浸出塔在氧化铜矿浸出中的使用及效果

浸出塔对氧化铜块矿的半流态化分期堆浸，效率比容池堆浸提高４－６倍，还可搅拌浸出粉矿。浸出过程具有过滤和净化作用，减省了过滤和净化作用，降低了基建投资和生产成本。特别适宜于中小型企业使用。     

溶浸采矿在回收报损铜矿资源中的应用

本文综述了溶浸采矿法在回收报损铜矿资源方面的应用前景。介绍了地下开采中损失的残矿和露天矿山剥离的低品位矿的最佳适用条件。     

Metsim软件在氧化铜矿湿法浸出项目中的应用

通过Metsim软件在氧化铜矿湿法浸出工艺计算中的应用案例,说明以Metsim软件为核心的工艺设计方法可以获得准确的设计数据,讨论了软件在使用过程中的优点与不足。     

浅论地表堆浸中影响浸出效果的因素

以某铜矿和某铀矿的堆浸试验为基础，简述了地表堆浸中影响浸出效果的因素及其相互关系。将为今后的生产实践提供设计和决策参考依据。     

我国铜矿微生物浸出技术的研究进展

回顾了我国微生物浸出技术发展的历史进程, 总结了我国开展生物浸铜技术的探索与应用进程, 介绍了紫金山铜矿、德兴铜矿两个典型的生物浸铜案例; 探讨了浸矿细菌分离、鉴定与富集, 生物浸出机理与界面反应, 浸出体系多级渗流行为, 孔隙结构重构与定量化, 浸出体系多场耦合与过程模拟, 电子废弃物中的铜金属回收领域的主要进展.最后, 结合生物浸铜技术的当前进展, 阐述了生物浸铜技术面临的环保、安全等方面的挑战与未来发展趋势, 为今后该领域的研究提供良好借鉴.      

浸出—萃取—电积工艺在城门山铜矿运用探讨

本文分析了城门山铜矿复杂的地质水文条件和矿石性质给常规采矿和选矿方法造成的困难 ,提出运用浸出—萃取—电积工艺提铜有很大的优势 ,具有安全性 ,既回收了难处理资源 ,又提高了经济效益 ,且有利于环境保护。     

黑铜泥鼓风氧化浸出送风方案的优化

通过优化后的送风方案,是在浸出槽槽底中心上下鼓风,并通过分散器进行分散,压缩风在槽内上升的过程再利用搅拌桨进行二次分散。该送风方案设备结构简单,制作和维护成本低,实际生产过程中压缩风的分散效果好,使黑铜泥鼓风氧化浸出的效果得到明显提高。     

氧化矿浸出工艺改造建议方案

利用球磨分级消除搅拌浸出中的矿块及粗砂,用浓密机进行洗涤澄清,实现浸出的流水作业,可成倍提高生产能力.     

堆浸提金技术及浸出条件的改善

堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。     

多金属复杂铜矿的氧化浸出性能

以硫酸为浸出剂,硝酸为氧化剂,对多金属复杂铜矿进行氧化浸出试验。结果表明,酸的种类和用量以及氧化剂类型对多金属复杂铜矿浸出率有明显的影响;硝酸使Cu、Fe、Zn等元素部分浸出,但浸出率却不随硝酸用量的增加而升高;硝酸加入方式对金属浸出率影响较大,缓慢加入方式对金属的浸出效果更好。扩大实验结果表明,Cu、Fe、Zn的浸出率达到98%以上,As的浸出率为60%左右,Pb、Sb的浸出率很低,Ag基本没有浸出。二次滤渣主要由PbO_(1.44)和Pb_(2.5)Sb_(1.5)O_(6.75)构成。     

广东某低品位铜矿石细菌浸出研究

为有效回收广东某矿山低品位难选铜矿石中的金属铜,进行了细菌浸铜试验研究. 在温度 30 ℃、 转速 200 r/min、起始 pH 值 1.85、矿石磨矿细度为≤0.074 mm 占 80 %的浸出条件下,采用氧化亚铁硫杆菌 GZY-1 菌株培养液搅拌浸出 10 d,3 组不同矿浆浓度下铜的浸出率分别达到 97.72 %、92.42 %、 87.66 %. 试验结果表明 GZY-1 菌株培养液可以高效浸出该低品位难选铜矿石中的铜矿物.      

