矩形光束激光重熔等离子喷涂热障涂层热震试验研究

在GH536高温合金基材上等离子喷涂NiCrA1Y/8wt.%Y2O3-ZrO2热障涂层后,采用积分化矩形光斑进行激光重熔。组织结构分析及热震试验结果表明：等离子喷涂与激光重熔试样的失效形式和机理不同,等离子喷涂试样以热震应力失效和热震应力复合TGO应力辅助作用两种形式失效。激光重熔试样以热震应力形式失效为主。能量密度较小的激光重熔试样具有高于等离子喷涂试样的热震寿命。网状裂纹及柱状晶粗化和扩展到喷涂态陶瓷层中的裂纹是激光重熔试样热震寿命降低的主要原因。     

激光定量分析的研究

存在的问题标准试样及试样制法在进行显微局部定量分析时首先碰到的问题是标准试样及分析试样的质量。特别是粉末材料,很难使所有元素都分布均匀。这是妨碍定量分析矿物及其它无机化合物试样的重要因素。通常都是把金属或氧化物等粉末直接或混入石墨粉中压缩成为块状试样。除此之外,还试验了如下几种方法:1)用无水硅酸稀释并用酚醛树脂加热硬化;2)把硅酸粉末放于高温炉中,熔融为玻璃状,或者把氧化物、氟化物等粉末碾碎混合并用     

激光重熔工艺参数对热障涂层热震性能的影响

在GH536高温合金基材上等离子喷涂氧化钇部分稳定氧化锆(8YSZ)热障涂层后,采用连续CO2激光进行表面陶瓷层激光重熔,得到了表面形貌、组织结构符合质量要求的涂层。热震试验结果表明,在本试验的失效判据下,等离子喷涂及激光重熔试样的失效形式和机理不同,等离子喷涂试样为热震应力失效,激光重熔试样以热震应力和TGO应力共同作用形式失效。激光能量密度为4.0J/mm2时,激光重熔试样具有略高于等离子喷涂试样的热震寿命,当激光能量密度较高时,激光能量分布不均导致的组织及结构的不均匀,柱状晶粗化是能量密度较高的表征,扩展到喷涂态陶瓷层中的裂纹是激光重熔试样热震寿命降低的主要原因。     

材料结构与制备工艺对陶瓷涂层抗冲蚀性能的影响

以常规和纳米团聚体Al2O3-13%TiO2(质量分数)陶瓷粉末为原料,采用等离子喷涂和等离子喷涂-激光重熔复合工艺在TiAl合金表面制备了常规和纳米结构陶瓷涂层,分析了粉末结构及制备工艺对涂层抗冲蚀性能的影响,并探讨了各种涂层的冲蚀破坏机理.结果表明:相对于等离子喷涂试样,激光重熔涂层有较好的抗冲蚀性能.在同等条件下,纳米结构涂层的抗冲蚀性能优于常规涂层.常规陶瓷涂层表现为典型的脆性冲蚀特性,纳米结构陶瓷涂层呈明显的脆性冲蚀特性,同时有一定程度的塑性冲蚀特征.等离子喷涂层的冲蚀磨损以片层状脱落为主,同时有一定程度的脆性陶瓷颗粒破碎;而激光重熔试样以近表面的裂纹萌生和扩展,最终导致重熔层晶粒破碎、剥离为主.     

静电粉末喷涂

本文介绍了静电粉末喷涂的工作原理，并与传统烧漆工艺进行了对比，提出了适宜于静电粉末喷涂的工件情况。     

静电喷涂新工艺的探讨

本文是静电粉末喷涂工艺生产实践的总结,它介绍了粉末喷涂工艺特点、工作原理、工艺装备、施工工艺,以及对环氧粉末、巨旨粉末、油漆涂层的性能对比实验的结果作了简要的分析。本文还就生产过程中遇到的影响喷涂质量的因素及施工中的安全问题进行了理论分析。文章最后还从提高经济效益方面进行了阐述。     

高碳高钒系高速钢耐磨性研究

本文制备了以高碳、高钒和变质处理为特征的新型轧辊用高速钢,并与高铬铸铁相对比,研究了该新型高速钢的耐磨性和磨损机理。试验合金采用5kg中频感应炉,在包内预加复合变质剂进行变质处理。热处理后,试件加工成10mm×10mm×14mm的磨损试样。在MM-200型磨损试验机上进行干磨擦磨损试验,对磨偶件采用硬质合金YG6(45mm×10mm)。试验时间30min,载荷分别为200N和250N,转动速度400r/min。用精度为0.1mg的光学天平测定试样的磨损量。每种成分进行三次耐磨试验,取三次试验结果平均,并以高铬铸铁为基准,衡量相对耐磨性ε(ε=高铬铸铁失重/试验合…     

引进粉末喷涂设备的体会

一、前 言 80年代,邮电部武汉通信电源厂先后建成两条粉末喷涂流水线,并使之在电源机架生产中应用。经多年的生产实践,粉末喷涂工艺具有提高产品装饰质量、节约能源、降低材料成本、保护环境等优点,已逐渐被人们所认识。 为了进一步提高粉末喷涂质量和扩大生产能力,邮电部武汉通信电源厂又从英国“Eurotec”公司引进三套设备,分别对原来两条流水线进行技术改造。其中,两套粉末喷涂设备已在生产中应用。     

电真空镍材杂质元素的光谱分析方法改进

镍中杂质元素的光谱测定,有溶液转盘电极法、样品压块阳、阴极分别激发法和粉末试样阳、阴极分别激发法。我们采用直流电弧阳极激发粉末试样(样品与光谱纯石墨粉1∶1),同时对测定阴极镍材中14个杂质元素的方法作了研究。并对阳极、阴极分别在相同条件下激发粉末试样作了对比,结果在测定下限和准确度方面无差别,只是阴极激发比阳极激发谱线背景稍浅,但杂质元素在电极中的蒸发行为相     

