冷等离子体处理对PET纤维/环氧复合材料界面改性的研究

采用冷等离子体技术对PET纤维进行表面处理,并采用ESCA对处理前后的纤维表面进行了分析。研究了冷等离子体处理工艺参数对PET纤维/环氧复合材料界面剪切强度、横向拉伸强度的影响。实验结果表明:冷等离子体处理可以使PET纤维表面的氧和氮的极性基团含量增加,从而改善其与树脂的浸润性,进而改善PET纤维/环氧复合材料的界面性能。     

UHMW-PE纤维增强环氧基复合材料界面研究

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)纤维经过低温氧等离子体处理后,与环氧树脂基体的界面粘结性能明显改善.本文通过单纤维拔出实验、XPS、SEM、接触角测算等研究了表面改性的作用机理.对影响界面粘结的作用力进行了定量分析,揭示了表面刻蚀坑引起的界面机械铰链力,以及由多种含氧极性基团引起的化学键力和界面非极性分子色散力,它们分别对界面粘结强度的贡献,及其随等离子体处理参数的变化关系.      

硼纤维和碳化硅纤维增强复合材料

硼纤维出现于1959年,经过近三十年的发展,已成为许多树脂基和金属基复合材料的增强体。这些复合材料已广泛用于航空和航天工业,同时在中子屏蔽、切削刀具、散热板、装甲防护和雷达天线领域里也显示出极大的潜力。硼-铝复合材料已用于制造航天飞机的管构架组件,并正在进行用其制作涡轮风扇发动机的风扇叶片的研究工作。     

涂装前处理脱脂槽净化技术和装置

介绍了汽车涂装前处理去油槽内浮油与杂质的净化方法和设备，详细描述了去油除渣的净化工艺、改进原理、特点和装置结构、制造使用及测试效果。     

纤维增强玻璃和陶瓷复合材料

玻璃和陶瓷复合材料都是高强度和抗脆性断裂的材料,同属高性能的新型陶瓷。生产这种材料有许多方法,其中包括往玻璃和陶瓷中掺耐火纤维、晶须和颗粒。本文要讨论的是这种材料的开发,主要谈连续纤维掺入玻璃和陶瓷材料的问题。     

纤维增强陶瓷复合材料的制造技术

工程陶瓷的开发是目前国内外甚为重视的新型材料研究领域。纯陶瓷材料因其脆性,不能满足苛刻条件下的使用要求。因此,目前广泛采取增韧技术来提高陶瓷的使用性能。纤维和晶须增韧陶瓷是一类有效的方法。用纤维来增韧陶瓷的技术是七十年代以后开始的,最初是用碳纤维增强陶瓷,八十年代以来又开发了用陶瓷纤维和晶须增韧陶瓷,增韧效果不断取得进展,增韧技术也不断有所创新。纤维增强陶瓷复合材料的加工技术主要有四种类型,下面分别加以介     

碳纳米管-玻璃纤维织物增强环氧复合材料的结构与性能

通过物理沉积法和静电吸附法在玻璃纤维织物(GF)表面包覆多壁碳纳米管(MWCNTs),制备GF-d-CNTs和GF-a-CNTs两种多尺度增强体,采用真空灌注工艺制备MWCNTs-GF增强环氧复合材料。采用静态、动态力学法、扫描电镜、红外光谱等分析手段,对复合材料的拉伸、弯曲、层间剪切、黏弹性和微观组成结构表征。结果表明:MWCNTs包覆于GF表面形成"倒刺"结构,并通过啮合作用增强了复合材料界面的强度和树脂韧性,提高了复合材料的玻璃化温度(Tg)等;与纯GF复合材料相比,GF-d-CNTs复合材料的拉伸强度和模量分别提高14.5%和37.9%,弯曲强度和模量分别提高26.2%和36.6%,层间剪切强度提高31.5%;GF-a-CNTs复合材料的Tg提高了8.9℃。     

