YMT-75跳汰机选别工艺指标研究

梅山铁矿的选矿工艺是中破碎以后的矿石经过洗矿分级后磁选重选,提高精矿铁品位,抛除废石。为了研究YMT-75跳汰机分选精度,掌握选别指标,试验取样跳汰机给矿、精矿、尾矿,对精矿尾矿进行实验室手选,对中矿(中矿分别是从精矿中手拣出低品位矿物和尾矿中手拣出高品位矿物)进行单独磨矿磁选,分析弱磁-强磁选别指标,为后序生产制定精确的跳汰机选别指标,指导生产操作,提高资源回收率。     

某铅锌矿废石尾矿固化/稳定化处理试验研究

基于广西某铅锌矿废石尾矿需要处理的现状,对其污染特性进行判别,以选择适宜的固化剂和稳定剂进行固化/稳定化试验研究。试验结果表明:1)某铅锌矿废石尾矿属于Ⅱ类固废;2)选取磷酸一铵为稳定剂、水泥和粉煤灰为固化剂;3)当废石尾矿样品中只加入稳定剂磷酸一铵时,可以实现较好的重金属控制效果,达到第Ⅰ类固废的标准;4)当固化剂水泥和稳定剂磷酸一铵共同作用时,可以实现最优的重金属污染物控制效果,但样品的pH值不能满足要求;5)废石尾矿样品中粒径大于5 cm的部分仍具有重金属污染毒性,在对废石尾矿进行固化/稳定化处理之前应先对其进行筛分破碎预处理。     

铁矿废石及尾矿的综合利用技术

针对铁矿区产生的剥离围岩废石、尾矿处理问题,探讨了将之用于建筑石料生产、混凝土生产、高档建材制造以及矿区回填中的相关应用技术。分析了当前铁矿废石及尾矿综合利用过程中遇到的相关问题,为矿山废石及尾矿综合利用项目的实施提供参考。     

粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用

为提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗，通过实验室试验和半工业试验，证明了粉矿湿式预选技术预选尾矿铁品位仅为4．38％，铜品位0．038％，钴品位0．0103％，均低于或接近湿选尾矿品位，完全可以作为合格尾矿抛去．应用表明，球磨机处理量达到40t／h，比设湿式预选作业前提高5t／h，废石品位符合抛废要求，抛废产率为8.04％，每年可创经济效益70万元以上．     

关于尾矿、废石中少量钨的测定问题

钨尾矿、废石中钨的含量高达千分之几,低至十万分之几,作为一个选矿厂就得千方百计提高选矿的实收率,而分析工作者的任务就是准确、快速测定出试样中的钨含量.过去我厂在分析钨尾矿、废石中钨时,     

白银公司二次资源综合利用现状浅析

本文主要介绍白银公司露天矿剥离废石、冶炼炉渣和浮选尾矿等各种废石、尾渣的资源状况及其综合利用现状,并对露天矿剥离废石、各种冶炼炉渣和浮选尾矿开发利用前景做出了展望。     

江西某铜尾矿制备发泡陶瓷的正交试验研究

我国尾矿资源的综合利用一直是一个难题。在研究尾矿及辅助原料化学成分组成及X射线衍射分析基础上,通过前期探索实验及尾矿用量、废石-8用量、钠长石用量、发泡剂用量、粉磨时间、烧成温度和烧成时间的7因素3水平正交试验,最终确定了发泡陶瓷的最佳组成配方为尾矿用量55wt%,废石-8用量25wt%,钠长石用量20wt%,白云石掺量为5wt%,发泡剂掺量0.3wt%;最佳工艺流程为磨矿时间15min,烧成温度1200℃,保温时间60min。按照最佳工艺流程制备实验发泡陶瓷样块,其最终表观密度为605kg/m~3,抗压强度为5.3MPa,孔隙率为72.7%,吸水率为1.4%,为铜尾矿的高附加值综合利用提供了一个新的解决方案。     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

我国铁尾矿的资源现状及其综合利用

在阐述我国铁尾矿资源的形势、特点的基础上,分析了我国铁尾矿综合利用的途径.指出了铁尾矿综合利用对于提高经济效益、社会效益,改善生态环境的重要性,并提出了今后铁尾矿综合利用的发展方向.     

琅琊山铜矿选铁工艺的优化分析

针对琅琊山铜矿铁回收率逐年降低,对选铁工艺进行分析。通过回收率与原矿品位、尾矿品位的相关分析对琅琊山铜矿选铁工艺进行了综合分析,相关分析结果表明选铁工艺条件不稳定,有待优化;从磁场强度、矿浆浓度、矿浆粒度、冲洗水压等方面对选铁工艺进行了具体分析考察。试验结果表明:随着磁选机使用时间的延长,粗选、扫选磁选机的磁场强度已经衰减;精选入选矿浆浓度偏低;尾矿中细颗粒含量偏高,可以通过改变这些条件来优化选铁工艺。