组合传动三连轧辊切轧制工艺实践

为了不进行较大设备投资,不增加轧制道次,实现用大规格坯料轧制小规格棒材,在棒材厂的组合传动三机架连轧机列上开发了轧辊切分工艺。该切分工艺包括两个预切分道次,三个切分道次。采用并联扁六角切分孔型,经三个道次将方轧件切发成两条扁六角轧件。该工艺达到了预期目的,同时取得吨材生产成本下降10％,机时产量增加50％的效果。     

切分轧制技术应用

切分轧制技术主要是在固定这次的情况下,解决小规格品种吃大坯料的问题,同时又能简化生产管理,提高从锭到材轧机的有效作业率,尽可能地均衡不同规格间的产品产量指数。 我厂采用切分轧制技术开发小规格品种,曾在Φ12mm圆钢的生产中进行了辊切轧制。 一、孔型设计中的几个问题     

φ10mm螺纹钢三切分轧制的生产实践

简要介绍了淮钢集团连轧生产线φ10mm螺纹钢三切分轧制工艺，阐明了该规格三切分轧制地的工艺、调整、设备等方面的注意事项，指出了下一步改进和提高的措施。     

HRB400带肋钢筋切分工艺的实践

简明介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司棒材连轧生产线应用切分轧制技术生产HRB400小规格带肋钢筋的工艺、设备、技术、坯料控制特点及生产中值得注意的几个问题。     

我国五切分轧制技术世界领先

江西萍乡钢铁有限责任公司二轧厂经过长时间技术攻关,成功实现Ф10mm螺纹钢筋五切分轧制。该技术是通过预切分,切分工艺,把轧件一切为五,最后同时轧制出五根成品,该厂的轧制坯料为Ф170mm的圆钢或方钢,经过五切分轧制后,成品规格为Ф10mm。五切分轧制可大幅度提高螺纹钢筋的生产效率和产量,降低各种消耗,降低成本。该厂这种五切分轧制工艺已投产一年多,经过不断地探索和完善,现已日臻成熟,取得良好生产效果和经济效益,增强了企业竞争力,     

应用切分轧制技术实现节能降耗

本文介绍了采用切分轧制技术，实现小轧机轧制大坯料并且一次成材的经验。同时，根据压下量很小的特点，采用小电机驱动可以节约大量电能。     

五切分轧制技术世界领先

江西萍乡钢铁有限责任公司二轧厂经过长时间技术攻关,成功实现Ф10mm螺纹钢筋五切分轧制。该技术是通过预切分、切分工艺,把轧件一切为五,最后同时轧制小五根成品,该厂的轧制坯料为书170mm的圆钢或方钢,经过五切分轧制后,成品规格为书10mm。五切分轧制可大幅度提高螺纹钢筋的生产效率和产量,降低各种消耗,降低成本。该厂这种五切分轧制工艺已投产一年多,经过不断地探索和完善,现已日臻成熟,取得良好生产效果和经济效益,增强了企业竞争力,从该厂目前的生产情况来看,采用五切分轧制技术后,螺纹钢筋产量提高50％,日产量从原来的2000t左右提高到3000t以上,     

攀钢攻克棒材切分轧制技术

攀钢集团成都钢铁有限责任公司棒材连轧生产线“平辊切分轧制攻关”近日获得成功 ,并顺利通过国家有关部门科技成果鉴定。切分轧制技术是国际先进轧钢技术 ,采用切分轧制 ,可将一根坯料轧制成两根或两根以上的成品。与传统单线轧制相比 ,以该工艺技术生产同样规格的产品 ,轧件长度短、延伸系数小 ,可有效减少换辊作业时间 ,提高设备作业率和单位小时产量 ,并使产品质量得到大幅提高 ,对于优化轧钢孔型结构、提升经济技术指标、降低产品成本等具有重要作用。2 0 0 2年 9月 ,该公司开始组织实施切分轧制工艺技术攻关 ,2 0 0 3年 ,该生产线产量…     

12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺实践

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施.结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案, 并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点.对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据.实践证明,切分轧制优势明显.     

