大型铝电解企业整流供电设备存在的问题及对策

多角度分析了国内铝电解整流供电设备频繁出现事故的原因,指出了问题所在,并提出了行之有效的对策。     

铝电解整流机组滤波器参数设计的分析

针对铝电解整流机组的特点,进行了整流机组在考虑阀侧电抗和不考虑电抗下的功率因数和谐波电流,根据分析结果认为,实际的铝电解整流机组阀侧电抗值较大,使得位移因数和谐波电流同时下降很多,以往不考虑整流变压器漏电抗影响的谐波和位移因数分析会带来较大的误差,从而影响整流机组滤波器参数的确定。     

铝电解整流柜事故浅析

引言Foreword近年来随着国内需求的增长,我国的铝电解工业得到迅猛的发展。电解铝产能的不断增加必然要求设备容量的不断扩大,虽然各种设备的装备技术水平有所提高,但仍然存在由于系统扩容带来的许多技术问题和设备隐患。尤其在整流供电设备方面,已经出现了许多设备事故,给各个企业带来了不同程度的经济损失,造成这一局面的因素很多,但设备因素是导致事故发生的主要原因,尤其是在近几年投入使用的高电压、大电流机组,发生此类事故的频率相对较高。2005年5月6月间,我厂350KA整流系统某整流柜B柜连续两次发生整流元件大面积爆炸损坏事故。由…     

智能巡检机器人在铝电解整流系统的应用实践

对电力智能巡检机器人在铝电解整流供电系统推广应用的可行性开展研究.研究表明:电力系统广泛应用的智能巡检机器人完全能够满足铝电解行业整流动力系统巡检需求.同时,智能巡检机器人还可以替代人力,用于铝电解系列-3.5 m位置的24 h不间断槽底温度监控.     

铝电解生产与自动稳流技术

本文通过系列电流波动对铝电解生产的影响的分析,论证了在铝电解厂供电整流电源上采用自动稳流装置的必要性,重点介绍了二极管饱和电抗器稳流系统和晶闸管整流稳流系统,提出采用晶闸管整流装置,是当前铝厂供电整流的最佳方案．并结合铝厂整流所改造的实例,对采用国产的晶闸管自动稳流方案加以进一步说明,对国内中小铝厂整流所的改造和扩建,不失为一种先进、可靠,而又节省投资的最优选择．     

电解铝供电整流设备技术及应用

本文结合近几年工程设计实际情况,详细论述了电解铝厂所用各级电压等级供配电设备的技术特性;重点介绍了各种类型的整流变压器和两种整流器件的优缺点及应用情况;对于整流所内常用的辅属设备也有适当的介绍。     

企业大功率可控整流设备工程设计

叙述有色冶金企业大功率可控整流设备整流电路的特点，提出在工程设计时应结合工艺要求和设备制造技术的发展以及电网情况来选择可控整流设备的结线型式和直流脉波数，推荐采用计算机控制系统，以提高设备运行的可靠性和安全性及系统运行指标，确保电力系统安全运行。     

铝电解用调压整流变压器的故障诊断和分析

调压整流变压器是铝电解供电系统中核心设备之一。变压器的正常运行是对铝电解整流供电系统安全、可靠、平稳运行的重要保证。由于铝电解供电系统长期不间断运行的负荷性质,整流变压器长期运行,设备在安装、检修、维护中存在的问题和制造过程中遗留的设备缺陷等事故隐患,特别是整流变压器长期运行后造成的绝缘老化、材质劣化及预期寿命的影响,已成为发生故障的主要因素,故障和事故不可能完全避免,且引发故障和事故又出于众多方面的原因。本文对铝电解行业整流供电系统调压整流变压器在运行中常见的短路、放电、绝缘故障类型进行了分析,并提出了判断依据和改进措施。     

铝电解系列电压与整流设备容量确定的技术成本模型

针对现代大型铝电解槽工艺正在发生的的技术变革 ,引入技术成本模型决策分析方法 ,开发反映系列电压与所关联的供电设备及其元件的选型、电能消耗功态关系的模型。分析系列平均电压的组成 ,列举可湿阴极、惰性阳极、新电解体系新技术以及工艺操作与系列电压组成项的关系。概要介绍设计技术成本模型开发的步骤、方法、模块功能     

