大罐抽气技术

解决来液量及气液比的波动对大罐抽气的影响,确定合理的大罐抽气工作压力,保证压力平稳是大罐抽气装置研究设计的关键。皮囊的缓冲功能一方面是在大罐挥发气量增大时起储气作用,另一方面在大罐气量减小时起补气作用,因此皮囊正常工作时,储气量应在50％左右。新疆油田采油二厂在原油大罐挥发天然气的回收利用过程中,实现了将集输工艺由开式流程转变为闭式流程,年利润649.66万元。     

基于绿色低碳的伴生气回收与利用技术

针对油田生产过程中油井套管气和储油罐挥发气影响油井正常生产和造成环境污染的情况,创新发明了防冻堵定压放气阀和定时定压的储油罐挥发气回收装置,充分回收了油井套管气和大罐挥发气。防冻堵定压放气阀利用油井产出液自身的热量为放气阀伴热,解决了套管气在回收过程中因气锁、节流、冻堵等影响生产的难题,使用后井口回压与套压明显下降,并提高了油井产量,将收集的套管气用于井口燃气加温装置,节约了为集油管线伴热的用电。采用定时定压的混输型储油罐抽气装置,解决了以往回收装置因橡胶气囊易老化和螺杆压缩机进入液体造成设备损坏及闪爆的技术难题,充分回收了大罐挥发气,消除了安全环保风险。同时利用天然气发电装置将回收的天然气用于站内外生产用电。伴生气的回收与利用,既保证了井站的正常生产,又提高了油井产量,降低了环境污染,实现了绿色低碳生产。     

含硫原油储罐安全附件着火的预防

含硫油品腐蚀性产物硫铁化物自燃是引发储油罐安全附件着火的主要原因之一.罐顶呼吸阀着火三要素可燃物、助燃物和可燃点全部存在,形成明火的必要条件全部具备,最终导致原油大罐安全附件着火.采用各种腐蚀监测设备对自燃进行预测预报,能够及时、准确地反映储罐腐蚀及自燃情况,保证装置安全运行.针对拱顶油罐气相空间大的特点,充分利用大罐抽气补气装置及工艺,是预防大罐安全附件硫铁化物产生的有效措施.     

拱顶罐设计压力对低压火炬管网系统的影响

伊朗北阿项目原油脱气塔、原油拱顶罐和污水沉降罐等设备气出口通过火炬管网连接至低压火炬,最远端设备距离火炬约500 m。原FEED设计中拱顶罐设计压力为0.002 MPa(G),受大罐背压影响,低压火炬系统需较大管径;在详细设计中采纳国际知名设计咨询商的审查意见,提高拱顶罐设计压力到0.004 MPa(G)。通过计算两种不同设计压力条件下大罐主体工程量,在此基础上计算了两种不同设计压力条件下低压火炬管网系统管径,经技术和经济对比分析认为,将拱顶罐的设计压力从0.002 MPa(G)提高到了0.004 MPa(G),节约成本约82.8万美元,具有可行性和经济性,值得推广和应用。     

板桥原油稳定概况

一、前言为了减少原油在集输过程中的损耗,回收挥发损耗的轻烃组份,节约能源,近年来国内对原油稳定的方法,有不少讨论.归纳起来,无非是平衡汽化(大罐抽气、负压脱气、加热闪蒸)及分馏(只有一个提馏段的不完全塔,有提馏也有分馏段的完全塔).     

引射抽气技术在油气回收系统中的应用

引射抽气技术是利用引射器抽取油罐烃蒸气。在高压油田或有高压天然气气源的油田,利用已有高压天然气作为动力气抽取大罐气;在产气量少的低压油田,利用油田采出水抽取大罐气。引射抽气技术不仅能有效回收油罐烃蒸气,而且与传统压缩机抽气技术相比,具有结构简单、造价低、运行费用低、维护工作量少等优点。     