(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺实践

在八钢小型材机组现有工艺条件下,尝试(Φ)12mm热轧带肋钢筋三切分轧制工艺技术的开发应用,探索解决提高产能及成材率指标的措施.结合切分轧制工艺特点,研究确定道次分配、活套改型、导卫设计方案, 并对设备能力进行强度校核,提出工艺设计要点.对试轧中存在的问题进行有效改进,取得理想效果,为更多规格的多线切分轧制奠定理论依据.实践证明,切分轧制优势明显.     

多条切分轧制技术

为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。     

多条切分轧制技术

为了减少投资 ,降低生产成本和提高生产能力 ,线材轧机多年一直在进行现代化改造 ,切分轧制是其发展方向 ,目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。切分轧制工艺在轧制小规格钢筋时 ,能够充分发挥轧机的生产能力 ,从而提高产量和降低生产成本。切分轧制发展初期 ,一般采用两条切分轧制直径为 10 ,12和 14mm的钢筋。以后钢筋尺寸范围扩大到直径 6 3～ 2 2mm。如今的切分轧机的条数多为 3条或 4条 ,主要轧制直径较细的钢筋。切分轧制工艺除了生产能力大外 ,还有以下优点 :(1)能使用断面…     

棒材切分轧制新工艺

前言小规格棒材的生产率一般较低。为了提高效益,曾采用过两线轧制、切分轧制和提高轧制速度等措施。由于坯料切分轧制的断面减缩率小于两线轧制,因而要求的机架数较少。在不提高轧制速度的情况下,切分轧制能获得较高的生产率。本文介绍了一种称为     

用摩根26架轧机轧制150方坯

为适应市场经济的发展变化，缓解天津天钢集团有限公司坯料紧缺的现状，提高高线厂对坯料规格的适应性，在原摩根26架轧机基础上，对摩根轧制工艺进行设计调整，提高轧机对坯料的适应能力，拓宽企业生存空间。     

切分轧制在围盘轧制生产线中的探索及运用

对于围盘轧制生产线，通过分析设备能力，解决好具体技术细节，加强切分工艺的技术知识培训，对暴露出的问题进行相应的剖析和改进、完善，借助于连轧切分轧制、老复二重双线轧制等成熟的技术，同样也能稳定运用切分轧制生产工艺，达到增产、节能、降低成本的目的。     

棒材切分轧制新工艺

小规格棒材的生产率一般较低。为提高经济效益,曾采用过两线轧制、切分轧制和提高轧制速度等措施。由于坯料切分轧制的断面减缩率小于两线轧制,因而要求的机架数较少,在不提高轧制速度的情况下,切分轧制能获得较高的生产率。     

18架轧机在四切分轧制工艺中的力能计算

天津钢铁集团在双棒材生产线上进行小规格螺纹钢四线切分技术开发,为保证轧机的设备安全,根据四切分轧制工艺的设计,计算18架轧机的单位轧制力、总轧制力及总轧制力矩,将计算出的结果与三切分的轧制力、轧制力矩相对比,并对主电机的额定转矩进行校核。通过计算验证,主电机功率可以满足四切分轧制。     

∮12三线切分轧制技术研究与探讨

本分析试生产三线切分∮12规格螺纹钢以来出现的问题，对三切分轧制技术进行了研究和探讨，并针对性地提出了解决的办法。     

提高开坯机生产率的探讨——切分轧制新技术的应用

开坯机对于炼钢和轧制生产来说，起取承上启下的作用，以前苏联顿耳茨冶金工厂和马克耶失冶金工厂为例，介绍应用切分轧制新工艺的情况，得出结论，采用切分轧制工艺能够保证轧件质量，提高开坯机生产率，降低成本，提高效益，且投资较少，建议我国应尽快应用切分轧制新工艺。     

切分轧制技术在生产中的应用

概述了切分轧制的意义、切分轧制的方法及生产中实际应用的情况，最后对采用切分轧制提出了几点看法。