动力节电新技术在铝电解企业中的运用

在铝电解工艺中,动力用电量一般不到总用电量的10%,所以往往得不到管理者的重视。近年来,随着工艺节电技术的不断完善和企业节电意识的不断提高,在抓好工艺节电之时,通过采用新型变压器、接触器、变频器等节电设备改造以节省企业电费支出、降低生产成本,提高市场竞争力。     

面向风电消纳的铝电解槽电磁场特性研究

针对铝电解消纳风电过程中物理场将发生非线性变化的现状,建立针对消纳风电的铝电解槽电磁场模型,并开展了消纳电流为设计电流的25%、20%、15%、10%和5%五种情况下的电磁场计算。结果表明,槽电压随着消纳的幅度增加而增加,同时铝液层水平电流密度亦存在相应变化,但电场整体趋势未变,各部分压降均在合理水平;此外,随着消纳风电量的增加,槽内磁场极值与均值都会相应增加,但整体的磁场分布规律未发生大幅波动,电解槽依然可以维持在稳定状态,从而保证在消纳风电过程中,电解槽内磁流体的稳定性,为其平稳消纳提供先天条件。     

铝加工中电解节电智能控制系统的研究

铝电解过程非常复杂,各物理场之间相互耦合。在分析其基础上提出一种铝电解槽热平衡智能控制系统,该智能控制系统通过对电解质初晶温度的实时监测和铝电解质炉温自动控制,实现在一定范围内降低铝电解槽过热度,最大程度地降低每吨原铝的用电生产成本,减少能源消耗与浪费,实现铝电解过程中的热平衡。     

工业铝电解系统节能技术开发实践

电解铝企业可操作、持续、有效、大幅度的取得节能减排经济效益的关键指标是阳极炭耗及运行电耗、吨铝电耗和吨铝分摊大修成本。由于电解铝技术的综合性特点,采用铝电解系统性节能减排技术创新,符合国家行业和企业竞争的生存需要。基于此,本文主要阐释了这几项技术的基本背景、特点和创新效益的原理及应用案例。     

铝电解阳极开槽技术研究

本文通过深入分析铝电解工艺中阳极压降、阳极效应及阳极在电解质中排渣过程,从阳极外形、理化指标入手,优化阳极炭块结构。开槽阳极的使用,使阳极压降降低了60mV以上,吨铝节能180kwh/t.Al左右;开槽阳极使电解过程中阳极效应从0.20个/槽·日降低到0.05个/槽·日。降低了阳极压降、减少了阳极效应,原铝直流电耗进一步降低,产生更多经济效益和社会效益。     

68kA电解系列中串联三层液精炼槽的研究

通过对精炼槽与电解槽串联生产精铝的技术研究,得出串联生产的可行性,解决了生产精铝需要再新建精炼车间和供电整流系统的问题。     

面向风电消纳的铝电解槽瞬态温度场的波动特性研究

针对铝电解系列消纳风电过程中电流波动对热场作用过程不明确的现状,应用电热场瞬态强耦合模型对某420kA大型铝电解槽在一个完整消纳周期内的热场进行研究。分别针对消纳电流为设计电流的2%、5%和10%三种情况,消纳持续周期为2h,恢复周期为6h,计算铝电解槽温度场的瞬态变化特性。结果表明,槽内各区域的温度均随着强化幅度的增加而增加,变化最大的区域为熔体区;越靠近熔体区域的部分,温度的变化幅度越大;而除导杆、钢爪外,越靠近槽壳表面部分,温度的变化幅度越小。在电流恢复至正常值期间,电解槽温度下降速度缓慢,需要比较长的时间才能恢复到正常值,故铝电解槽电流波动幅度不宜太大。     

节电技术在宝钢供电系统的应用探索

在变电、配电过程中,由于电气设备导体都有电阻,电流流过就会产生以发热形式表现的有功损耗。降低这些过程中的损耗是节约电能的途径之一。简要介绍了几种节电技术手段及其在宝钢供配电系统中的应用,提出了某些节电新技术在宝钢应用和实施的可行性。     

提高包钢供电系统稳定性的研究和应用

针对包钢供电系统电压波动问题，提出使用一台分裂电抗器来代替大量的出线电抗器控制，既可以实现维持母线残压的目的，又大大降低了设备费用，节省了占地面积。