机采井节能实质的探讨

机械举升作为强采的主要手段之一.其能耗的合理控制一直是困绕油田管理者的技术难题.本文应用机采井节能理论的研究成果,结合油田实际从管理角度阐述了机采井节能的实质为“在确保注采平衡的条件下,减少能源浪费,实现机采能耗的合理匹配”.在此理论的指导下完善抽油机井电动机合理匹配理论的设计方法,井应用该理论指导了部分井合理匹配的实践,收到较好的节能效果.     

数字化油田机采井平衡度分析及治理

数字化油田建设实现了电流数据实时回传,电流平衡度实时计算,但同时也出现了一些新问题。通过数采电流与人工实测电流问题对比,原因分析并逐项治理,总体平衡率上升了约13个百分点,取得较好效果。可见,数字化采集设备、模块型号、上下死点的确定,以及rtu箱连接线等因素都是影响机采井数字化平衡度准确性的重要原因。     

敖包塔油田地面机采举升技术应用现状评价

油田地面机采举升技术的优劣和管理水平的高低,对企业能耗、经营操作成本等影响很大。近年来,敖包塔油田及科研单位针对地面机采举升技术,开展了一些新技术和新工艺的试验和应用,主要包括节能型抽油机采油、潜油电泵、提捞采油、新型机械举升采油等。重点介绍敖包塔油田应用这些新技术、新工艺和新方法的适应性和优缺点,为企业控制成本提供参考。     

塔河油田超深稠油掺稀井机采举升优化技术*

塔河油田机械采油以有杆泵和电动潜油离心泵采油工艺为主,为了解决举升难题,开发了与之相配套的掺稀油机采工艺.针对掺稀抽油机井研究了不同的掺稀条件(掺稀深度和掺稀比)对悬点最大载荷、悬点最小载荷、载荷差和系统效率的影响.随着掺入比增加,悬点最大载荷和最小载荷先下降,然后呈逐渐平稳趋势;载荷差逐渐降低,系统效率也呈现逐渐下降趋势;随着下泵深度(掺入深度)升高,最大载荷、最小载荷升高,载荷差上升,举升效率下降.建立的超深层稠油生产评价与管理指标体系及其计算模型,为超深稠油掺稀机采井举升工艺设计提供了理论与方法,提高了超深层稠油举升效果与效益.     

提高吴420区块机采系统效率的研究及应用

针对吴420区块抽油机井机采系统效率偏低,单井年耗电量高的问题,广泛收集统计了抽油机井系统效率数据,分析影响抽油机井系统效率的因素,提出了优化设计方法,并实施567口井,平均每口井的系统效率较实施前提高4.8%,平均每口井年节电0.56×104kW·h,达到了提高机采系统效率,节电降耗,降低生产成本的目的。     

机采井的优化采油

机采井的优化采油@冯耀忠     

滩海油田大斜度井举升系统的动态特征

滩海油田的大斜度井开发过程中,由于井眼轨迹复杂且较长,抽油杆柱与油管直接发生摩擦,导致杆管严重磨损,影响了油井正常生产.通过对滩海油田大斜度井举升系统动态特征研究得出,动态运行过程中在全角变化率大于0.26的部位存在着较大的侧压力.井眼全角变化率引起的管杆弯曲,降低了管杆的自由度,将发生应力的集中释放,使固定阀在下冲程中有开启过程,造成漏失,降低了泵效.通过对油井采取连续监测的方法,可以实现对油井工作故障的预警.并根据预警结果合理地优化组合井下工具和管柱结构,取得了较好的应用效果.     

机采井电量计量方法及措施探讨

机采井电量计量能为掌握油田电力消耗提供重要的依据,在降低电能损耗方面具有重要作用。目前机采系统一直缺乏可行的电量计量方法和有效手段,无法实现电量的有效计量。针对现场机采井用能设备特点提出电力计量措施和改造方法,并对多种计量方法进行评价,通过分析机采系统主要用能环节及用能设备,提出单井计量、数字化管理的方法。通过进行终端用能设备改造、电力计量仪表的选取实现单井电量计量与系统电量计量的统一,实现机采系统电量的准确、有效计量。     

优化节能措施降低机采井耗电

随着油田开发时间的延长,低效井逐年增多,该区块电能高消耗现象严重.通过对影响机采井耗电和系统效率的地面系统和井下系统进行分析研究,找出影响系统效率的因素;根据产液量稳定的基本原则,制定节能设计方案,采取可行的措施,提高抽油机系统效率,从而达到节能降耗的目的.对新产能井地面拖动装置进行优化,同时对老井采用新型节能电动机及抽油机减速装置,对检泵井井下系统进行优化,取得了一定的节能效果.     

