埋地钢质燃气管道牺牲阳极阴极保护的设计思路研究

本文首先简要分析了埋地钢质燃气管道的腐蚀机理,在此基础上提出埋地钢质燃气管道牺牲阳极阴极保护的设计思路。期望通过本文的研究能够对埋地钢质燃气管道使用寿命的延长有所帮助。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用

为了检测埋地管道的腐蚀状态,开发了管道漏磁检测技术。该检测技术通过对管道局部磁化,检测磁化管段的磁场分布,识别记录缺陷位置磁场的畸变来判断腐蚀缺陷。该检测技术在多条管线上进行应用,其检测结果准确可靠,根据检测结果可以及时修复损伤严重的部位,保证管道安全运行。根据管道修复情况可以确定管道下次检测日期。分析检测结果的误差产生的原因,确定了设备分辨率、调试状态、管道自身特性等若干影响检测结果因素,并对今后的改进工作指出了切入点。     

智能埋地管道感应探测与数据控制分析

随着科技的进步以及国家能源政策的调整,埋地管道使用单位对管道的安全性能越来越重视。随着政府有关职能部门的改革,对埋地钢质管道的安全监察也日益重视。经过对旧管道的修复、修理及更换,进行方案比较,发现主动进行有计划的“修复”比管道事故后的“修理”代价小得多,有效地避免了恶性事故的发生,大大地提高了社会效益和经济效益。而修复的基本要求是对埋地钢质管道的走向与埋深、管道的腐蚀防护系统进行准确的检测与评价,其结果对管道的安全运行起着关键作用。因此,开展埋地管道综合检验检测技术研究具有重要的现实意义。     

城市埋地钢质燃气管道腐蚀原因及对策

对华南某市区内一条埋地钢质燃气管道的土壤环境、防腐层状况、管道腐蚀形貌和微观成分等进行了开挖后的理化检测与分析.结果表明,造成该管道腐蚀失效的主要因素来自土壤含水量和杂散电流干扰,土壤中的活性阴离子特别是Cl-和SO42-对腐蚀具有促进作用;钢材中的夹杂物尤其是硫化物使得腐蚀易于发生并沿夹杂扩展;没有阴极保护措施也是造成管道腐蚀的原因之一;防腐层的完整性对管道的保护作用很明显.提出了城市埋地管道的腐蚀防护对策.     

城市燃气埋地钢管防腐方法

随着城市各方面的快速发展,城市天燃气管网不断扩展,各种管线纵横交错。天然气管道一般都是埋地敷设,长期受到各种腐蚀的侵害,经常发生腐蚀泄漏事故,造成了巨大的直接和间接经济损失。钢管是燃气管网中应用最多的材质。其主要优点是:强度高、韧性好、承载应力大,抗冲击性和严密性好,可塑性好,便于焊接和热加工,壁厚较薄、节省金属。但其耐腐蚀性较差,需要有妥善的防腐措施。本文详细介绍了城市燃气埋地钢管腐蚀产生的原因和预防措施。     

低压燃气管道腐蚀原因分析

城市建设的发展导致地下车库成为重要的配套设施,燃气管道也是城市居民赖以生存的重要能源设施,两套设施如果结构配备不合理,将会对管道的运行产生安全隐患,因此开展庭院内埋地燃气管道的腐蚀原因分析对将来基础设施的规划具有重要意义。通过管材理化性能测试、腐蚀形貌及产物分析,对某小区内埋地20钢燃气管道腐蚀原因进行了分析。结果表明:管道腐蚀穿孔起源于外表面,腐蚀机理为氧腐蚀;管道上方的花坛和下方的地下车库这一结构因素以及管道外防腐层的破损,是导致该燃气管道腐蚀穿孔的主要原因。     

燃气埋地钢管外防腐层检测技术研究

由于城市进程快速推进,管道施工不规范,导致许多埋地燃气管道存在不可见的安全隐患,因此对城镇燃气管道的外防腐层检验检测工作势在必行。为了对管道安全进行检测及评估,避免隐患留存,该文主要以云南省昆明市埋地钢质管道防腐层现场检测项目为研究案例,分别从检测原理、整体防腐层检测及开挖破损点状况展开探究,具体采用"ACVG法"和电流衰减法对外腐蚀直接检验,并运用相关软件对检测数据进行处理,对管道整体质量状况进行评价及风险预警,保障管道安全稳定运行。     

浅谈城镇燃气埋地钢质管道的腐蚀控制

近年来,因埋地燃气管道泄漏而引发的事故时有发生,在这些事故中,钢质管道腐蚀原因占很大比例。因此,研究埋地钢质管道的腐蚀控制措施,对于确保城镇燃气输配系统安全可靠运行、促进城市燃气事业健康发展具有重要意义。     

埋地管道防腐办法及腐蚀因素分析探讨

在城市燃气供应中,主要是通过埋设地下管道的方式实现向用户输送燃气,而管道通常使用的是钢制管道：因在地下埋设所穿过的地形比较复杂,而且会受到土壤的腐蚀,即使出现损坏也不容易发觉：另外,若对埋地管道进行维修需要花费大量的资金,甚至可能超过埋设管道时的花费,因此有必要对埋地管道采取适当的防腐措施。本文从影响埋地管道腐蚀的因素入手,介绍了目前较为常用的防腐方法,对相关工作人员有一定的借鉴作用。     

