离心机直接用于碳化取出液固液分离的技术探讨

国内纯碱生产的滤过工序,一般采用真空转鼓滤碱机或真空带式滤碱机进行碳化取出液的固液分离,得到湿重碱,有些厂家增加了推料离心机进行湿重碱的二次脱水。本文主要对滤过工序直接使用离心机进行固液分离取代真空过滤机的技术进行探讨,分析该技术面临的取出液结晶流失、滤液回收、推料困难等问题。如果直接使用离心机进行取出液的固液分离,将会大大的推动纯碱生产的技术进步。     

2002年重碱车间的技术进步

1　存在问题重碱车间原有7台蒸馏塔、12台碳化塔、4台吸收塔,分为碳化、滤过、蒸馏、吸收4个工段,2001年度公司提出年产纯碱95万吨的目标,只有通过技术改造,提高设备生产能力,优化工艺操作才能完成公司的生产任务。但存在以下主要问题。1)车间原有5台德国进口滤碱机,5#滤碱机因真空度不能满足要求仅作备用,其余1～4#滤碱机常开,各滤碱机都已运行10余年,设备故障较多,使生产能力下降。2)各蒸馏塔腐蚀、泄漏严重,灰乳含砂多,停塔清疤频繁,生产工况差,严重影响工艺指标及生产任务的完成。3)吸收系统降温困难,管道结疤堵塞严重,工艺操作不稳定。…     

石家庄市联碱厂新型变换气制碱技术通过查定

近日，中国纯碱工业协会组织湖南冷水江制碱厂、重庆碱胺实业公司、中国成达化学工程公司等单位的制碱专家到石家庄市联碱厂对其新上的１套新型变换气制碱系统进行了跟踪查定。查定结果表明，新型变换气制碱系统已达到设计能力和经济技术指标，解决了原设备制造大开孔、制碱作业周期短、结晶颗粒细等诸多问题，具有投资省、设备少、能耗低、运行费用低、重碱结晶大、劳动生产率高、无“三废”排放等优点。此项技术的成功运用，是对中国联碱法生产纯碱技术的一次重大突破，将为制碱行业提供投资省、运行平稳、能耗低、重碱质量优良的制碱新技…     

联碱母液平衡查定

本文是鸿化总厂联碱采用高浓度CO_2气体(86.5～98.5%),干燥真空盐制碱的全面水平衡查定,过程的最大收缩水量为151.15公斤/吨纯碱,最小为46.33公斤/吨纯碱,重碱洗水量高低之间差为218.9公斤/吨纯碱,水平衡潜力很大,证明在生产和操作平稳,重碱结晶好等情况下,联碱能够独立生产。     

螺杆压缩机在纯碱生产中的应用

通过对国内联碱法生产纯碱各企业浓气及清洗气压缩机的运行状况进行实地考察,结合我公司联碱装置搬迁改造项目浓气二氧化碳由上游企业供送的实际情况,决定采用二氧化碳螺杆压缩机供气。对压缩机关键性部件进行了优化设计和改进,彻底解决了机组应用于联碱生产工艺中存在的设备运行不稳定等问题,提高了二氧化碳压缩机的性能。     

纯碱企业用上国产带式过滤机

<正>截至3月5日,潍坊鑫山环保重工科技有限公司自主研发的80平方米大型真空带式滤碱机在山东海天生物化工有限公司成功运行了两年零3个月,运行效果及各项指标均达到或优于进口设备水平,实现了纯碱行业真空带式滤碱机的国产化。鑫山重工总经理于月光表示,该产品取得了三大创新:一是创新了机架结构形式,提升了强度,保障运行过程中机架不变形,对单机产量提高与滤饼水分降低起到关键作用,延长了零部件使用寿命,降低了易损件维修更换费用。二是在真空系统的新结构、     

电石渣化灰在联碱企业中的应用

介绍了对某联碱生产企业的短平快改造,在不增加石灰窑和化灰机等设备的情况下,利用电石渣化灰替代氧化钙制备灰乳,利用联碱企业现有的二氧化碳和合成氨,转型为氨碱法生产纯碱的过程,如何得到满足浓度要求的电石渣浆,是本文介绍的要点。     

联碱生产水平衡探讨

介绍了联碱系统工艺指标与物料之间的关系。通过对联碱生产过程的攻关查定,明确了联碱装置的关键设备经过技术改造、工艺指标不断优化,使联碱现装置能够稳定生产,而且在生产轻质纯碱和生产低盐纯碱时,系统的料液能做到平衡。     

“联合制碱法”的应用与发展——纪念大化联碱53年

本文综述举世闻名的“侯氏碱法”在大连通过室内和中间厂试验，建成我国第一个大型联碱车间，1964年通过国家技术鉴定，生产能力发展到30万t／a；1996年氨碱改联碱工程投产。使联碱生产能力达到48万t／a的历程，总结了大化联碱生产工艺技术和设备等方面的发展与改进，如蒸汽煅烧炉、离心式压缩机的应用，冷析结晶生产工业氯化铵、母液喷射吸氨工艺氯化铵结晶逆料取出技术、重质纯碱生产及氯化铵造粒等。     

凉碱设备的故障及改进

我国现有的纯碱生产企业中,用于凉碱的设备有3种:第一种是回转式凉碱炉,第二种是单螺旋凉碱机;第三种为双螺旋轴凉碱机.几种设备在联碱和氨碱生产中都有使用,并且各有利弊.现在就它们的使用情况作一介绍.     

