利用氯乙酸尾气中氯化氢制备盐酸乙脒

氯乙酸尾气中富含氯化氢气体，以往都吸收成盐酸，利用值很小；而盐酸乙脒的生产又因为原料氯化氢的限制得不到发展。针对此种情况，详细介绍了以氯乙酸尾气中的氯化氢为原料，制备盐酸乙脒的新方法。     

利用氯化苄尾气生产盐酸乙脒

利用氯化苄尾气生产盐酸乙脒盐酸乙脒是维生素Ｂ１的重要中间体。近年来维生素Ｂ１在化妆品、养殖行业得到广泛应用，供应十分紧俏。目前国内盐酸乙脒生产厂家较少，主要分布在天津、上海等地。因此，上马盐酸乙脒产品具有较广阔的前景。但其原料氯化氢气体不便贮存和运输...     

副产氯化氢综合利用技术进展

介绍了副产氯化氢用于生产氯气、氯乙酸、盐酸乙脒、环氧氯丙烷、氯磺酸等产品的关键技术,对副产氯化氢的综合利用前景进行了探讨。     

盐酸乙脒生产新工艺研究

介绍了以乙腈，甲醇，液氮，和氯化氢为原料，生产医药维生素Ｂ１中间体盐酸乙脒的生产新工艺。新工艺优化了传统工艺指标，改变了过程的操作方法，使产品收率提高１０％以上，产品质量好，年产３００吨盐酸乙脒生产新工艺已通过省级鉴定。     

利用化工副产物制备盐酸乙脒

开展了以化工副产品氯化氢、乙腈为原料合成盐酸乙脒的生产工艺研究。对影响反应的主要因素进行了考察，选择出最佳的工艺条件为乙腈：甲醇：氯化氢（摩尔比）为1：1.06:1.02，在6－10℃下保温2－3天。在此工艺条件下，制得了合格的盐酸乙脒产量产品，其收率达到96％，产品纯度为95.0%。     

氯乙酸副产尾废氯化氢制高纯盐酸工艺改造及运行总结

介绍了氯乙酸副产尾气氯化氢制高纯盐酸的工艺改进、盐酸中游离氯的去除方法和氯化氢中尾氯的分离输送。     

氯乙酸工艺尾气制高纯盐酸的研究

在乙酸催化氯化法制取氯乙酸工艺中,会产生主要成分为氯化氢的尾气。研究了采用氯化氢尾气制备高纯盐酸的工艺,找到了降低和脱除醋酸、游离氯等杂质的方法和工业化应用方案,提高了副产盐酸的品质,降低了生产消耗。     

利用付产鹽酸生产氨三乙酸

我厂在合成氯油、敌百虫、氯乙酸的过程中,产生大量氯化氢气体。如全部回收,每年可得3000吨31％盐酸。氯化氢气体具有强烈的腐蚀性,用水冲入下水道,腐蚀下水系统,影响农田灌溉。为了化害为利,变废为宝,必须回收付产盐酸,但因数量大,销售困难,还必须为所回收的盐酸广寻出路。去年,我们用回收盐酸土法上马,试生产无氰电镀原料氨三乙酸。     

国内外简讯

副产盐酸提纯精制技术及设备由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工生产尾气中含有大量的有机、无机杂质，综合利用受到限制，既造成资源浪费，又使...     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

盐酸乙脒生产过程中氯化氢气体水分含量测定

用五氧化二磷吸收,直接称重水分,用氢氧化钠溶液吸收氯化氢气体,硝酸银标准溶液滴定氯离子,建立了氯化氢气体中水分测定的分析方法,从而为盐酸乙脒的生产解决了氯化氢气体中水分的测定问题     

氯化氢在ADC发泡剂生产中的应用

分析合成氯化氢和氯乙酸尾气(主要成分氯化氢)中游离氯含量,结果表明:合成氯化氢中不含游离氯,可取代浓硫酸作为生产ADC发泡剂的原料,用于缩合工序。试验与生产实际证明:合成氯化氢用于缩合工序产品收率高,母液量少,可完全替代浓硫酸。     

盐酸乙脒生产新工艺

盐酸乙脒生产新工艺主要用途及市场预测：盐酸乙脒是生产医药维生素Ｂ１的主要原料之一。本工艺以乙腈为主要原料，与国内现工艺相比，本工艺产品收率提高１０％左右，具有原料易得，操作安全可靠，设备投资低等特点。已转让一套３００ｔ／ａ生产装置，顺利投产。主要原料...     

盐酸乙脒生产技术的进步

介绍了国内盐酸乙脒的发展概况,论述了氯碱企业生产盐酸乙脒的优势,综述了近几年盐酸乙脒生产技术方面取得的进步,并指出为了适应维生素B1的发展,仍需加大对盐酸乙脒的研究和开发,积极探索原料消耗低、能耗低、产品收率高、产品质量高、生产过程对环境友好的新生产工艺.     

盐酸乙脒新工艺应用研究

介绍了盐酸乙脒新工艺在传统工艺技术生产盐酸乙脒装置中的应用研究过程与结果，原装置主要原料乙腈平均单耗０．６３ｔ／ｔ，产品收率６８．９％，采用新工艺后，乙腈平均单耗０．４６４ｔ／ｔ，产品收率９３．６％。     

ADC发泡剂氯化母液和氯乙酸尾气综合利用新工艺

介绍了以ADC发泡剂氯化母液吸收氯乙酸副产氯化氢气体制取31％盐酸新工艺,包括喷射吸收、过滤、塔吸收和尾气处理等过程.该工艺及时回收可利用物料,节能减排,经济效益和社会效益显著.     

氯乙酸副产氯化氢净化方案研究

因氯乙酸副产氯化氢尾气中夹带醋酸、乙酰氯和氯乙酰氯等有机物,直接用水吸收制成工业盐酸对外销售十分困难,不仅严重影响了整体经济效益,而且在销售不畅时,因库存问题会常常影响到烧碱系统的稳定运行。因此,净化氯化氢尾气,开发消耗氯化氢尾气的产品,解决氯化氢尾气的出路问题,最大限度减少副产工业盐酸的产量已是迫在眉睫。     

盐酸乙脒新工艺应用研究

介绍了盐酸乙脒新工艺在传统工艺技术生产盐酸乙脒装置中的应用研究过程与结果。原装置主要原料乙腈平均单耗0.63t/t,产品收率68.9％;采用新工艺后,乙腈平均单耗0.464t/t,产品收率93.6％。     

盐酸乙脒合成工艺研究进展

总结了乙腈酸催化法合成盐酸乙脒的工艺改进措施,介绍了碱催化法是合成盐酸乙脒的工艺过程,提出了国内盐酸乙脒生产开发的建议。     

氯乙酸尾气回收自动化控制工艺

本文针对氯乙酸尾气吸收工艺进行了工艺改进,改进工艺后的尾气回收系统阻力较常规工艺降低了50%,提高了整个氯化系统安全系数;原料醋酸回收率提高了10-15倍;盐酸回收率提高了3%;增加了空气净化系统,实现了尾气达标排放;具有显著的环保效益和经济效益。实现了回收盐酸液的连续采出自动控制,减少了工人劳动量,节约了人力成本,实现了氯乙酸尾气吸收系统连续、高效、安全、稳定运行。