电镀锡工艺软熔部分的电气控制

为了提高带钢质量，软熔是电镀锡板工艺过程中不可缺少的一个组成部分。通过电气自动控制来得到所需的热量，达到软熔的目的。     

D—T52冷轧电镀锡薄钢板的研制及应用

通过对D－T52电镀锡板化学成份、性能的设计及对生产工艺条件的改进，开展了多次工业试制。结果表明：所设计的化学成份和工艺规程合理；D－T52电镀锡板的力学性能基本达到设计要求，D－T52镀锡板各项性能均达到《GB 2520－88》规定的指标；试制产品经用户试用，其性能满足制罐要求。     

镀锡机组的更新换代及其技术特征

镀锡机组的更新换代及其技术特征裘大茂１绪言镀锡板及无锡铁皮作为食品及饮料包装的基本材料、作为人类生存及战备物质在国内外仍在迅猛发展。在过去２０年内，以日本川崎钢铁集团公司建设工程分部在东南亚的台湾、泰国、马来西亚一共建设了七条电镀锡生产线，机组速度３...     

镀锡原板用连续退火设备的技术革新

镀锡原板的生产朝着极薄方向发展，为防止生产能力和能量单耗下降，在镀锡板制造工艺的退火中，需要连续退火设备的高速化和生产线的连续化。文章介绍了镀锡板用全连续退火设备流程及其高速化，以及新建的千叶４号连续退火设备概况。     

MR-TH57电镀锡薄钢板的研制与应用

通过对MR—TH57电镀锡板化学成分、性能设计及对生产工艺条件的改进，开展了多次工业试制，结果表明：所设计的化学成分和工艺规程合理，MR-TH57镀锡板各项性能均达到GB/T2520-2000规定的指标，试制产品经用户试用，其性能满足制罐要求。     

电镀工艺对镀锡质量的影响

介绍了MSA电镀工艺的特点，从环保性和抗氧化能力方面对比了与PSA电镀工艺的优势。实验测得MSA电镀工艺化学需氧量为7.5 g/L、总有机碳量为9.4 g/L,锡泥产生率为1.3%;而PSA电镀工艺化学需氧量为235 g/L、总有机碳量为96 g/L,锡泥产生率为4.6%,MSA电镀工艺远优于PSA电镀工艺。通过检测5.6g/m²、2.2 g/m²、1.1 g/m² 3种镀锡量镀锡板边部镀锡量、黑灰级别、铁溶出值，研究了不同工艺生产相同规格的镀锡板的各项性能。结果表明，MSA电镀工艺生产的镀锡板锡层更加均匀，而PSA电镀工艺生产的镀锡板锡层表面存在微小孔洞；MSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别均为Ⅰ级，PSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别随着镀锡量增加下降；不同镀锡量的镀锡板采用MSA电镀工艺铁溶出值比PSA工艺略低，无论是MSA电镀工艺还是PSA电镀锡工艺，随着镀锡量的提高，铁溶出值都会减小，但是在去掉锡层之后，铁溶出值都会提高。     

冷轧电镀锡薄钢板MR-TH52性能的检测与分析

对武钢研制的MR-TH52冷轧电镀锡板各项性能进行了检测与分析,结果表明: MR-TH52镀锡板各项性能均达到《GB /T2520-2000》规定的指标;试制产品经用户试用,其性能满足制罐要求.     

用08半镇静钢生产电镀锡原板

用硅锰合金脱氧的08半镇静钢取代08沸腾钢生产镀锡原板,可以减少钢锭轧制时的切头量和钢坯表面的清理量,能提高金属收得率。但是,由于化学成分和生产方法不同,08半镇静钢镀锡板的耐蚀性只有08沸腾钢的67～77％。本研究目的在于探讨用08半镇静钢制造镀锡原板的方法,使其镀锡后的耐蚀性不次于08沸腾钢镀锡板。     

