联碱厂氨回收改造技术分析

详细分析了生产装置能力增加后各类排放及暴空损失氨量增加的原因,并对氨回收提出设想,从根本上解决外排及暴空损失。     

联碱厂含氨废水的综合回收新技术

介绍了一种联碱含氨废水回收氨、二氧化碳的新技术。与传统的淡液回收技术相比,该技术具有能耗低、回收效率高、投资省的特点。     

气氨回收节能改造的可行性分析

提出将氨升压机105J1和氨罐顶部用一条管线连接起来,以达到减少105J1所作无用功的同时,停用小冰机2101L,节约小冰机系统的水、电消耗和维护费用,减少氨罐成品氨放空量的设想。     

联碱厂淡液综合回收新技术

介绍一种联碱淡液回收氨、二氧化碳的新技术。它与传统的淡液回收技术相比具有能耗省、回收效率高、投资低的特点,值得在联碱行业推广。     

利用氨碱设备回收联碱淡液

介绍了新建的20万t/a联碱系统不平衡母液的处理方法,充分利用氨碱系统原有设备,提高了设备的利用率,并不断完善工艺流程,既取得很高的经济效益,又利于环境保护。     

对减少小联碱含氨淡液提高氨回收率的探讨

文章对小联碱淡液的来源作了分析，针对淡液量过大，以加压碳化、沸腾煅烧作为典型，对如何减少淡液量，提高回收率作了详细探讨。     

联碱厂湿铵皮带机暴空氨的回收利用

针对联碱厂现场暴空氨无组织散发,操作环境恶劣,增设暴空氨无组织排放收集装置,将暴空氨收集、洗涤、回收利用。工艺设计阶段针对洗涤塔结构进行优化设计,实施后其尾气达标排放,暴空氨回收效果显著,大大改善了工作环境。     

以氨冷法回收贮罐气中的氨

我厂氨贮罐气量约480Nm~3/h,原设计以水洗涤制作稀氨水出售,但销路不畅,排入辽河造成污染,遂于1987年底建成氨冷法回收贮罐气中氨的装置,总投资48万元。据1988年上半年运行结果统计,已合计回收液氨697吨。按回收一吨氨净效益352.39元计,简单投资回收期约为1.2年。     

联碱母液吸氨的化学反应和反应热计算

认为联碱母液吸氨过程除了发生氨溶解于水的主反应外,尚存在重碳酸盐被氨化以及化学反应平衡移动现象,纠正了习惯计算方法中母液Ｉ吸氨过程重碳酸盐氨化反应热计算以碳酸和氢氧化铵的中和热代替的错误,向读者介绍了母液Ⅱ吸氨过程中杂质钙镁含量变化的生产测定数据。     

应城市联碱厂1993年技术进步

应城市联碱厂１９９３年技术进步王鲁杰，杨立平，陈启明一、完成联碱４０～６０ｋｔ技术改进我厂在原有４０ｋｔ／ａ联碱的基础上，进行技改、挖潜技术改进，于１９９３年６月建成投产。技改内容有：增加２台２Ｄ８－６０／３．５二氧化碳压缩机、ＫＡ２０－５０冰机一台...     

石家庄市联碱厂1993年技术进步简介

石家庄市联碱厂１９９３年技术进步简介孙志坚１９９３年是我厂进步较大，发展较快，效益较好的一年。总结经验，其中最重要的一条是抓住了技术进步这个中心环节，积极采用具有先进水平的工艺、设备、技术，少投入，多产出，在提高效益上下功夫，取得了丰硕的成果。在两次...     

论联碱氨Ⅱ制备与纯碱杂质

剖析了联合制碱法纯碱产品杂质含量高的原因和现行联合制碱生产氨母液Ⅱ制备工艺的缺点，向读者介绍联合制碱法母液两级澄清精制氨母液Ⅱ新工艺。     

联碱淡液综合回收新技术

介绍一种闻碱淡液回收氨,二氧化碳的新技术,它与传统的淡液回收技术相比具有能耗省,回收效率高,投资低的特点,值得在联碱行业推广。     

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述,提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂,介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定,建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺,认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平,积极参与市场竞争的重要技术改造措施。     

氨Ⅱ泥回收系统改造

联碱氨Ⅱ泥回收程度对联碱成本有很大影响,通过采取有效手段,回收氨Ⅱ泥,可以降低消耗、提高产品质量。     

联碱厂淡液的综合回收新技术

推荐一种联碱淡液回收氨、二氧化碳的新技术。它与传统的淡液回收技术相比具有能耗省、回收效率高、投资低的特点。