飞机起落架轴颈模拟试样的激光熔覆

采用三种不同的合金粉末对制造飞机起落架的常用材料30CrMnSiNi2A进行了激光熔覆处理。并与对磨的高频淬火试样进行了环与环的接触疲劳磨损试验,用失重法比较了三种粉末激光熔覆后的耐磨性。并且对其中Ni基试样的熔覆层及过渡层进行了硬度分析、金相组织及性能分析。结果表明:采用激光熔覆工艺能显着提高试样的耐磨性,其中又以含有30%WC的Ni基粉末为最好。     

无铅钎料对不锈钢的腐蚀性研究

相对于传统的Sn-Pb合金,无铅钎料在高温下对不锈钢的腐蚀性明显加强,从而造成波峰焊接设备的损坏。通过试验的方式,在450℃条件下将不锈钢材料、表面特殊氮化处理不锈钢、钛合金和铸铁浸入液态无铅钎料Sn-0.7Cu中720h,通过腐蚀界面的微观组织分析,研究了无铅钎料侵蚀不锈钢界面的机理以及几种材料的耐腐蚀性分析,从而为防止无铅钎料的腐蚀提供可靠的依据。     

几种钢材表面激光涂复与合金化的实验研究

介绍用千瓦横流二氧化碳激光器对灰铸铁、10~#钢和20~#钢表面涂层进行热处理所得到的实验结果。给出了在不同基体上形成性能良好的激光涂复层与合金化所需的条件。     

铸铁表面激光氮硼合金层性能的研究

本文介绍了用一台连续输出CO_2激光器对灰口铸铁表面进行的N-B共渗合金化处理,对处理后的合金层的结构,相形貌,耐磨性和硬度等性能进行测试和分析,结果表明:N-B激光合金化能使基体金属表面产生多种强化效应,而且表面性能有很大提高。     

HT250灰口铸铁在电子工业专用设备中的应用

介绍了HT250灰口铸铁的机械性能、热处理工艺和铸造结构,阐述了铸造零件的结构优化措施和热处理工艺措施。通过应用实例的分析和验证,获得HT250灰口铸铁在电子工业专用设备中的重要用途;HT250灰口铸铁是一种重要的材料,深入研究其性能,可使其广泛地应用于设备制造行业。     

铜合金的激光熔敷

从九种铜合金粉末中优选出了适于激光熔敷的ＣｕＳｎＰ合金。Ｃｕ／铸铁激光熔敷存在界面浸润能力差、表面易氧化、层内气孔多等缺陷；它属于微稀释熔敷；对工艺参数控制严格。添加硅、硼等脱氧剂可改善界面浸润和保护能力，获得可工业应用的大面积熔敷层，其主要相结构为ａ＋β，Ｈｖ１５０。     

40铬钢表面加碳激光合金化处理

对40铬钢进行表面加碳激光合金化处理,得到深0.25～0.35mm的白口铸铁层,白口铸铁层组织呈梯度变化,晶粒明显细化,显微硬度高达1200HV0.3以上.热影响相变区组织为马氏体,并存在有针状马氏体到隐晶马氏体的分层,硬度为710～780HV0.3,比常规淬火明显提高.采用高的激光密度、快的扫描速度,有助于晶粒的细化,从而使硬度提高.磨损实验表明,白口铁层的磨损性能比常规淬火样品提高约50%.     

亚共晶白口铸铁激光表面强化的微观组织特征

对要求高耐磨的大型工件常用的亚共晶白口铸铁材料进行了不同条件的激光表面强化处理。重点分析研究其微观组织特征 ,目的是解决亚共晶白口铸铁使用寿命短和脆性大的难题。     

Fe-C合金表面激光熔覆制备颗粒增强复合材料层的研究

在Ｃ－Ｓｉ－Ｂ激光合金化和Ｆｅ－Ｃ－Ｓｉ－Ｂ激光熔覆的基础上,通过往熔覆粉末中加入适量钛粉和ＷＣ陶瓷,在钢和铸铁表面均获得了组织均匀、细化、无缺陷的颗粒增强复合材料层。这种熔覆层具有优异的耐磨性。     

激光熔覆NiCoFeCrTi高熵合金涂层及其耐磨性能研究

为了提高45#钢的耐磨性能,采用CO2激光熔覆技术进行了NiCoFeCrTi高熵合金涂层的制备实验。采用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪分别分析了高熵合金熔涂层的物相结构、显微组织和化学成分。结果表明,由于高熵效应,NiCoFeCrTi涂层具有简单的面心立方相结构;在NiCoFeCrTi高熵合金涂层的熔覆层和结合区中未发现微裂纹,说明高熵合金与45#钢基底的冶金结合较好;熔覆涂层的表面显微硬度远远高于基底,维氏硬度可以达到940HV,是基底的3倍;表面熔覆了NiCoFeCrTi高熵合金的45#钢样品的磨损体积损失为5.010-10m3/m,低于45#钢的8.110-10m3/m。激光熔覆技术制备的NiCoFeCrTi高熵合金涂层可以显著提高45#钢耐磨损性能,对涂层应用研究具有较大参考意义。     

碳钢的激光冲击强化研究

利用高功率密度(GW/cm2)短脉冲(ns)激光对45碳钢进行了激光冲击处理,观察了激光冲击处理后45碳钢显微组织和结构的变化,并用扫描电镜对疲劳断口形貌进行了分析。试验结果表明:激光冲击强化能有效地阻止疲劳裂纹的萌生和扩展,45碳钢的疲劳寿命得到较大提高。