油田大罐抽气装置设备选型计算方法简析

华北油田大部分站场的储油罐、沉降罐等立式固定顶罐均安装大罐抽气装置，以加强伴生气资源的回收与利用，同时消除储油罐伴生气无组织排放的安全隐患。针对在现场实际应用及设备选型过程中存在储油罐挥发气量计算不准确、设备运行状态不明确导致实际收气量小于装置规模、设备频繁启停等实际问题，对立式固定顶储油罐VOCs （挥发性有机物）静置损失和工作呼吸损失分别进行实测法、API计算法、查表法、排放系数法多种理论试算，并分析误差原因。通过对排放系数公式进行初步修正，同时对华北油田连续输油站场、卸油站场、拉油站场等三类典型站场的罐区立式固定顶储油罐运行状态进行气相连通分析，形成适合不同功能站场的设备选型方法和计算公式。该项目实施后，在后续的产建和老油田改造中可大幅度减少建设投资，设备负荷率由2%提升至40%，立式固定顶储油罐挥发气的高效回收治理具有十分重要的社会和经济效益。     

皮囊式大罐抽气装置

大罐抽气技术主要是将原油储罐中挥发的轻烃成分进行收集、增压,再送到天然气站处理,达到回收能源,防止空气污染,实现原油密闭集输的目的.采用大罐收气装置平均每天回收气量2.75×104m3,年收益889.35万元,节能效果显著.     

水封罐和分液罐的气相安全流速研究

在火炬设施运行过程中,水封罐和分液罐是石油化工厂或某些工艺装置火炬系统安全运行的必要保障设施.水封罐中的水量必须满足有效密封水量的需求,分液罐有效分离出系统管道中的凝结液,是避免可燃气体排放系统发生气液两相流动破坏和火炬火雨事故的需要.文章提出了水封罐和分液罐的气液两相流动简化模型,以及罐内气相流动安全速度的确定方法.     

撬装式小型轻烃回收装置

1 研制目的在油田油气集输过程中,特别是中、小油田,许多大罐挥发气、小型原油稳定装置稳定气及一些油田伴生气无法纳入集中输气系统.其量小而质富,一个站的气量往往为每日几千至1、2万立方米.大罐挥发气及原油稳定气中C_3+C_4的体积百分比含量一般都在50%以上,一些油田伴生气C_3+C_4含量也高达百分之20-30.从这部分油气中回收轻烃具有很高的经济效益和社会效益.     

原油储罐涂层降耗措施的试验研究

在油气储存过程中,小呼吸损耗是固定顶储罐发生蒸发损耗的主要原因,而高温气候条件会大幅度增加储罐的小呼吸损耗,导致严重的资源浪费和经济损失。为此,在固定顶储罐小呼吸损耗的模拟试验基础上,通过对比分析两个模拟储罐的罐顶表面温度、油相温度、油气空间温度、罐内压力和损耗量,探讨隔热反射涂层的降温隔热效果及其对罐内油品蒸发损耗的影响规律。结果表明:隔热反射涂层能够显著降低模拟储罐各部位温度(降幅在10℃以上),从而使罐内压力、油气浓度以及呼吸阀开启频率明显降低,小呼吸损耗降低76%。因此可认为隔热反射涂层能够显著降低固定顶储罐的蒸发损耗,具有良好的经济效益。     

SD油罐气微压自控回收装置的研制

SD油罐气微压自控回收装置用于回收原油储罐顶部的挥发气，采用多功能变频控制柜随着油罐气量的变化，自动调节压缩机的循环启停和转速，全自动闭环控制油罐压力，装置保护措施完善、安全可靠、流程简单、可降低油气损耗，减少环境污染。     

均匀抽出器在原油储罐上的应用

近几年来,兰州炼化总厂炼油厂进厂原油品种多,性质差异大,在同一罐中贮存多种原油,给生产带来很大困难。经过调查研究,确定采用以原油均匀抽出器为主,并辅以其它手段来改善原油的均匀混炼。通过对正常生产与苛刻进油两种状态是否装设原油均匀抽出器以及不同形式的均匀抽出器进行比较。建议在设计标准中把均匀抽出器作为油罐的一个配件与原油自动采样器有机地结合起来;在工艺上建议均匀抽出器与管道静态混合器同时使用。     

海洋石油陆上终端事故罐工艺流程探讨

基于海洋石油陆上终端的各种工况,分析了事故罐的相关流程,总结了正常工况、事故工况、清管工况下产生的置换水、段塞流、污油及污水的排放流程、事故罐工艺流程以及合格原油装船外销的流程。罐区产生的污油输送至原油稳定单元重新处理,污水输送至采出水处理单元处理,利用清水罐中的清水将外输管道内介质进行置换以确保管道安全,清水罐中浮油自流进事故罐。结合伯努利方程进行了水力计算,得出相关泵的流量及扬程。应用理想气体方程对事故罐顶的氮气管道、排气管道进行设计,保证了事故罐的气相空间满足微正压要求。经过分析与计算,事故罐设置可行,其储运工艺流程的灵活性、安全性,可使陆上终端在多种工况下有效地运行。     

