铁矿石煤基氢冶金还原技术的研究

高炉炼铁工艺存在的焦炭消耗量大、CO2排放量大、工艺流程长等问题,在研究分析H2还原潜能和还原特性的基础上,提出了铁矿石煤基氢冶金工艺,通过高挥发分煤热解产出H2和水的碳气化反应产出H2,并使H2直接用于铁矿石直接还原之中,实现了铁矿石的煤基氢冶金.为验证铁矿石煤基氢冶金的适应性,通过往回转窑内高温铁矿石中喷入一定比例...     

煤基直接还原技术处理钛中矿富集钛资源研究

钒钛磁铁矿选别产物中的钛中矿含有28%～36%TiO₂,采用煤基直接还原技术处理钛中矿可以实现钛资源的富集。本文通过煤基直接还原试验,考察了还原温度、还原时间、配碳比、原料粒度等参数对非磁性产物中TiO₂含量的影响;通过磁选试验考察了磁场强度和非磁性产物粒度等因素对产品中TiO₂含量和回收率的影响。得出的结论如下：煤基直接还原过程较佳工艺参数为黏结剂添加量3%、成型压力15 MPa、还原温度1350℃、还原时间45 min、原矿粒度180～200目、配碳比n_C/n_O=1.1;磁分离过程较佳工艺参数为磁场强度160 mT、还原产物粒度180～200目;在此工艺条件下,可获得TiO₂含量58.64%的非磁性产物,回收率达63.94%。采用X-射线衍射分析了钛中矿,磁性产物和非磁性产物的物象,结果表明煤基直接还原技术可以将钛中矿中的铁元素还原为单质铁,从而在磁场作用下分离出磁性产物和非磁性产物,实现钛铁分离。     

某难选铁矿石煤基直接还原—磁选试验研究

某难选铁矿石属"江口式"微细粒嵌布混合型铁矿石,对其进行了煤基直接还原—磁选试验研究,结果表明,以煤为还原剂,添加助溶剂直接还原—磁选可以实现此类矿石的有效利用。在还原温度1250℃,还原时间80min,还原剂用量30%,助溶剂NM用量15%,两段磨矿磁选的条件下,可获得全铁品位为91.93%、铁回收率为83.87%的直接还原铁。     

钢铁企业氢冶金技术的研究及产业化应用

本文针对钢铁企业低碳转型发展要求,通过对国内外氢冶金技术发展现状、氢冶金技术优势、低成本H2制取、铁矿石煤基氢冶金技术的研究,并在煤基氢冶金中试试验的基础上,说明了将高挥发分煤充分热解产生H2及水蒸汽气化高温碳制取H2作为铁矿石的还原剂,是氢冶金中制取H2最经济、有效的方法,同时产出的H2即产即用,实现了本质节能本质安全。铁矿石煤基氢冶金技术的产业化应用,将对我国直接还原铁技术的发展起到巨大的引领和示范作用,必将带动传统铁烧焦工艺及上下游相关行业同步调整和变革,对于未来我国钢铁行业优化能源结构、工艺流程、绿色发展具有非常重要的意义。     

低品位铁矿石直接还原新工艺研究

对多种难选铁矿石进行了煤基直接还原和渣铁分离研究，提出了煤基直接还原──渣铁分离──还原铁粉冷固结成型的新的工艺流程。所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在９０％、９２％和８４％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料。该工艺为利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了新的途径。     

煤基回转窑直接还原对铁矿石和煤的要求

本文综述了煤基回转窑直接还原对铁矿石和煤的冶金性能要求,以及原燃料对窑内结圈的影响。     

奥图泰公司可持续的钢铁冶金技术

90多年以来,奥图泰公司(Outotec,原Lurgi Metallurgie,鲁奇冶金公司)一直向钢铁行业提供技术解决方案,并在铁矿石烧结和球团生产领域占据了市场领先地位。奥图泰公司的目标是实现对地球自然资源的可持续利用。为此,该公司不断改进技术。"能源优化型造块"(Energy Optimized Agglomeration)的特点是:在烧结过程中进行热回收和废气循环利用(EOS—排放优化型烧结),在球团工艺中提高能源效率,从而减少从矿石到金属的整个工艺链的综合排放。为了使这些已经成熟的烧结技术更加完备,奥图泰公司近年来一直致力于粉矿还原新技术的商业化,并将这些技术与钢铁冶炼相结合。尤其是粉矿气基直接还原技术Circored和粉矿煤基直接还原技术Circofer,可以实现不同原料质量下的低排放钢铁冶炼。例如,氢气Circored技术为低碳炼钢创造了独特的机会。此外,奥图泰公司还致力于煤基直接还原和熔融还原的技术集成,以便为使用低品位铁矿石和煤炭生产铁水提供灵活、低成本的解决方案。     

赤泥煤基还原生产铁粉技术研究进展

赤泥是氧化铝冶炼过程中产生的固体废渣,随着赤泥的大量堆积,对环境造成了极大的危害,同时赤泥又具有很高的潜在利用价值。基于此背景,介绍了赤泥的基本性质,对产品还原铁粉的市场进行了简要的分析,重点详细的阐述了赤泥煤基直接还原生产铁粉工艺技术研究现状,其中包括回转窑煤基直接还原技术,转底炉煤基直接还原技术,隧道窑煤基直接还原技术和竖炉煤基直接还原技术。总结了以上技术在赤泥还原生产铁粉领域的优势和不足以及在选择合适的工艺时需要考虑的因素,以期为后续赤泥生产铁粉技术研究提供参考。     

微波作用高磷铁矿提铁脱磷的研究

为充分利用高磷铁矿,进行了微波作用高磷鲕状赤铁矿煤基碳热还原提铁脱磷的研究.高磷铁矿经微波作用碳热还原、细磨和磁选,其脱磷率达到87.8%,收铁率达到90%.本文从晶格能、热力学和动力学方面分析了微波强化高磷铁矿提铁脱磷的作用机理,探讨了微波应用于高磷铁矿提铁脱磷的可能性.结果表明:微波可以加快铁矿石碳热还原反应速率,...     

天津钢管公司DRC直接还原厂生产工艺与自动控制

天津钢管公司DRC直接还原厂将采用英国戴维国际工程公司的DRC煤基直接还原技术,以铁矿石、煤、石灰石为原燃料,用回转窑来生产直接还原铁(DRI)。该厂将由两条回转窑生产线组成,每条生产线的生产能力为15万tDRI/年,回转窑规格为φ5.0m×80m。工厂生产主线将采用计算机集散控制系统(DCS)以实现对生产过程的自动控制。