Φ460mm锥形辊穿孔机主传动系统的改造

Φ460 mm锥形辊穿孔机在生产大规格厚壁管尤其是P91、P92高压锅炉管时,主传动系统作用在轧辊上的传动力矩不能满足要求。在保留原有主电机及电气传动装置的前提下,采取适当增大主减速机减速比、更换万向接轴的方案对穿孔机主传动系统进行了改造。实践证明:改造后的穿孔机主传动系统提高了轧辊传动力矩,满足批量生产大规格高钢级钢管的需要。     

穿孔机主传动系统长寿化管理实践

统计分析了Φ177 mm PQF连轧管机组穿孔机主传动系统近几年的运行故障情况,提出制约该主传动系统长寿化运行的主要原因:减速机一轴推力轴承调整间隙不适中;下位连杆十字轴承受温度、水影响,故障率高;连杆对中装置强度不够。针对上述缺陷制定改进方案:优化推力轴承的轴向调整间隙值;对下位连杆十字轴承采取防水措施,并缩短给油周期;优化电机启动曲线,降低对传动系统的冲击;重新设计连杆对中装置,增加其强度。     

三辊液压定心装置在穿孔机上的应用

介绍了穿孔机三辊液压定心装置的结构及工作原理。该装置以特制的双行程液压缸为动力,在无缝钢管穿轧生产过程实现抱杆、抱管和打开3个动作,保证了钢管穿轧过程轴向抛管的配合要求。生产实践表明,该装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用。     

Auto LISP语言在穿孔机顶头设计中的应用

介绍了能够将“计算法”和“绘图法”相结合的一种新的穿孔机顶头的设计方法——参数化绘图法。通过AutoLISP二次开发来绘制和设计穿孔机顶头。采用该方法,可将设计人员从大量繁琐的计算和绘图中解放出来,实现穿孔顶头的精确、快速绘制。     

穿孔机顶杆循环装置液压控制系统的研究

设计穿孔机区域顶杆循环装置中顶杆小车油缸控制系统,对长行程高速重载液压系统油缸的速度、加速度、两腔液压力进行分析,对该类液压控制系统的运行机制、控制策略进行研究,进行了理论计算、仿真分析和实测验证,为类似工况液压控制系统的研究提供参考。     

穿孔机四辊定心装置液压系统的新设计

分析了穿孔机四辊定心装置的结构原理和功能特点;通过比较位置闭环控制和串联同步控制两种液压系统设计方案,设计出一种经济、可靠、高效的四辊定心装置液压系统。生产数据表明:该四辊定心装置液压系统能够长时间无故障、免维护、自修正地高效运行,完全达到功能工艺设计要求,创造出良好的经济效益。     

森吉米尔二十辊轧机的传动及控制系统

对森吉米尔20辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍,并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及权形控制的发展和今后趋势。     

穿孔机管坯热定心设备的改进

介绍了江西洪都钢厂有限公司对热轧无缝钢管穿孔机管坯热定心设备的改进及使用情况。实践证明,以"锥模导入规圆、依模确定坯心、顶针模中定心"为主要功能的热定心设备,其定心位置精度远高于端面处于自由状态的其他形式的热定心设备。     

二辊斜轧穿孔机的设计与调整

分析探讨了二辊斜轧穿孔机穿孔轧制的变形特点,在达到设计毛管规格的基础上,分析了确保穿孔质量的减径量最小和自由变形区长度最小的两个原则,并据此提出穿孔设计调整的理论和计算方法。分析认为:采用全新的三段式入口锥穿孔辊辊型设计理念可以优化传统的辊型,推动穿孔工艺由经验向理论、定性向定量方向发展。     

新型甘蔗压榨机液压传动系统性能仿真研究

本文利用功率键合图法建立了甘蔗压榨机液压系统动静态数学模型,并对模型进行了动静态性能仿真,确认该系统是个稳定的工作系统,可以用于实际生产。该法为类似液压系统选型和系统动静态性能仿真分析提供借鉴和参考。     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。