不锈钢钢管开裂原因分析

不锈钢钢管在加工成型过程中发生开裂。采用金相及电子探针等方法对不锈钢钢管的开裂原因进行了分析。结果表明,硫和锰元素含量超标,大量非金属硫化物夹杂物的存在造成不锈钢钢管的开裂。     

304不锈钢低温分离器开裂原因分析

采用残余应力检测、常规力学性能试验以及金相分析等方法对304不锈钢低温分离器的封头开裂原因进行分析。结果表明,开裂是由应力腐蚀引起的;其原因是工作介质中有含量较高的硫,而封头一筒体对接环焊缝区域存在的残余应力促使开裂的发生。     

乙二醇不锈钢蒸发器开裂原因分析

采用金相分析、断口微观分析以及腐蚀产物能谱分析等方法,对某石化公司乙二醇不锈钢蒸发器开裂原因进行了分析和研究。结果表明,由于材料在焊接过程中,焊接热影响区的组织受到敏化,铬的碳化物沿晶界呈网状析出,造成该区域贫铬,从而在应力与腐蚀介质的共同作用下,导致设备发生了晶问应力腐蚀开裂。     

马氏体不锈钢切刀失效分析

对某切刀矩时工作后出现的裂纹失效进行了分析。着重讨论了在磨削加工中形变应力、热应力和组织应力对切刀成形后的影响，提示了切刀在磨削加工后产生应力集中从而导致失效，提出了预防措施。     

音箱塑料模具开裂原因分析

对塑料模具试模时开裂原因进行了分析.结果表明,主要原因是热处理工艺不当,淬火后没有回火,试模时由于应力集中导致开裂.     

马氏体不锈钢热轧板剪切开裂分析

采用化学成分分析、宏观和微观检验以及能谱仪分析等方法对发生剪切开裂的SUS420J1马氏体不锈钢热轧钢板的成分和显微组织进行了分析。结果表明：该钢板的显微组织由铁素体基体、δ铁素体相和碳化物组成,碳化物主要以网状分布于晶界和以链状分布于相界,阐述了马氏体不锈钢产生剪切开裂的机理,并提出了解决问题的建议。     

压缩机十字头销断裂失效分析及预防

通过故障件材料的化学成分，宏观，微观断口，力学性能及受力状况分析，确定了甘压缩机十字头销疲劳断裂的模式、找到了造成断裂的主要原因，提出了防止断裂的有效措施。     

水泵壳压铸模开裂原因分析

对失效压铸模的显微组织、力学性能、裂纹及断口特征等进行综合分析.结果表明,其开裂原因主要与热处理特别是回火不足有关.建议加强回火工艺的控制,确保加热温度的准确性.     

某热力管线上不锈钢膨胀节开裂原因分析

某热力管线上RJ16-1000BI型不锈钢膨胀节运行4 a后发生爆裂.调查了设备现场使用状况,取样分析了腐蚀产物的化学成分,用扫描电镜观察了断口形貌,同时根据现场条件进行了模拟腐蚀试验.试验结果表明,BJ16-1000BI型不锈钢膨胀节失效是因为严重的氯化物应力腐蚀和局部腐蚀导致的.     

压缩机活塞杆断裂分析及预防

通过某压缩机断裂活塞杆材料成分、宏观和微观断口、力学性能、金相组织等分析，确定了其断裂的模式为疲劳断裂，找到了造成断裂的主要原因和影响断裂的各种因素，提出了预防断裂的有效措施。     

SKD11模具钢开裂原因分析

对SKD11模具钢热处理后磨削时开裂原因进行了分析。结果表明，裂纹起源于圆孔与沟槽之间最薄处，属淬火开裂。不合理的模具结构设计和不恰当的相加工，是导致钢板淬火开型的根本原因。     

压缩机出口管线热电偶套管开裂失效分析

为了查明压缩机出口管线上的热电偶套管发生开裂原因,针对热电偶套管进行了检测分析。检测结果表明,热电偶套管失效属于疲劳,套管过长以及安装位置振动超标是造成套管发生疲劳开裂的主要原因。后期采取补救措施,避免了热电偶套管的疲劳失效。     

空调压缩机阀片失效分析

某空调压缩机使用约半月,压缩机中的阀自理即产生断裂。通过对空调压缩机阀片的化学成分分析、金相观察、磁粉探伤和断口扫描电镜及能谱分析,确定了阀片断裂失效方式是疲劳破坏。原材料中非金属夹杂物的存在是导致疲劳破坏的原因。用工程断裂力学研究了非金属夹杂物尺寸对阀片疲劳寿命的影响。     

不锈钢拉簧断裂失效分析

某304不锈钢拉簧在疲劳试验过程中发生了断裂。通过宏观形貌分析、金相显微组织分析、化学成分分析及扫描电镜微观形貌分析等方法,对发生断裂的不锈钢拉簧进行了失效原因分析。结果表明:拉簧表面制造过程中产生的划伤是造成该不锈钢拉簧发生疲劳断裂的根本原因。     

某转向横拉杆断裂原因分析

某左转向横拉杆断裂的原因和过程是判定一起车祸责任的关键.本次事故发生时间较长,首断件丢失,给事故原因的分析带来了极大的困难.在进行了断口宏微观形貌观察、材质检验、模拟实验和碰撞痕迹观察的基础上,对横拉杆断裂的原因进行了深入的分析,从断口和碰撞痕迹等几个方面证实了左转向横拉杆是在车辆失控后翻转过程中发生的断裂,并且球头帽在碰撞过程中丢失.     

大王柱断裂原因分析

对断裂的大王柱进行了力学性能、金相、扫描电镜分析,结果表明,大王柱的断裂原因是由于采用了强度很低的焊接材料、加工缺陷以及不合理的尖角造成的.     

DN50不锈钢波纹软管开裂失效分析

通过宏观检验、扫描电镜观察以及X射线能谱分析等手段,对某304奥氏体不锈钢DN50波纹软管开裂原因进行了分析。结果表明:软管开裂是由于腐蚀疲劳所致,软管的管壁内、外表面在腐蚀介质和外界应力的综合作用下产生沿晶微裂纹和蜂窝状腐蚀形貌,并受到交变应力作用,因而发生双向多源疲劳开裂失效。     

汽轮机低压转子1Cr12Ni3Mo2VN不锈钢叶片的开裂原因分析

对某火力发电厂2号汽轮机组末级开裂叶片进行宏观检查、化学成分分析、金相组织以及断口扫描和元素成分能谱分析。结果表明：该叶片裂纹形成属于腐蚀疲劳失效,蒸汽中存在氯、硫等腐蚀介质引起叶片发生电化学腐蚀,在离心拉应力作用下发生沿晶应力腐蚀开裂,形成裂纹源。在腐蚀介质、拉应力和激振力综合作用下,腐蚀疲劳裂纹加速扩展,并最终发生瞬时断裂。