离心机与真空过滤机滤过重碱方案比较

纯碱工业中,重碱滤过设备一般采用真空过滤机或离心分离机。文章对国内和日本各碱厂所采用的滤过机进行了概略的介绍。着重介绍了离心分离机,最后以自贡鸿鹤化工总厂联碱从13.5增至27万吨/年纯碱扩建工程为例,对离心机与真空滤过机滤过重碱,进行了技术经济比较,认为采用离心机有其一定优点,经济效益较为显著。     

浮碱和结晶的成长分散

在纯碱生产中悬浮床重碱结晶在长时间内不沉降,即产生浮碱。作者在参与联碱模试和工业化试验过程中关注浮碱现象,探讨结晶过程基础、OSLO结晶器分级操作时产品粒径的周期性变化、结晶成长的速度分散、固液分散体系、结晶的团聚对结晶成长的影响,总结出浮碱的产生是由重碱结晶晶胚的成长分散引起。     

带式滤碱机核心部件过滤橡胶皮带的技术探讨

对纯碱生产工艺的湿重碱脱水的关键设备带式滤碱机的核心部件过滤橡胶皮带进行技术讨论。分析国产胶带、进口胶带的结构、材质特点，物料特性(温度、酸碱pH值)对胶带使用寿命的影响，及胶带结构对产品产量及过滤效果的影响。提出滤碱机橡胶皮带的选型建议。     

絮凝剂与重碱结晶、过滤及煅烧

絮凝剂与重碱结晶、过滤及煅烧石家庄市联碱厂高巧林，张新世主题词：絮凝剂在“联碱法”纯碱生产中，碳化是很重要的工序。该工序制取重碱的质量决定着纯碱产品的质量，重碱结晶颗粒的大小，直接影响过滤洗水用量，重碱盐份、水份、烧成率和锻烧炉是否结疤，过滤机、锻烧...     

改善重碱结晶质量的可取途径——添加表面活性剂

<正> 我国用联碱法生产的纯碱与氨碱法生产的纯碱相比较,前者产品质量不够理想,特别是小联碱厂的产品质量更为欠佳,究其原因主要是重碱结晶质量不好。为解决这一问题,化工部制碱工业研究所于1976年做了添加表面活性剂改善重碱结晶质量的室内试验,1979年至1980年又完成了中试,1984年10月石家庄市联碱厂生产试用。通过试验和几年来的生产实践     

滤碱机采用不锈钢丝网的技术探讨

我公司目前1#、4#滤碱机滤网均采用不锈钢金属丝网,通过其运行和试车,对采用不锈钢金属丝网后存在的一些问题进行探讨,意在使真空转鼓滤碱机不断得到完善,进一步发挥其优势。     

优化滤碱机运行提高纯碱产品质量

通过对联碱用回转滤过机的运行分析,提出优化滤碱机的运行方案,该方案的实施对提高纯碱产品质量提供了有利保障。     

20米~2大型滤碱机简介

<正> 为了实现纯碱生产设备的大型化,以满足生产发展与技术改造的要求,天津碱厂于1980年设计了一种新型20米~2真空转鼓滤碱机,并由三门峡化工矿山机械厂协作加工制造。目前,第一批这种设备共四台已经先后制成,经过样机的组装试转情况良好。这种大型滤碱机将在天津碱     

环流式碳化塔研究和操作实践(三)--重碱结晶成长方式(兼论重碱结晶形状对纯碱盐分的影响)

研究了环流式碳化塔中重碱结晶的形状和成长方式,介绍了索尔维塔和外冷塔的重碱结晶形状,从评价其洗涤性能入手,进一步解释联碱法纯碱盐分高于氨碱法的原因,提出了降低联碱法纯碱盐分的思路。     

膜分离技术在制碱行业中精盐制备工序的应用

联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料,同时生产纯碱及氯化铵,即联合产纯碱与氯化铵,简称"联碱"。为使得制碱工业的原料—原盐中Na Cl含量尽可能高,杂质含量低,工业生产中常采用石灰—碳酸铵法和石灰—纯碱法进行盐水精制,此种方法存在氨损失大,流程较复杂或成本较高等缺点。膜分离技术与制碱工业产业链中存在大量分离、浓缩和结晶的工艺环节有许多切合点,通过膜技术的引进和研发,再造盐化流程,直接得到纯碱制造所需精制盐,达到减少化盐用水与原盐用量、减少晒盐占地、减少盐水精制费用的目的。