启停磨煤机不投油试验

1　存在问题河津电厂一期工程 2× 35 0MW机组分别于 2 0 0 0年 8月和 11月投入运行。机组锅炉采用日本三菱公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、强制循环汽包炉 ,型号为MBFRR。燃烧系统采用四角切圆燃烧的PM燃烧器 ,燃烧器顶部布置一层OFA和两层AA风喷口 ,配有 4台美国惠勒公司的FWD 11D型双进双出钢球磨煤机 ,正压直吹式运行 ,每台磨煤机对应一层煤粉燃烧器。另外 ,分别在A、B层和C、D层煤粉燃烧器之间设计了两层蒸汽雾化油燃烧器。机组设计时出于安全考虑 ,在启停磨煤机时要求相临层油枪投入 ,以…     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

宝二公司制粉系统运行中常见问题及处理

本文简要介绍了宝鸡第二发电有限公司300MW机组锅炉制粉系统的设备结构、工作原理、运行特点。分析了该制粉系统在运行中常见的问题:锅炉运行中磨煤机的切换注意事项,磨煤机运行中频频漏粉、磨煤机堵煤、断煤,石子煤斗结焦、润滑油站故障、磨煤机运行中振动大等的原因、事故处理及防止对策,为在锅炉运行中减小因制粉系统存在的问题而影响机组安全经济运行提出了可行性方法。     

800MW机组锅炉灭火保护系统改造

1 概 述 绥中发电有限责任公司2×800 MW机组由俄罗斯进口，是目前我国单机容量最大的2台火力发电机组。锅炉配置油、粉燃烧器各48个，垂直分作4层，沿前后墙对称排列，油、粉燃烧器重叠放置，由8台磨煤机构成8套直吹式供粉系统，每台磨煤机分别向前墙或后墙的一层共6个粉燃烧器供粉。 1，2号机组原采用俄供锅炉灭火保护系统，由两个全炉膛火检探头和48个油火检探头进行信号检测。长达一年的运行实践表明，原系统具有探头数量少、安装位置结焦、信号不可靠等缺陷，严重影响锅炉的安全运行。在对其进行改造中取消了原炉膛主火焰检测…     

锅炉磨煤机启停不投油的试验分析

针对火电厂磨煤机启停时锅炉需投油助燃,增加发电成本的问题,华能大坝电厂对现有的磨煤机启停规程进行调整,对4台锅炉的磨煤机在设定条件下进行了启停不投油试验,确定了磨煤机启停时对应的燃烧器不投助燃油的锅炉运行条件。应用结果表明:实施磨煤机启停燃烧器不投油技术后,大坝电厂4台机组2014年至少节约燃油575 t,约合人民币413万多元,经济效益非常显著。     

无油锅炉配双进双出钢球磨煤机的运行调整

介绍了200 MW机组等离子点火配双进双出钢球磨煤机锅炉及制粉系统概况,以及双进双出磨煤机结构、等离子燃烧器布置方式。对无油点火稳定燃烧方式,锅炉运行特点、制粉系统运行调整,运行中出现的问题及原因进行了分析。提出了锅炉负荷调整应采取容量风量调整燃烧器粉量、旁路风量调整一次风速的方式,杜绝燃烧器的缺角运行;运行中维持一次风机风量与制粉系统通风量的匹配,保证一次风母管压力稳定的调整措施。     

600 MW机组锅炉低氮燃烧器研究与应用

电站锅炉低氮燃烧器燃用高硫煤时容易造成水冷壁高温腐蚀,通过对600 MW机组锅炉燃烧调整试验,阐述了低氮燃烧方式下采用燃烧器配风及磨煤机投运优化的技术手段,实现炉内还原性区域与氧化性区域空气动力场的最佳分布,达到了燃用高硫煤时锅炉安全、环保和节能的平衡控制。该技术手段可为其他同类型锅炉运行提供参考。     

配LNASB的1913t/h燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

在某电厂超临界600MW机组直流锅炉低氮轴向旋流燃烧器(LNASB)上进行了大比例褐煤掺烧试验,根据运行人员的实际操作习惯等,对制粉系统、LNASB操作杆、锅炉风量等运行可操作因素进行了优化调整,使单台磨煤机的褐煤掺烧比达到50%。对于前后墙对冲旋流燃烧方式的锅炉,在不改动设备的情况下,中间2层燃烧器可以掺烧50%褐煤,在氧量为4.2%,且燃尽风挡板开度为30%时,锅炉运行状态最佳。     

前墙布置旋流燃烧器锅炉的运行优化调整试验研究

通过对磨煤机风煤比、磨煤机出口风粉温度、二次风配风、束腰配风、分仓送煤等运行参数和运行方式的对比试验,得到了前墙布置旋流燃烧器锅炉的燃烧优化调整方式。在此基础上进行的综合调整使锅炉效率提高了1.20%,机组供电煤耗降低了4g/(kW.h)左右,显著提高了机组运行的经济性。     

某电厂燃烧器进口插板门连接改造

0引言 某电厂600MW机组配套2028t／h燃煤锅炉,为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、n型露天布置、控制循环汽包锅炉。配套制粉系统为中速磨正压直吹制粉系统,共布置6台中速磨煤机,每台磨煤机出口采用4根送粉管道与燃烧器相连。燃烧器为四角布置切圆燃烧,共6层24只一次风喷嘴。根据设计及运行需要,在燃烧器的一次风喷管与燃烧器进口一次风喷管之间设置了手动插板门,插板门厚度80mm。