钻杆接头双台肩抗扭应力分析

钻杆工具接头的抗扭强度普遍低于管体,为满足使用需要,考虑选择非API双台肩高抗扭矩接头。为此,使用I-DEAS和MARC两个大型有限元分析软件,在SGIINDIG02IMPACTR10000型工作站进行计算机仿真,对S-135钻杆接头双台肩齿面与台肩部位应力分布进行分析,并将计算结果与API标准接头进行对此。结果表明,双台肩工具接头的抗扭能力是API标准接头的1.5倍。     

深层开窗侧钻小井眼专用钻杆的研制与应用

介绍了深层开窗侧钻小井眼专用钻杆的研发过程,详细阐述其设计过程、关键制造技术以及产品使用效果。通过合理的结构设计、管体镦锻技术以及热处理,开发出了性能稳定、使用寿命长的深层开窗侧钻小井眼专用钻杆。应用表明：在小井眼开窗作业过程中,深层开窗侧钻小井眼专用钻杆相比于API S135钻杆,接头处环空空间可以提高10 mm以上,同时有效地分散了应力集中,提高了钻井效率和安全性,为6 000 m以上的修井开窗侧钻施工提供了有效的解决方案,具有良好的社会效益。     

天津钢管集团股份有限公司开发成功最大规格超深井用直连型套管

<正>2015年3月,天津钢管集团股份有限公司成功开发并生产出超深复杂井用140高钢级(TP140TB)、大规格(Φ293.45 mm×23.55 mm)TP-FJ直连型特殊螺纹套管,这是目前国内生产的最大规格的140钢级直连型特殊螺纹套管,体现了天津钢管集     

宝山钢铁股份有限公司与塔里木油田联合开发的非标钻杆成功钻探7620m超深井

2008年1月．由宝山钢铁股份有限公司与塔里木油田联合开发的Φ127mm×9．19mm IEUS-135NC52高强度、高韧性非标钻杆，在塔里木油田轮东1井成功钻探7620m超深井。这是中国石油天然气集团公司迄今钻探最深的井，也是宝山钢铁股份有限公司生产的钻杆钻探最深的井。近一年的钻探，该钻杆经受了高转速、高泵压和高钻压的严峻考验，未发生任何刺穿、断裂等失效事故。钻井实践表明，该钻杆与同规格、同钢级的进口API钻杆相比，其钻井液排量提高约28％，钻杆寿命提高18％，实物质量达到世界领先水平。     

超深井用160钢级超高强度高韧性套管的研制及组织表征

根据超深井开发要求对超高强度高韧性套管的合金化技术和制造工艺进行研究,开发出具有优异韧性和抗延迟断裂性能的BG160V超高强度高韧性套管,并分析了该BG160V套管在不同服役温度下的强韧性以及微观组织。工业性试制的性能检测结果表明:该套管的屈服强度达到1 100 MPa以上,0℃横向夏比冲击功超过名义屈服强度的10%,满足超深井油气资源开发对套管性能的要求;管体晶粒度达到11级,平均有效晶粒尺寸2.45μm,细小的晶粒是材料具有良好韧性和抗延迟断裂性能的主要保证。     

旋转固井用高抗扭气密封套管的研制与应用

介绍了一种旋转固井用特殊螺纹接头(WSP-NF)高抗扭气密封套管的基本结构和设计思想,运用有限元方法,重点论述了该套管接头抗扭设计及密封设计的方法和准则,并通过全尺寸试验进行了验证。计算和试验结果表明:WSP-NF接头具有先进的扭矩台肩和合理的金属/金属密封结构,有效地克服了API螺纹和传统特殊螺纹接头的不足,具有优良的抗扭性能,气密封能力达到了管体内壁屈服压力。该研究结果可以为开发更多适合油气田实际的特殊螺纹接头套管提供参考。     

高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管的研制与开发

通过对抗H2S腐蚀输送管线用无缝钢管的成分设计与优化,生产工艺的开发及优化,冶炼工艺、轧管工艺及热处理工艺的研究,成功开发出了高钢级抗H2S腐蚀管线用无缝钢管,并投入批量生产。经检验及用户使用表明,产品的抗H2S腐蚀陛能及其他各项性能良好。