偶联剂处理SiC纤维增强PTFE复合材料的性能

用共混冷压成型法制备了SiC短纤维(未处理和偶联剂表面处理)增强聚四氟乙烯(PTFE)复合材料,测试了复合材料的力学和摩擦磨损性能,研究了表面处理对PTFE复合材料性能的影响,用扫描电子显微镜(SEM)对拉伸断面形貌进行观察,探讨了纤维增强复合材料的机理。研究结果表明:偶联剂处理SiC纤维表面后,复合材料的拉伸强度、冲击强度、减摩耐磨性能均比未处理的有所提高。拉伸断面的SEM分析表明,未处理SiC纤维与PTFE的界面黏结较差,界面出现了许多空隙,偶联剂处理后,SiC纤维与PTFE界面黏结较好,在拉伸过程中多数SiC纤维被基体牢固黏附而难以拔出。     

竹纤维和椰纤维增强水泥复合材料

本工作采用竹短纤维和椰壳纤维增强水泥, 改善水泥基体的韧性和抗裂性, 提高了韧度和强度。研究了植物纤维含量、加入乳胶成分和含水量等因素对植物纤维增强水泥复合材料性能的影响, 以及植物纤维复合材料的微观破坏。      

高分子复合材料的进展——纤维增强树脂基复合材料(续) Ⅱ.纤维增强材料和纤维增强热固性树脂复合材料

本文扼要地介绍了各种纤维增强材料(如玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉纤维、碳化硅纤维和氧化铝纤维等)的特性。讨论了树脂体系现状,介绍了一些典型的高性能的纤维增强热固性树脂复合材料。     

机电产品涂装前处理简介

１概述 冷轧钢材在加工过程中表面附着氧化皮、锈或油脂、灰尘等污染物,如涂装前处理不当将导致涂层龟裂、剥落,尤其是锈蚀将会在膜下继续扩展而失去涂装的意义。因此涂装前处理目的是除油、除锈,同时使金属表面形成有一定的耐蚀性的保护膜（化学转化膜）,提高基体金属与涂层附着力。涂装前处理对涂膜寿命的影响率达到５０％以上,是不容忽视的一个重要工序。 机电产品涂装前的除油、除锈、磷化通称为前处理。前处理方法可分为：机械前处理和化学前处理。机械前处理包括用挫刀、刮刀、钢丝刷等工具的人工操作和用机械进行的喷吵、喷丸及…     

表面处理玄武岩纤维增强水泥基复合材料力学性能

为提高玄武岩纤维(BF)与水泥基体的界面结合力和桥接作用,分别采用HCl溶液(0~2.0mol/L)和NaOH溶液(0~2.0mol/L)对BF表面进行刻蚀糙化处理,研究纤维表面处理对BF增强水泥基复合材料的力学性能影响规律。结果表明:随着HCl溶液浓度增加,BF/水泥复合材料抗折强度与弯曲强度均先增加后降低,挠度呈现缓慢增加趋势,而抗压强度变化幅度较小;当HCl溶液浓度为1mol/L时,BF/水泥复合材料的强度与韧性最佳;碱处理BF后,BF/水泥复合材料的力学性能随NaOH浓度增加而显著降低,且复合材料韧性无明显改善;BF经HCl溶液腐蚀后的质量保留率变化规律与NaOH溶液腐蚀后的变化规律接近,而经HCl溶液腐蚀后BF强度保留率大于NaOH溶液腐蚀后的BF强度保留率。     

芳纶纤维表面处理及其增强天然橡胶复合材料的研究

通过对芳纶纤维(AF)进行预处理达到改善纤维与橡胶的界面粘接状况。首先采用磷酸(H3PO4)对纤维进行刻蚀,然后再用多巴胺(DOPA)在纤维表面涂覆,并在此基础上对纤维进行接枝改性,制备芳纶纤维增强天然橡胶(NR)的复合材料(AF/NR复合材料)。红外光谱、扫描电子显微镜检测表明不同的处理方法均改善了纤维和复合材料的界面粘接。力学性能测试显示经硅烷偶联剂双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si69)二次改性后的AF/NR复合材料的综合性能最好,100%定伸应力和撕裂强度达到最大值,分别为4.93MPa和95.94kN/m,与纯AF复合材料相比,分别提高了26.4%和13.9%。     

