钛合金加工刀具寿命预测技术分析与研究

钛合金材料相较于其他材料耐高温性较好,而且有着良好的抗腐蚀性和抗裂纹扩张能力.从实际应用来看,钛合金材料在石油精炼、环境控制、外科手术、核废物存储以及航空航天等领域都有着广泛的应用,并发挥着重要作用.但是,分析钛合金加工方面的性能,发现其具有导热性差、弹性模量小、化学活性高和加工硬化严重等缺点,导致钛合金加工刀具出现切...     

钛合金切削加工中刀具寿命和刀具磨损的研究

钛合金是典型的难加工材料,提高钛合金的加工效率和刀具寿命是急需解决的问题。本文选用Ti-6Al-4V作为工件材料,选取两种不同的硬质合金和一种聚晶金刚石(PCD)作为刀具材料,对切削加工中刀具寿命和刀具磨损进行了试验研究。研究结果表明:PCD刀具寿命明显高于硬质合金刀具,在高速下优势尤其明显;两种硬质合金刀具低速下主要是粘结磨损,高速下主要是粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损;PCD刀具主要是微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。     

基于过程能力指数的刀具寿命研究

利用Glejser检验方法拟舍出刀具磨损过程残差模型，在此基础上，计算换刀时刻的过程能力指数，并且根据企业所要求的最低过程能力指数，计算刀具的质量寿命，提出将刀具的切削寿命和质量寿命结合起来进行换刀决策的方法。     

刀具磨损寿命分布规律的现场验证

通过对数控机床加工情况的现场调查，验证了关于刀具磨损寿命分布规律的研究成果，分析了刀具可靠性对切削加工过程的影响，建立了应根据刀具的可靠性来决定换刀间隔和切削用量，并提出了提高刀具可靠性的具体措施。     

刀具寿命变异系数的试验研究

刀具寿命变异系数是评价刀具可靠性的重要指标之一．本文通过切削试验，从工件材料、刀具几何角废、刀具磨钝标准及切削用量等方面全面探讨了影响刀具寿命变异系数的各种因。提出了降低刀具寿命变异系数，提高刀具可靠性达到加工经济性的途径．     

在数控加工中应用刀具寿命管理功能

结合HARDINGE数控车床实例,介绍了如何使用FANUC18T数控系统的刀具寿命管理功能。     

铣削加工刀具寿命在线监测

根据主轴功率、功率波动量与刀具寿命的关系,提出了一种刀具在线监测和刀具寿命管理相结合的新方法,详细分析了刀具寿命预测模型,并用实验验证其可行性.     

高效加工与刀具应用技术研究

公司大量投资数控设备但效能较低,并未达到预期效果。根据数控设备性能特点,对不同品牌数控刀具进行工艺试验,优化切削参数,发挥数控设备和数控刀具性能,延长了数控刀具使用寿命,大幅度提高了加工效率,降低了加工成本,缩短了产品生产周期,又实现了节能减排。     

刀具寿命结束的报警处理

介绍Fanuc系统刀具寿命结束时发出报警的方式;对该报警处理不当使得系统自动加工程序中止,造成正在加工工件报废的原因;以及如何修改相关的PMC和NC程序,避免工件报废事件的发生.     

高速车削钛合金时硬质合金刀具和涂层刀具的寿命分析

采用硬质合金刀具和硬质合金TiMN涂层刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行高速干车削正交试验,并通过多元线性回归分析得出硬质合金刀具和涂层刀具的寿命经验公式.分析表明:随着所选用的切削参数值的升高,刀具的使用寿命急剧减少,其中速度v对刀具使用寿命的影响最大.涂层刀具在低速切削加工钛合金时其寿命优于未涂层刀具,随着速度的提高,涂层刀具的优势迅速减小.当切削速度低于85 m/min,刀具寿命经验公式可以作为数控机床自动换刀的刀具寿命标准.     

刀具状态监测技术在发动机加工过程中的应用

为解决定时换刀出现的刀具过度磨损问题,研究了刀具状态监测技术相关理论及参数标定方法,并在发动机加工过程中进行了应用验证。结果表明,采用基于电机电流的刀具状态监测技术可在现有条件下准确监测刀具的磨破损状态,提高刀具利用率,防止出现批量不合格工件,保护机床主轴和夹具等部件。     

高速切削加工钛合金的刀具材料

概括介绍了钛合金的性能特点,分析了钛合金切削加工困难的主要原因,重点对国内外切削加工钛合金的现状作了详细介绍,由此明确了目前国内和国外切削加工钛合金水平的差距,最后指出在国内寻求一种或几种高速切削加工钛合金刀具材料的紧迫性和必要性。     

机械加工制造中数控技术灵活运用与研究

近些年,随着信息技术的快速发展及与机械行业的结合运用,机械加工制造技术发生根本性改变,产品质量、工人劳动强度等得到较大改善。市场上企业面临的竞争越来越激烈,加工制造企业要想实现可持续发展,增强企业的竞争实力,就必须灵活的运用数控技术。笔者针对机械加工中运用数控技术加工与普通加工之间的差异进行了探析,并提出了一些数控技术灵活运用在机械加工制造中的策略,希望能有助于提高机械加工制造的质量与效率。     

钛合金加工工艺技术研究

钛合金材料是目前较难加工的材料之一,因其热传导系数小、比热低、化学性能活泼等特点,给机械加工带来一定的难度。本文通过某产品钛合金摇臂的工艺性及工艺难点分析,并通过工装、刀具、冷却液、切削参数等方面分析和选择,总结出钛合金加工的普遍原则。     

高速干切削加工的刀具技术及其应用

在分析高速干切削加工特点的基础上,根据绿色切削工艺过程的具体要求,讨论了高速干切削加工不同材质时,刀具材料、刀具涂层以及刀具结构的优化等方面关键技术及其应用.     

钛合金材料零件加工的刀具参数选择

Ti5-5-5-3、Ti6-4是我公司首次进行加工的材料,与以往加工过的TC-18、TC-4等钛合金材料相比更难加工,加工工艺性及刀具耐用度更差。因此,加工刀具的选择显得尤为重要。通过刀具参数选择试验,确定加工钛合金刀具切削参数,为今后加工同类材料钛合金提供技术参考,填补我公司在新型钛合金工艺切削参数上的空白。     

钛合金加工特性分析及刀具选择

钛合金因其性能的优越性,在航空、航天、石油、化工、汽车和核武器事业等生产领域得到了广泛的应用,但在数控加工钛合金过程中,存在切削效率低下、刀具耐磨性差、切削排屑困难等加工难题.本文通过多次加工试验和研究,总结出了一套加工钛合金的方法,取得了较为理想的切削效果.     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是一项综合性的高新切削加工技术,具有传统的切削加工技术不可替代的诸多优点,拥有光明的市场前景。文中根据国内外最新的研究资料,对超高速切削刀具的要求及应用范围,进行了较为详实的介绍和论述。     

刀具在高速切削时的磨损机理研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态,综述了典型高速切削刀具材料在高速切削时的磨损机理,讨论了高速切削铸铁时,陶瓷刀具、金属陶瓷刀具的磨损寿命.