

文章是以轴类零件为研究对象，运用模块化设计的思想，介绍了一种数控车床的自动编程系统。从轴类零件图形的绘制、后置处理、生成NC代码及校验等，对各大模块的关键技术作了描述，体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

加工中心ATC工作过程及编程分析

通过对卧式加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀运动的研究,并对其换刀流程及其NC编程方法进行了分析,总结出加工中心自动刀具交换装置（ATC）换刀的一般程序与编程方法。加工中心的换刀准备时间不占用机床的切削时间,提高了机床的利用率及生产效益。     

基于VC＋＋的二维排料与数控自动编程系统的设计

对不规则二维零件的排料进行了研究,以Visual C 和Object ARX为开发工具,开发了自动排料系统,该系统可以自动搜索切割的走刀路线,并生成被数控切割设备所接受数控加工代码,根据此代码可以加工出要求的零件.     

线切割自动编程系统的实现

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ中采用ＡＤＳ实现数控线切割自动编程的方法，提供了一条采用特征识别技术实现图形交互式数控机床自动编程的简便途径。     

基于流程图的加工中心模块化数控编程

根据加工中心的加工特点,将其工序过程划分为八个基本步骤,再用流程图将八个基本步骤的过程描述出来,从而优化简化了数控编程。提出了一种基于流程图的模块化的加工中心编程方法,对于通用的ISO指令编出来的程序,能直接通用于FANUC,SIEMENS等主流数控系统。该方法不仅适用于加工中心,也可推广应用到数控铣床、数控车床甚至其它数控机床。     

实现复合加工的加工中心车削附件

从发展趋势来看,加工中心与NC车床在功能上越来越难以区分,许多需要车削加工的工件都可以直接在加工中心上完成。但是,由于加工中心工     

线切割自动编程系统的实现

介绍了在AutoCAD中采用ADS(AutoCAD development system)实现数控线切割自动编程的方法,提供了一条采用特征识别技术实现图形交互式数控机床自动编程的简便途径。     

Visual C++编程实现机器人网络控制

提出了一种基于虚拟现实技术的微机网络控制方法。该方法基于面向连接的客户／服务器模式，应用TCP／IP网络传输协议，利用CSocket派生类的虚拟函数来完成客户／服务器信息的发送，通过对不同网络信息的分析判断以执行不同功能的函数代码，最终完成机器人网络控制。     

面向高速切削加工的数控编程技术研究

高速加工数控编程技术是高速加工研究的关键内容之一,它极为重要也非常复杂。针对高速切削加工的特点,提出了新的数控加工编程策略,深入分析了高速粗加工和精加工过程中走刀路径的优化。通过这样的优化科学地编出最优、最实际的高速铣削数控加工程序,充分发挥高速铣削加工的特长。从而缩短零件的生产工艺过程,增加切削余量的去除率,提高表面的加工精度。     

Matlab与Visual C++混合编程求解车间调度问题

介绍了Visual C＋＋与Matlab的混合编程方法及其在车间调度问题上的成功应用。该方法首先利用Matlab强大的数值计算能力和众多的库函数编写算法；然后封装和链接程序，使Matlab编写的算法能够完全脱离Matlab的编程环境；最后利用Visual C＋＋良好的人机交互功能，用Visual C＋＋编写算法的输入输出接口界面。实验和仿真表明，该方法有效解决了多约束条件下，高时间、空间复杂度车间调度系统（NP—Hard组合问题）适应度函数求解的难题，并得到调度方案的动态甘特图，从而提高了程序的适用范围和应用价值。     

高速切削系统的稳定性实验研究

切削系统随着切削速度的提高,工件加工质量、机床刀具的寿命等受系统稳定性的影响逐渐增大,针对这一特点,设计并实施高速加工中心模态实验和高速铣削动态实验。通过对实验数据的分析,得到系统前8阶固有频率,并绘出在一定加工条件下的切削稳定性极限图。     

基于加工特征的UG/CAM编程自动化系统研究

在三维机加工艺KM3DCAPP_M系统的CAD/CAPP集成平台和对其输出文件进行分析基础上,实现了KM3DCAPP_M系统对UGCAM的集成。从CAPP输出的工艺文件中提取相关的加工信息,通过UG的二次开发函数将其映射到UGCAM模块中,自动产生刀具路径。主要研究了UG/CAM的数控编程,UG的二次开发接口函数,中间的数据文件的传输和保存,刀具库的设计和实现,复杂特征的加工集成实现,最后通过一个实例系统验证其可行性。     

Matlab与VC++联合编程在卷取机液压踏步控制系统中的应用

在对卷取机助卷辊液压踏步位置控制系统动态特性分析[1]及卷取机助卷辊液压踏步压力控制系统动态特性分析[2]基础上,本文简要阐述了Matlab与VC 联合编程的优点,介绍了Matlab中常用的6个常用引擎函数,最后通过软件实现了Matlab与VC 联合编程在液压踏步控制系统的仿真。     

基于VB的孔加工智能化系统研究

论述了基于VB的孔加工数控自动编程系统的实现过程,分析了各种孔的特性.在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等的前提下提出了孔加工的方案.用Visual Basic 6.0 编制了系统软件,对软件的结构设计进行了介绍,并解决了设计中遇到的细节问题.     

基于AutoCAD的加工中心在线工件自动检测系统

介绍了基于AutoCAD的加工中心在线工件自动检测系统的构成及功能.在ObjectARX的开发环境Visual C 6.0下,对AutoCAD二次开发提取检测数据,制定检测工艺规划,自动生成检测程序.该系统可用于工件的装夹找正,对工件进行自动在线测量、数据处理及质量分析,并能对加工误差进行补偿,以提高加工精度.     

基于UG二次开发的BASE板自动数控编程系统

基于UG/OPEN API,通过二次开发实现了汽车焊装线中BASE板孔的自动数控编程系统.其中.采用WAVELINKER技术实现孔特征的识别和尺寸参数提取,并采用遗传算法实现了刀具路径的优化.