海绵铁在电炉上的应用试验

在３ｔ电弧炉上应用海绵铁试验生产４０Ｃｒ和２０ＣｒＭｎＴｉ钢锭，两次试验测得的海绵铁回收率分别为８０．１４％和７８．３４％，低于一般废钢回收率，试验证明，海绵铁能够稀释钢中Ｓ，Ｐ等有害残余元素，适合于生产优质钢，其用量以不超过２０％为宜。     

抚钢50t UHP电炉应用海绵铁生产实践

近年来,对电炉钢水质量要求越来越高。同时,循环使用的废钢有害金属残余元素高,优质废钢资源日趋短缺,电炉生产优质钢、合金钢、特殊钢的质量难以保证。本文为抚钢四炼钢５０ｔＵＨＰ电炉使用本厂生产的海绵铁的应用介绍。１抚钢海绵铁生产工艺及产品质量抚钢海绵铁生...     

福州40m回转窑海绵铁工业试验简介

近些年来,我国各地兴建起一批电炉钢厂,废钢不足和废钢质量下降已成为发展我国电炉生产和冶炼优质钢的限制环节.海绵铁是电炉冶炼优质钢的理想炉料.因此积极发展我国海绵铁生产,已成为一项十分迫切的任务.为此,1987年冶金部派出可行性调查组.调查组认真调查了福州40m回转窑设备现状,分析了历次试验工艺和设备上存在的问题以及国外回转窑海绵铁的发展趋势,提出了利用和改造原40m回转窑装置继续进行海绵铁工业试验的可行性建议,并具体地研究和提出了改用二步法海绵铁生产工艺方案和设备改造、检修计划.1988年福州40m回转窑海绵铁工业试验被列为国家“七五”     

电炉利用部份海绵铁炼钢工艺分析

本文从电炉炼钢利用海绵铁替代部份废钢的冶炼工艺角度出发，简要地分析了海绵铁的基本特性及在炼钢过程中应注意的问题。     

防止电弧炉炼钢大沸腾事故

近年来中小型地方钢厂采用电弧炉炼钢有了迅速发展,我国电炉钢在整个钢铁生产中所占比例越来越大。绝大多数厂家入炉废钢是锈蚀的氧含量较高、夹杂较多的轻薄料,炼一炉钢不得不三次、四次装料。用质量较差的废钢炼出优质钢来是符合增产节约精神的,也是每个冶金工作者的任务。     

隧道窑生产海绵铁

由于废钢短缺和海绵铁的优点．近两年转炉及电炉炼钢用海绵铁量大增．而且大部分依靠进口。利用隧道窑可以生产出符合炼钢要求的海绵铁，以替代进口。     

100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验

以安钢100t电炉炼钢添加海绵铁的生产试验为依据,对海绵铁的性能及其与电弧炉冶炼过程中的关系作了全面论述,在电炉炼钢过程中添加海绵铁是降低炼钢成本、减低电炉钢水中有害残余元素含量、提高钢水纯净度、生产特殊钢的重要途径。     

电弧炉废钢预热技术的发展现状

废钢是电弧炉炼钢的主要原料,其入炉温度对电弧炉冶炼能耗等技术指标影响很大.提高废钢入炉温度,可有效降低电弧炉生产能耗和缩短冶炼周期.自弧炉炼钢技术诞生以来,很多废钢预热技术得到了发展,且均在一定程度上提高了废钢入炉温度,对于推动钢铁行业节能减排、绿色化发展具有重要意义.目前,配备废钢预热装置的电弧炉主要分为三类:双壳电弧炉、竖井式电弧炉以及连续加料电弧炉.本文针对电弧炉的废钢预热技术发展现状进行综述,探讨不同废钢预热技术的优缺点.     

转炉炼钢利用废钢的研究综述

2010年中国转炉炼钢废钢比平均为7.6%,欧美国家转炉为20%左右。国外冶金工作者在实验室和钢厂进行了大量转炉利用废钢技术的研究,例如转炉合理的废钢加入量、废钢熔化速度、测定熔池温度和碳的传输系数、冶炼优质钢时合理地利用废钢等问题。中国对于转炉利用废钢的生产技术和基础理论研究工作都应加强。     

直接还原铁作为废钢替代品在电弧炉中的应用

为了满足用户对优质钢和纯净钢的要求,直接还原铁作为废钢的替代品用于电弧炉炼钢应是一种可行的选择。概述了直接还原铁的特点,指出高比例使用DRI可以得到N、Cu、Cr、Ni、As、Sn等含量低的钢,直接还原铁可认为是一种较好的电弧炉炼钢原料。     