长轴机械搅拌浸出槽在黄金矿山的应用

某黄金冶炼公司含硫金精矿浸出设备采用气力搅拌浸出槽,在应用过程中容易发生“沉槽”现象,沉槽后矿浆在浸出槽内的搅拌强度降低、循环恶化,导致浸出效果较差。针对以上问题,该黄金冶炼公司采用长轴机械搅拌对浸出槽进行了改造,改造后,矿浆沉槽现象得到了解决,金浸出率得到提升。     

氧化铜矿蒸汽余热加温搅拌酸浸试验研究

研究了利用蒸汽余热加热浸出体系从泥质氧化矿中浸出铜。室内温度影响试验、蒸汽对流给热理论分析、现场工业试验结果表明:采用蒸汽加温,搅拌浸出时间缩短1/2,铜浸出率提高8.72%;蒸汽供热达52.8kW,相当于年节煤535 t,不仅改善了浸出效果,而且节省了能源,消除了对环境的污染。     

紫金山铜矿浸出过程黄铁矿的氧化行为

针对紫金山铜矿堆浸过程中,在辉铜矿和铜蓝等有用矿物浸出的同时,有黄铁矿被大量浸出,造成浸出液中Fe³⁺浓度过高的现状,研究了细菌浸出黄铁矿的氧化行为和机理,重点考察了Fe³⁺的化学氧化以及细菌浸出黄铁矿过程的影响因素.研究结果表明,在有菌条件下,pH值为1.6时,混合矿浸出初期,黄铁矿的浸出率仅为5%~8%;随着浸出时间的增加,氧化还原电位升高,浸出15d后,氧化还原电位上升到500mV以上时,黄铁矿的浸出率可达25%.说明氧化还原电位是细菌浸出黄铁矿过程的重要影响因素.机理研究表明,细菌浸出黄铁矿是以间接反应为主,细菌在黄铁矿表面的吸附对黄铁矿的浸出具有协同作用.     

高酸喷淋回收某生物浸出后期铀矿堆中的铀

采用200g/L的硫酸对生物浸出后期的铀矿堆进行熟化试验。结果表明,相同时间内熟化后的浸出率是相邻时间段生物浸出的3倍,表明生物浸出尾期采用高酸熟化对提高浸出率、缩短浸出周期是可行的。     

硫化锌精矿在盐酸介质中的氧化浸出与除铁

本文研究了硫化锌精矿在盐酸介质中用软锰矿作氧化剂的浸出与除铁过程，主要考察了温度、盐酸浓度和软锰矿用量对浸出率的影响以及中和法、针铁矿法的除铁效果，初步探讨了浸出反应的机理。     

气力搅拌浸出槽在黄金选厂的应用

机械搅拌浸出槽是氰化法提金中的关键性设备和工艺实施手段,但由于其传动结构复杂,能耗较高等缺点,在有些黄金选厂已经被气力搅拌浸出槽取代。在简要介绍氰化浸出工艺发展历史的基础上,结合氰化浸出工作原理和工艺影响因素详细分析了气力搅拌浸出槽的结构、工作原理和作业优缺点。在黄金选厂的应用实践表明,气力搅拌浸出槽具有结构简单,易于维修,节能降耗,浸出率高等优点,其应用前景广阔。     

塔磨机及其在黄金选冶工艺中的应用

黄金选冶作业中，微粉碎作业显得十分重要，直接影响着工艺的技术经济指标；塔磨机作为一种搅拌类磨机，可以实现超细产品的连续生产，且容易操作，方便维修、管理，在黄金矿山应用取得了较好效果。     

某高氧化率铜矿综合回收硫化铜选矿工艺技术研究

某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石中含泥矿物较多,对浮选过程干扰严重,选矿指标相对较差等问题,采用戊基黄药+BK402组合捕收剂及“一粗两扫四精+精扫选”工艺,实现了该矿物中硫化铜矿物的有效回收,闭路试验获得的指标为：铜精矿产率3.74%,铜品位35.62%,酸溶铜品位3.61%,铜回收率38.07%。研究为该类型铜资源的开发利用提供了参考依据。