食品级镀锡板表面质量控制

介绍了金属包装企业对食品级镀锡板表面的控制要求及重要性;重点阐述了镀锡量均匀性控制,镀锡板抗性、附着力控制,镀锡板黑灰控制,蚊虫污染控制等关键治理技术。指出,在我国法律法规不断完善,消费者食品安全意识不断提高的前提下,镀锡量均匀性控制能力仍待提高、是否掌握镀锡板无铬钝化技术直接关系到生产企业未来的竞争力、镀锡板黑灰的产生机理和控制措施仍需进一步系统研究。     

甲基磺酸镀锡工艺的研究与应用

甲基磺酸(MSA)锡镀液由于其优良的环保和电镀性能,近年来在全球镀锡板生产线的应用得到了快速发展。宝钢开发出的基于新型MSA锡镀液的新一代MSA镀锡工艺体系克服了早期MSA镀锡工艺应用于不溶性阳极镀锡线存在的锡镀液稳定性不佳和锡泥量高的缺点,并成功应用于梅钢镀锡线。与传统的苯酚磺酸(PSA)锡镀液相比,新型MSA锡镀液除具有明显的环保优势以外,还有电镀工艺操作窗口宽、稳定性好、锡泥量低等优点,使用基于新型MSA锡镀液的镀锡工艺体系所生产镀锡板产品质量可与PSA镀锡工艺生产的镀锡板产品质量相媲美。     

镀锡板生产工艺

镀锡板是一种附加值较高的冷轧产品，其生产工艺较复杂，除需经过大压下量的轧制变形外，还要对其进行热处理，消除加工硬化，然后再进行表面处理，使其具备耐蚀性和涂饰性。主要介绍了梅钢镀锡板的生产工艺，重点是经过冷轧机后的带钢热处理及表面处理。     

梅钢电镀锡机组软熔工艺特点及其对质量的影响

阐述了合金层形成机理及其在镀锡板防腐蚀过程中发挥的作用，详细介绍了梅钢冷轧厂1420mm电镀锡机组软熔工艺和本机组所选用的联合软熔工艺的先进性，并重点分析了联合软熔工艺在消除木纹缺陷方面所起的作用。     

卤素法电镀锡板生产工艺的研究

通过对卤素法电镀锡板生产技术的原理及现状的研究,提出了生产技术的改进措施。     

梅钢MR-2电镀锡基板的开发研究

通过对MR-2电镀锡基板化学成分、性能及生产工艺参数的设计,进行现场工业性试验,产品经冷轧镀锡后,产品性能达到了GB2520—2000电镀锡板各项性能要求,同时产品经用户试用后,其性能完全满足制罐要求。     

连续电镀锡机组卷取张力控制分析

对连续电镀锡机组卷取张力控制方法进行了比较分析，阐述了“最大力矩控制”的基本原理及特点，并对卷取张力控制环节进行了讨论，给出了有关参数的计算。     

不同厚度镀锡量板材中性盐雾耐蚀性研究

分析不同镀锡量板材间的耐蚀性差距,有助于镀锡工艺的改进并为下游用户的选材提供数据支撑。利用扫描电镜(SEM)、电子探针(EPMA)和光电子能谱仪(XPS)研究了镀锡量为2.8、5.6、8.4和11.2g/m²的等差镀锡量板材经中性盐雾试验后锈点的微观结构、组织特征及元素含量,探究板材间的耐蚀性差距。结果表明,随着镀锡量的增加,镀锡板表面锈点分布由大量弥散状向少量点状转变,锈点形态由树枝状向颗粒状过渡;表征腐蚀程度的O元素富集量显著降低。镀锡量由2.8g/m²增加到5.6g/m²时,镀锡板耐腐蚀性提高明显,5.6g/m²镀锡量板材的性价比优势最为明显。     

MR T-3 CA镀锡原板的开发试制

某厂生产的MR T-3 CA镀锡板用于制作包装罐上带拉嘴的顶盖部分,该产品对材料的冲压性能有一定要求。介绍了梅钢MR T-3 CA镀锡原板的设计思路、成分控制范围、前工序生产工艺,并对后续冷轧产品的组织和性能进行了剖析。实践证明:梅钢生产的MR T-3 CA镀锡原板完全满足用户的使用需求。