涂装前处理的节水设计

将涂装前处理设计为两个节水单元，使得清洗用水由单独排放改为单元排放，提高清洗用水的重复利用率，指明了各单元弃水的应用途径，减少了水资源的消耗。实践证明，对水洗不净造成的水印等缺陷起到了有效的防止作用，而且节水效果显著。     

纤维增强复合材料界面力学性能表征技术研究进展

界面是复合材料极为重要的微结构,复合材料的综合力学性能很大程度上取决于纤维与基体之间的界面黏结性能。准确地评价纤维与基体间界面结合情况,进而对界面进行优化设计与调控,是制备高性能复合材料的关键之一,复合材料界面力学性能表征技术也因此备受关注。从微观和宏观两个方面详细阐述了纤维增强复合材料界面力学性能的表征方法,并分析对比了两类表征方法的优缺点,对开发新型复合材料界面力学性能表征方法及实验仪器具有重要的指导作用。     

低温和常温涂装前处理制剂的选择

简要介绍限中（高）温涂装前处理制剂的主要缺陷、低温和常温涂装处理制剂的主要优点，重点阐述了低温和常温涂装前处理制剂的选择方法。     

碳纤维增强环氧复合材料吸湿行为研究

研究碳纤维增强环氧复合材料湿热环境下的吸湿行为。通过试验测试复合材料在温度T=71℃,相对湿度RH=85%环境下吸湿性能,获取吸湿曲线。结果表明复合材料吸湿初始阶段吸湿率和t1/2是呈线性增加的关系,吸湿扩散系数D为3.13×10-3mm2/h,吸湿一定时间后吸湿速率逐渐减小,吸湿1008h左右后,达到吸湿平衡,平衡吸湿率Mm为0.86%左右。结合吸湿Fick定律,建立反映此复合材料吸湿行为的吸湿模型,能较准确的预测此复合材料在该湿热环境下任意时刻的吸湿量及预估达到特定吸湿量所需的时间。     

注塑长纤维增强复合材料

最近,对注塑长纤维增强复合材料(混料)的兴趣不断增长,这是因为随着制造方法改进,所制成的长纤维增强复合材料产品强度比短纤维增强产品高,且性能比较一致。此外,设计者和加工者也日益认识到,如采用长纤维增强法仅需对制件和模具的设计及注塑机稍加修改即可。长纤维混料和短纤维混料的制法与性能都不相同。制造短纤维混料时,将短玻璃纤维与基     

高级增强纤维及其复合材料

一、高级增强纤维与高级复合材料1.玻璃纤维与玻璃钢本世纪四十年代初,玻璃纤维增强树脂复合材料(GFRP)的问世标志着复合材料进入一个崭新的时代。目前,GFRP(俗称玻璃钢)已成为一个完整的工业体系,应用遍及各个领域。玻璃钢虽然物美价廉,但也有美中不足。这是指它的柏氏模量偏低而比重     

纤维增强环氧/乙烯基树脂复合材料性能优化与劣化机制研究进展

纤维增强聚合物(FRP)复合材料具有轻质高强、耐腐蚀、经济效益高的优势,在基础建设施设中表现出巨大潜力,但在复杂环境下长期服役后,FRP复合材料的力学性能下降超过50%,限制了其在工程中的应用。基于此,针对FRP复合材料各组分优化设计方法进行了总结,并分析了热氧、紫外线、腐蚀介质环境中FRP复合材料的长期性能演化规律;根据化学结构及微观形貌分析,阐述了FRP复合材料在复杂环境中的劣化机制,进一步归纳了其在复杂环境下的长期性能预测模型,可为保证FRP复合材料在复杂环境中的长期使用性能提供理论依据,促进其在实际工程中的应用。