机采井的优化与节能

抽油机是油田的主要耗能设备，其耗电量约占油田总耗电量的1／3。随着油田抽油机井的节能降耗被逐渐重视，节能设备的应用也越来越广泛。如何最大限度的发挥设备节能潜力，已成为节能工作的重要内容及关键问题。本文就设备优化，参数优化以及设备的优化组合进行了阐述。     

试井技术在气举工艺中的应用

针对气举井经多年开采后各项参数已发生较大变化，需要对气举工艺制度重新调整的实际，开展了试井技术在气举工艺井应用方面的研究，并在隆昌、庙高寺等气田开展应用试验，取得显著效果，为合理气举工艺制度的制定和新上工艺的选择提供了依据。     

水平井生产测井技术应用

通过技术合作，对水平井生产动态监测测井技术进行了探索，取得了一定效果。介绍了水平井产出剖面测井的关键技术。介绍了将测井仪器送入水平钻穿的地层中的3个传输测井工艺，包括钻杆传输方法、柔性管传输方法和井下牵引输送方法；介绍了所采用的测井系列，重点分析解决油汽水三相分离问题的测井方案；介绍了水平井测井资料的解释和评价技术；通过模拟实验，确定井中4种流体流型，提出持液率关系式和流量测井响应关系式。     

煤层气单井开采数模研究

建立了煤层气单井开采的数学模型和数值模型,包括双重介质中气水两相流动方程、煤层裂缝孔隙度和渗透率的压力敏感性模型,并提出了相应的数值模型及其解法．为进一步研究煤层气产出机理提供了理论依据。     

塔里木油田气举井压力及温度梯度测试工艺研究

塔里木油田气举井压力及温度梯度的测试存在很大的难度,气举压力大,压力计下井困难,钢丝容易打扭造成生产事故。采用停反梯、电缆车直读测试等方法,可大大提高测试资料的质量,为油田开发方案的调整提供可靠依据。     

聚驱抽油机井杆柱扶正器合理布置新方法

对杆柱实施扶正已成为聚驱抽油机井杆管防偏磨的一种重要措施。根据杆柱受轴向压力和抽汲含聚黏弹流体产生对杆柱的法向力作用引起杆柱弯曲偏磨的机理,建立了计算聚驱抽油机井杆柱轴向压力和黏弹液体产生的法向力的经验公式,提出了以分析计算由轴向压力和黏弹液体产生的法向力作用于杆柱产生的杆柱弯曲变形为基础的聚驱抽油机井杆柱扶正器布置方法。该方法已研制成软件,可以对聚驱抽油机井杆柱扶正进行设计。     

利用试井和生产测井资料估算储层的动态渗透率

通常根据岩芯相渗透率试验或试井资料求得储层动态渗透率。针对目标油田取芯少、往往是多层试井的特点，提出利用多层合试的试井资料和生产测井资料估算储层动态渗透率的方法。可估算产油井各产层的油、水相有效渗透率，且能估算注水井各注水层的水相渗透率，这些动态渗透率能更好地反映各小层的动态特征。     

煤层气L型井隔膜泵举升及配套技术研究

针对国内外未见隔膜泵在煤层气田试验的现状,开展了煤层气井隔膜泵举升及配套工艺技术研究。分析了地面举升工艺的设计,介绍了关键技术组成,并在沁南盆地2口煤层气L型井中实现首次成功应用。该工艺中的井下三相分离装置不仅具有气液分离功能,还创新设计了沉砂功能,结合隔膜泵工作原理和特点,将沉砂功能设计在筛管之上,还设计了结构简单的防砂导流罩,实现了气液固分离及固体分离后的储存,保障了煤层气井的正常生产。该技术在现场应用中,年节电量达4.8×10⁴～6.9×10⁴ kW·h,节能降耗效果显著。该隔膜泵举升及配套技术适用于大斜度、产水量小及煤粉含量大的煤层气井,可以为煤层气大斜度井的开采提供重要技术支撑。     

深斜井反洗井管柱力学分析

针对注水开采工艺带来的管柱断裂、脱落、封隔器失效以及地层吸水能力下降等问题,对深斜井分层注水洗井工况进行了管柱力学研究,分析推导了管柱受力和变形计算公式。研究结果表明,管柱轴向力最大值在井口位置,并且随井深增加呈线性减小,封隔器位置轴向力存在突变。管柱轴向变形最大值在井底取得,并且随着井深增加而逐渐增大。由于井斜角的原因管柱轴向变形随井深的变化率在直井段最大,且为常数,其次是造斜段,稳斜段变化率最小。所得结果可为现场施工提供参考。     

钻井后应力集中对油井产量的影响

钻井后因应力集中产生的压密效应,使地层渗透率降低,影响油井产量。将岩层视为均质的弹性体,用弹性力学方法分析了钻井后井周引起地层应力的重新分布,考虑了应力与渗透率的关系,将地层视为渗透率不均匀地层,对应力变化对油井产量的影响进行了分析。     

SKD3000数控测井地面系统在常规测井中的应用

文章结合SKD3000数控测井地面系统，描述了其硬件组成及信号流程，根据用户的使用经验和测井软件的设计思想，介绍了在常规测井项目中的使用注意事项及系统故障诊断方法。