6-N-十一烷基咪唑啉合成工艺改进

本文探讨了N-十一烷基咪唑啉的一种合成工艺,使用月桂酸与乙二胺反应,与以前的工艺相比,采用了常压工艺,反应温度也大大降低,特别是选用了正庚烷做为重结晶溶剂.本文也考察了溶剂用量、反应时间、反应温度和物料配比等对反应的影响,确定了最佳反应条件,产品纯度90％,收率85％～90％.     

2－十一烷基－N－羧甲基－N－羟乙基咪唑啉的合成与应用

本文介绍了以月桂酸、羟乙基乙二胺和氯乙酸钠为原料，用固体催化剂，在真空条件下，以氮气保护并气提出水分，合成２－十一烷基－Ｎ－羧甲基－Ｎ－羟乙基咪唑啉及其应用。     

十一烷基羧甲基羟乙基咪唑啉的合成及性能

以月桂酸、羟乙基乙二胺、氯乙酸等为原料,两步法制备一种十一烷基羧甲基羟乙基咪唑啉表面活性剂;第一步法研究了咪唑啉中间体的合成方法,得出较优的合成工艺:采用氮气保护法,n月桂酸︰n羟乙基乙二胺为1︰1.16,在温度150～170℃反应,直到游离酸不再下降,接着升温到210～220℃,然后脱除过量的羟乙基乙二胺;第二步法利用正交实验优化了季铵化工艺条件,结果表明,较优工艺条件为:n中间体∶n氯乙酸=1∶2.1,反应温度为90～95℃,反应pH9.0～10.0,在此条件下,产率达到97.9%。并利用德国KRUSS张力仪测定其水溶液的表面张力为24.8 mN/m,十一烷基羧甲基羟乙基咪唑啉表面活性剂的表面性能良好。     

2—十一烷基—1—羧甲基—1—羟乙基咪唑啉的表面活性

本文合成了一种咪唑啉表面活性剂，其结构为－２－十一烷基－１－羧甲基－１－羟乙基咪唑啉。利用最大气泡法测定了其水溶液在１０、２０、３０、４０和５０℃的临界胶束浓度；计算了胶束化过程的热力学函数、降低表面张力的效率和效能以及饱和吸附量和面积／分子等重要物理量。     

N-(2-十七烷基-2-咪唑啉)乙基乙酰胺的合成

以硬脂酸、二亚乙基三胺和乙酸酐为原料,合成了N-(2-十七烷基-2-咪唑啉)乙基乙酰胺,并对中间体2-十七烷基-1-氨乙基-2-咪唑啉的合成进行了讨论。     

2—十一烷基—N—羟甲基—N—羟乙基咪唑啉与阴离子表面活性剂的协同效应

用最大气泡法测定咪唑啉的表面张力和临界胶束浓度,并与N-月桂酸-N-甲基牛磺酸钠（AMT）复配后测其表面张力及其分子间的相互作用参数。利用正规溶液理论对它们的协同效应进行了讨论,表明实验值与计算结果相符。     

二羟乙基咪唑啉阳离子表面活性剂的合成

本文以月桂酸和Ｎ－（２－羟乙基）乙二胺为原料，经酰胺化、环化和季铵化，合成了一种二羟乙基咪唑啉阳离子表面活性剂，测试了其表面张力和泡沫性能，并对合成路线和方法做了讨论。     

巯基乙酸改性1-羟乙基-2-油基咪唑啉缓蚀剂的合成与评价

用巯基乙酸对1-羟乙基-2-油基咪唑啉缓蚀剂进行改性,制得水溶性好的咪唑啉缓蚀剂,考察了反应物物质的量比、催化剂硫酸的用量、反应时间、反应温度、真空度对反应转化率的影响。结果表明,当1-羟乙基-2-油基咪唑啉与巯基乙酸物质的量比为1.1∶1,催化剂硫酸用量为1.33%,反应温度为40℃,反应时间为6h,体系真空度为0.06MPa时,所得产物的性能良好。新型咪唑啉缓蚀剂在水中的溶解性与稳定性均良好,采用静态挂片失重法对其缓蚀性能进行评价,结果表明,在浓度为1000×10~(-6)的盐酸介质中,90℃下,6h后缓蚀剂对碳钢的缓蚀率可以达到85%以上。     

妥尔油基羟乙基咪唑啉的合成及缓蚀性能研究

以羟乙基乙二胺和妥尔油脂肪酸为原料,通过正交试验合成了妥尔油基羟乙基咪唑啉,利用FT-IR对其进行表征,并研究了其在盐酸体系中的缓蚀性能。结果表明,妥尔油基羟乙基咪唑啉最佳合成工艺为:羟乙基乙二胺与妥尔油脂肪酸的摩尔比为1. 2、反应温度梯度为130～210℃、升温速率为20℃/h。缓蚀性能测试结果表明,在90℃、盐酸质量分数为4%、妥尔油基羟乙基咪唑啉质量浓度为300 mg/L时,缓蚀效率高达94. 3%,能够有效抑制酸对A₃钢片的腐蚀,该吸附行为符合Langmuir吸附等温式。     