某L245钢油气输送管道的穿孔原因

某L245钢油气输送管道在壁厚检测时发现多处穿孔。通过壁厚测量、腐蚀产物分析、输送介质成分分析以及对管材的化学成分分析、力学性能测试和组织形貌分析等方法,对管道穿孔的原因进行了分析。结果表明:管道局部腐蚀导致其发生了腐蚀穿孔,输送介质中的HCO_3~-与Cl~-协同作用是引起局部腐蚀的主要原因。     

老旧小区天然气管网建设项目中埋地钢管防腐问题探讨

简要介绍了燃气埋地钢管腐蚀的化学机理、常用防腐方法和防腐施工作业中的常见问题,并针对吉林油田矿区民用气站管网改造过程中发现的燃气入户埋地钢管腐蚀严重问题进行分析和思考,建议燃气设计、施工及监检单位采取更加慎重的态度,严格执行行业规范和国家强制性技术标准,切实做好燃气入户管道防腐工作。     

采油厂埋地管道腐蚀状况及检测技术探讨

本文通过对某采油厂埋地管道腐蚀状况的调查分析,总结影响埋地管道腐蚀穿孔的主要因素。探讨埋地金属管道检测技术,全面真实反映埋地管道腐蚀状况,为埋地管道的维护、更换提供科学依据。     

埋地钢管外防腐层检测方法

本文对埋地钢管外腐层检测方法进行了分析。以期能对埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。     

在役燃气埋地钢管外壁腐蚀状况的直接评价方法

依据当前国内外钢质管道外壁腐蚀状况直接评价的主要技术方法和城镇燃气行业特点,提出了在役燃气钢质管道外壁腐蚀状况的直接评价方法,包括土壤/环境腐蚀性质评价、腐蚀控制系统评价、管道腐蚀现状评价、管道剩余强度评价、管道剩余寿命计算、管道再评价时间间隔的确定等内容.     

不等壁厚焊接钢管的穿孔失效分析

西部某油田不等壁厚焊接钢管发生腐蚀穿孔泄漏,为此,对管道的外观、壁厚、焊缝、化学成分、金相组织及腐蚀产物等进行了检测分析。结果表明:管道穿孔的主要原因是在高矿化度水工况下,在含有大面积未焊透缺陷的焊缝区出现了CO_2腐蚀,同时内壁的焊缝处台阶改变了流体的流速流态,管道内流体不稳定的流动方式以及高浓度Cl~-的作用导致管道内壁腐蚀产物膜的不断破坏,加快了腐蚀速率。     

埋地管道音频检测施工技术

管道音频检测施工技术是近年来采用的管道检测技术,阐述音频检测在埋地管道施工中对管道的腐蚀环境、防腐层状况、管体腐蚀状况、阴极保护运行状况、管线的埋深等进行检测方面的施工技术。     

热力管道裂纹高效修复工艺研究

针对热力管道开裂问题频发现象,通过搭建与实际工况相似的试验平台,利用A-TIG焊(Activating flux TIG welding)对热力管道裂纹进行了修复.研制的纯氧化物低碳钢活性剂可以将8 mm厚的Q235试板焊透.修复试验结果表明:在管道无积液情况下,利用A-TIG焊可以修复6mm壁厚的管道裂纹,调整工艺参数可以修复更大壁厚的管道裂纹,在管道有积液情况下,配合手工焊进行密封焊接,然后进行A-TIG焊可以修复6 mm壁厚的管道裂纹,提高了热力管道裂纹修复的效率和质量.     

城镇燃气管道中漏磁检测技术的应用

在城镇化快速发展的背景下,城镇燃气管网辐射面积越来越广,极大地方便了人们的日常生产生活。城镇燃气管道在长期使用过程中会发生腐蚀,为防止腐蚀导致严重的事故,就需要做好燃气管道的日常腐蚀检测。目前燃气管道腐蚀检测中常用技术包括漏磁法、超声波法及激光法等,其中因漏磁法对应用环境要求低,适用于多种传输介质且对铁损失等管道缺陷检测效果显著,所以广泛应用于铁磁性燃气管道缺陷检测中。基于此,该文以城镇燃气管道为背景,从漏磁检测技术角度出发,分析了其原理,又结合实例项目进一步研究了漏磁检测技术的应用情况,以期可以为保障城镇燃气管网安全运行作出应有贡献。     

基于模糊层次分析法的埋地PE燃气管道风险评估

针对埋地PE燃气管道的敷设及使用特性,分析了埋地PE燃气管道失效可能性,构建了包括第三方破坏、误操作、管道本体、管理4个一级指标及16个二级指标的失效可能性评价指标体系;基于模糊层次分析法(FAHP),量化了一级指标、二级指标权重,结果表明第三方破坏因素指标占38.33%,是PE燃气管道的主要失效原因;制定了风险等级评估标准;并针对PE燃气管道风险防控重点,提出了风险防控措施,以期为同行业进行埋地PE燃气管道风险评估提供一定的参考。     

基于多重非线性管-土耦合模型的管道应变设计方法

基于应变的管道设计方法是利用位移控制思想实现管道的极限状态设计,是管道设计的发展方向。考虑材料非线性和载荷非线性建立管-土耦合模型进行基于应变的管道设计,以设计应变作为可靠度评价指标,建立埋地管道可靠度评价分析模型,通过对不同断层参数和管道参数的分析,得出定量的管道可靠度结果。结果表明:管道的轴向最大拉伸应变和轴向最大压缩应变随断层错距与土壤内摩擦角增大而增加;壁厚、径厚比、埋深对跨断层埋地管道极限应变状态影响很大,参数敏感性最大的是径厚比;敏感性分析的结果可以作为埋地管道完整性评价模型的状态变量。研究结果可为跨断层埋地管道完整性评价及管道安全测试方法提供思路参考。