高合金钢脱磷

高合金钢脱磷方法可以分为还原脱磷法和氧化脱磷法。还原脱磷法使用Ca—CaF_2或CaC_2—CaF_2系脱磷剂,脱磷率为45—71％。氧化脱磷法使用强碱性的BaO系、Li_2CO_3系或NaO系脱磷剂,脱磷率为60％±,CaO系脱磷剂是一种廉价的脱磷剂,脱磷率为50％±。     

微合金钢凝固前沿脆性区溶质的偏析特性

 针对目前微合金钢凝固过程中产生大量裂纹缺陷的现状。以B-F偏析模型为基础对微合金钢凝固过程进行了理论分析,并结合Gleeble-1500热模拟试验,系统研究了SAPH440微合金钢凝固前沿脆性区的溶质偏析及裂纹敏感性。结果表明：微合金钢凝固过程中,固相率在0.75~1.00之间时,C、Mn元素偏析较轻,S、P、Ti元素偏析严重,Mn对S偏析有抑制作用,Mn的质量分数增加到1.2%时,S的偏析度降低至20.7;对凝固脆性区的影响程度顺序为Mn>S>C>P>Ti,S的质量分数由0.002%增加至0.02%,凝固脆性区由25K扩大至33K;Mn的质量分数从0.2%增大到1.6%时,裂纹敏感区间由15K扩大至38K。同时Gleeble-1500热模拟试验证实钢脆化的原因与试样的凝固组织无直接关系。     

高合金钢管的开发

自从1973年第一次石油禁运以来,石油和天然气的价格猛增,以美国国内为中心开始开发过去为了确保本国利益而不曾开发的劣质资源(特别是含H_2S的)。另外目前世界各国多采用强制回收法——EOR(Enhanced Oil Recovery),进行资源的多次回收。因此把以前使用的低合金钢管材用作生产和运输石油和天然气的油井管和管线管时,在性能方面就显得不足,必须使用高耐蚀性能的合金钢管。     

高合金钢的光电光谱分析

主要论述了应用E950光电光谱仪分析含高镍、铬达百分之几十的复杂合金试样,取得了满意的分析结果。     

高合金钢的光电光谱分析

发射光谱分析具有操作简单,分析速度快,选择性好,能同时进行多元素测定的优点.但对于高含量元素的分析,光谱法的准确度较化学分析方法为差.随着电子技术的发展,出现了光量计.用光电倍增管代替了原来摄谱用的感光板,直接读取分析结果,消除了感光处理及测量过程带来的误差,使得光谱分析精密度有所提高.本试验使用光量计,对影响测定高合金钢准确度的诸因素进行了试验.选择最佳分析条件,进一步提     

高合金钢液喷粉脱磷的研究

注:工艺试验研究工作是在大连钢厂一炼钢车间由浦增业、朱延升等同志组织领导下进行的。本文取材自杨印东同志研究生毕业论文。真空氧氩炉外精炼技术的发展给不锈钢的生产开辟了新的途径,它的最大特点是可以使用不锈返回钢和高碳铬铁冶炼成本低廉的不锈钢。然而由于高碳铬铁中磷含量高(0.07％),高铬钢液氧化气氛下脱磷困难,限制了廉价原料的应用和设备能力的发挥。     

高Nb微合金钢动态再结晶行为研究

通过Gleeble-2000热模拟试验机对高Nb微合金钢进行高温单道次压缩变形实验,研究了变形条件对试验钢动态再结晶的影响,得出了试验钢的动态再结晶激活能为365.975 kJ/mol,并建立了试验钢动态再结晶热变形模型和峰值应力、峰值应变与Z因子的关系,为预报和控制该钢的组织和性能提供了基本依据.     

高合金钢铸坯质量控制技术

莱钢采用高合金钢钢水纯净度控制、连铸全程保护浇注、高合金钢大圆坯低倍控制、高合金钢大圆坯缓冷控制等技术,开发生产了8Cr5Mo轧辊用钢、4Cr5MoSiV1模具用钢等高合金钢种,生产工艺先进合理,钢水纯净度和连铸坯质量达到无缺陷连铸坯标准,产品质量稳定,各项经济质量指标完全符合标准要求。     

高合金钢的光电发射光谱分析

本方法应用目前国内外先进的统一分析条件、统一工作曲线的多钢种高合金钢分析方法,可分析不锈钢、高速钢、模具钢等高合金钢品种中C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、W、Mo、V、Ti等11种元素。试验部分进行了基本分析条件的最佳选择,基体效应干扰用诱导含量校正法修正。在没有一整套包括分析元素和干扰元素二元合金标钢的条件下,独创了以碳素钢标钢拟合的工作曲线为基本曲线,确定共存元素干扰系数修正的方法,从而解决了多钢种高合金钢统一工作曲线问题。试验表明,本方法分析结果准确可靠,操作简便,分析速度快,满足实际生产的需要。方法的精密度,其中不锈钢符合国标GB11170—89规定标准。     

高合金钢在渣浆泵过流件上的应用

分析引进设备LC系列渣浆泵过流件的制造技术，介绍对其的消化情况。     

高合金钢铸造用涂料的试制与开发

介绍了炉爪用合金钢1Cr25Ni20Si2Re,导板用合金钢2Cr32Ni5采用串箱铸造过程中，有关镁砂粉涂料和石英粉涂料的试制。结果表明：镁砂粉涂料为不透气涂料，不太适用，而合理配方的石英粉涂料使用性能良好。     

合金钢棒材生产线轧辊使用寿命的研究与应用

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。     

采用无碳混合渣浇注高合金钢

切里亚宾斯克冶金工厂,1982年在浇注中采用无碳渣混合物保护钢液面,其混合物的组成为:77%高炉渣,20%精萤石和3%苏打。这些组成物并不稀缺,同时,采用混合渣消除了金属表面增炭。经过加工处理的混合渣,当浇注低炭高