1-氨乙基-2-烷基咪唑啉季铵盐的合成及其性能评价

以四种不同脂肪酸和二乙烯三胺为反应原料,二甲苯为携水剂,通过酰胺化（140-160℃）、环化（200-220℃）反应得到相应的咪唑啉中间体,然后用氯化苄对其进行季铵化反应,通过红外光谱对目标产物进行了结构表征。采用静态失重法评价了四种缓蚀剂在含饱和CO₂模拟油田采出水中的缓蚀性能,结合交流阻抗谱及SEM进一步研究其缓蚀机理。研究表明,四种缓蚀剂在CO₂介质中均表现出良好的缓蚀性能。缓蚀效率随温度的升高而降低,随缓蚀剂浓度的增加而增大,当达到一定浓度时,缓蚀效率不再明显增大,且烷基碳链长度对其性能影响不大。烷基咪唑啉季铵盐是一种混合型缓蚀剂,其缓蚀机理为缓蚀剂在金属表面的吸附而产生负催化效应。     

1—氨乙基—2—十七烷基咪唑啉的合成

采用高温下滴加硬脂酸，真空条件下环化的方法合成１－氨乙基－２－十七烷基咪唑啉，并经正交实验得出合成的较佳工艺条件；环化温度２４０℃，环化时间３ｈ硬脂酸与二乙烯三胺的配比为１：１．４。     

月桂酸咪唑啉硼酸酯的合成

采用两步法合成月桂酸味唑啉硼酸酯.首先研究了月桂酸味唑噼中间体的合成.通过检测反应生成的水的量和对产物进行IR表征,确定了合成中间体的最佳工艺;然后利用这一中间体与硼酸反应,合成咪唑啉硼酸酯,用同样的研究方法考察了各因素对硼酸酯合成的影响,进而得出了硼酸酯合成的最佳工艺为:以甲苯为反应溶剂,采用分批加料的方式.咪唑啉中间体与硼酸的摩尔比大于1,反应滠度160℃,反应时间4h,反应在此条件下进行时,目标产物收率高,反应时间短.     

2—十一烷基咪唑啉的制备及用途

本文简要概述了2－十一烷基咪唑啉的制备方法及用途，并对其中的主要用途例举了几个简单配方。     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的合成及缓蚀性能评

采用硬脂酸、壬酸、二乙烯三胺和羟乙基乙二胺为原料,合成了四种咪唑啉母体,以丙烯酸甲酯为烷基化试剂、氯乙酸钠为季胺化试剂分别合成新型的咪唑啉缓蚀剂。采用红外光谱对产物进行分析表征,考察咪唑啉缓蚀剂的溶解度及水溶液的稳定性,用静态失重法和电化学法研究了缓蚀剂与有机胺类复配后在HCl腐蚀介质中的缓蚀性能。结果表明,合成的咪唑啉季铵盐水溶性良好,复配后在HCl体系中缓蚀率达到85%以上,且是以阴极型为主的复合型缓蚀剂。     

咪唑啉硫酸酯盐ISES的合成及缓蚀性能研究

以油酸、N-（2-羟乙基）乙二胺为原料,经酰胺化、环化合成了1-羟乙基-2-油酸基咪唑啉（HEAI）,再采用氨基磺酸作为季铵化试剂与其反应得到目标产物1-羟乙基-2-油酸基咪唑啉硫酸酯盐（ISES）。静态挂片失重法实验结果表明,ISES缓蚀效果显著优于HEAI;当温度为50℃、ISES用量为200mg.L-1时,对N80钢在15%HCl中的缓蚀率达到94.88%。     

咪唑啉缓蚀剂的合成及对二氧化碳的缓蚀性能

以油酸和二乙烯三胺为原料,油酸酸(n)和二乙烯三胺(n)的原料配比为1∶1.2、合成反应温度为160℃、反应时间为3 h条件下合成油溶性咪唑啉型缓蚀剂;测定反应过程中的胺值,通过失重法考察其缓蚀性能。结果显示,二乙烯三胺的转化率为71.60%;合成的缓蚀剂添加量为500 mg/L,单独使用缓蚀效果不够理想,缓蚀效率为:80.05%;与1%的氟碳表面活性剂复配、添加量为500 mg/L、反应温度为80℃、转速为25 r/min及时间为24 h的情况下,缓蚀率最高可以达到94.65%。     

一种环烷基咪唑啉季铵盐的合成

以环烷酸、二乙烯三胺为原料,采用阶梯升温自由出水法合成了环烷基咪唑啉及其季铵盐,确定环烷基咪唑啉的最佳合成条件为:硼酸为催化剂,环烷酸与二乙烯三胺的摩尔比1.0∶1.5、酰胺化温度160℃、酰胺化时间8 h、环化温度220℃、环化时间6 h;确定环烷基咪唑啉季铵盐的最佳合成条件为:无水乙醇为溶剂,环烷基咪唑啉与氯化苄的摩尔比1.0∶2.0、反应温度50℃、反应时间10 h。经熔点和红外光谱分析表明,合成产物为目标产物环烷基咪唑啉季铵盐。