电弧炉用替代废钢的金属炉料的进展

直接还原铁、铁水、冷生铁、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等替代部分废钢作为电弧炉金属炉料，不仅可解决目前废钢供应短缺，也有利于稀释废钢中有害残余元素，提高钢的质量，是电弧炉冶炼优质钢的必要条件。文中介绍了电弧炉用各种金属炉料的特点和使用效果。     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

电炉利用部分海绵铁炼钢工艺的分析

本文从电炉炼钢利用海绵铁替代部分废钢的冶炼工艺角度出发，简要地分析了铁的基本特性及在炼钢过程中应注意的问题。     

中国现代电弧炉炼钢废钢快速熔化技术进展

在钢铁行业结构转型关键时期,提高电弧炉短流程工艺比例是降低钢铁行业温室气体排放、脱碳化的有效措施。为了推动短流程炼钢工艺发展,近年来电弧炼钢在废钢快速熔化方面取得明显进展。在回顾前人对废钢熔化速率研究的基础上,全面概述了废钢熔化机理以及影响因素,并结合近年来国内电弧炉炼钢在装备、工艺以及技术上就废钢快速熔化方面取得的进展,探讨了制约电弧炉废钢快速熔化的限制性环节,为废钢快速熔化在电弧炉炼钢装备、工艺、技术方面未来发展提供可行方向。     

电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术

从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外应用及研究现状,介绍并分析了废钢破碎分选、电弧炉炼钢复合吹炼、气-固喷吹、质量分析监控及成本控制、CO2在电弧炉炼钢流程的应用等洁净化冶炼关键技术的创新与发展状况。指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。     

炼钢电弧炉热装铁水技术探讨

目前,炼钢电弧炉占主导地位的炉料仍然是废钢,其它的则还有直接还原铁等。我国是一个发展中国家,废钢资源严重不足,特别缺少优质废钢,以至于许多电弧炉钢厂的生产不得不依赖进口废钢,这正是部分钢厂生产不够理想的原因之一。解决这一不利     

电弧炉炼钢综合节能技术工业试验

对天津钢管有限责任公司150 t超高功率电弧炉的喷吹系统、自动化仪表系统、通风除尘系统、加料系统等进行了技术改造,并结合合理供电技术、强化用氧技术和炉料结构的研究,开发了一种在不改变炉型、变压器容量,全冷料(废钢、生铁、海绵铁)等条件下的超高功率电弧炉炼钢综合节能技术,可显著提高电弧炉的生产率,平均电耗达到393.29 kW·h/t.     

超高功率电弧炉铁水热装实践

以超高功率电弧炉为基础的短流程生产线在90年代得到极大发展,使我国电弧炉炼钢的装备水平有了长足的进步,同时也增加了对废钢的需求量;而生产高等级优质钢,对废钢的质量提出了更高的要求。为此,淮钢集团对70ｔ超高功率电弧炉进行了铁水热装的试验,取得了较满意的效果。1　生产条件与铁水热装操作1.1　生产条件电弧炉生产能力:80ｔ(留钢操作);变压器容量:60ＭＶＡ 20%;出钢方式:ＥＢＴ型;ＣＯ喷枪:氧气流量2500ｍ3ｈ;氧气压力0～1.6ＭＰａ;氧气流速2.2～2.8马赫。ＣＯ喷枪具有较高的助熔、脱碳能力,是实现铁水热装的技术保证。炉壳四周有3个…     

Corex／直接还原／电炉—工艺路线：原料高度循环利用的炼？…

Ｃｏｒｅｘ装置／直接还原设备／电弧炉已成为原料高度循环利用的炼钢方案方面的范例。这种电炉炼钢方式只采用铁水、海绵铁与厂内主废钢。不久关抽产的南非萨坦哈炼钢厂就是这种完全不采用外来废钢炼钢的例证。该厂采用不同方法对所生成的炼钢副产品进行预处理：粉尘与矿泥造粒后或投入Ｃｏｒｅｘ熔化气化炉,或用于水泥工业。氧化铁皮与粉矿一并压块后,与块矿和球团给入Ｃｏｒｅｘ装置的还原竖炉内。Ｃｏｒｅｘ炉渣与高炉炉渣成分     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...