ZC-11型原油阻降粘剂的工业应用

某单位加工的原油以涠洲、陆丰、西江等海洋油品为主,油品性质复杂,原油中的重质组分易在储罐底部沉积,随着生产周期的增长,罐底积累的油渣造成原油罐区有效库容下降、输送泵故障频发及检修清罐损失等生产难题.企业联合科研院所开发了1种用于防止原油沉降、降低原油粘度、凝固点的阻降粘剂(ZC-11型),工业应用表明,在正常工况下,该...     

原油储罐升降机自动计量装置研发及应用

针对原油储罐内的液面精确计量难题,尤其是罐内油水界面位置精确计量十分困难,研发了原油储罐升降机自动计量装置,该装置主要由自动升降机、量油孔管、射频液位含水分析仪和检测探头等组成,实现了原油储罐液面和油水界面自动准确计量、液面超限报警、以及分层含水率的测量,解决了原油储罐液面和油水界面准确计量等难题。     

石化企业储油浮顶罐挂壁损失影响因素分析

针对石油化工企业储罐无组织排放挥发性有机物（VOCs）带来严重的环境问题和油品损耗问题,以浮顶罐的挂壁损耗为研究对象,在概述浮顶罐挂壁损失机理的基础上,采用有机液体罐壁沾湿试验装置模拟储罐发油过程,以正辛烷、汽油、柴油和原油为存储对象,考察了罐壁锈蚀程度、边缘密封类型、液体种类和罐壁材质对挂壁损失的影响,并提出有效的减耗措施。结果表明,挂壁损失与储存液体的黏度、密度和罐壁锈蚀程度均呈正相关;刮油效果随着边缘密封性的增加而增强;罐壁锈蚀加重,降低了边缘密封材料对罐壁的压紧程度;多因素方差分析发现,各因素的影响显著性从大到小顺序为：锈蚀程度、液体黏度、密封类型、罐壁材质。建议API浮顶油罐挂壁损耗评估公式中考虑边缘密封对蒸发损耗的影响。     

炼厂酸性水罐区气体减排和治理新技术

酸性水罐区是炼油厂最大的污水罐区,排放气中含有高浓度H2S,NH3,有机硫化物、油气、水蒸气和空气,直接排放导致空气恶臭污染严重且浪费油气资源。采用来水脱气罐、罐顶气连通管网、减少罐内气相空间体积、将排水高峰安排在夜间等措施,可减排气体50%以上。采用罐内气相空间惰性气保护,可防止硫化亚铁自燃引发火灾事故。罐区排放气采用"低温粗柴油吸收-碱液吸收"工艺,粗柴油来自催化裂化分馏塔或常压塔,富吸收油进加氢装置处理;采用氢氧化钠或氨水吸收H2S时,废吸收液进酸性水罐处理;采用醇胺吸收液时,富吸收液进再生系统。该工艺的H2S、有机硫化物回收率接近100%;NH3回收率60%～90%;油气回收率可达95%以上;净化气体中的油气质量浓度小于25 g/m3;H2S,NH3、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫排放量小于GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》。     

浮顶油罐密封安全性与补偿范围分析与计算

根据浮顶油罐密封系统结构特点,对一、二次密封之间可燃气体来源进行分析。针对一、二次密封之间可燃气体浓度超标问题,从储罐施工、设计、运行管理和产品性能等方面进行原因分析,并提出提升浮顶油罐密封系统安全性的应对措施。通过对密封装置保持良好密封效果的补偿范围分析,提出基于油罐变形的密封装置补偿范围计算方法,为浮顶油罐密封装置的合理配置提供理论依据。     

治理加油站地下罐收油“大呼吸”损耗的方法

介绍了加油站埋地储罐收油时存在大呼吸损耗的情况，并根据瓦廖夫斯基、契尔尼金蒸发损耗公式，用全密闭卸油工艺对无密闭卸油工艺改造了接卸油系统，使用结果表明，全密闭卸油工艺既可降低大呼吸损耗，又可减少对周围环境的影响，值得在加油站推广。